預制梁場標準化建設(shè)工法(參考版)
2025-07-18 04:06本頁面
【正文】 通過以上控制措施，梁體工后保護層檢測合格率在85%100%之間，效果顯著。梁底鋼筋保護層控制采用同梁體標號的C50梅花型墊塊進行設(shè)置，墊塊的設(shè)置方向為長邊立放，支撐的部位為梁底縱向主筋，間距為50cm80cm為宜。固定方式采用水平筋穿入墊塊中間圓孔進行綁扎固定。腹板內(nèi)的拉鉤筋應按設(shè)計圖紙中的間距和數(shù)量進行梅花型布置，確保鋼筋骨架整體受力，不因模板安裝局部擠壓造成骨架變形。同時針對T梁兩端變截面的處理，箍筋尺寸設(shè)計為漸變尺寸，下料時應細化到單根后逐一編號進行安裝。該系統(tǒng)采用PLC技術(shù)一鍵完成，能完全排除管道內(nèi)空氣、精確控制漿液質(zhì)量、即時調(diào)控灌漿壓力大小和穩(wěn)壓時間，從而確保預應力管道壓漿密實。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)排凈管道內(nèi)空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質(zhì)，保證預應力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。相對于傳統(tǒng)張拉技術(shù)，智能張拉技術(shù)實現(xiàn)了工程施工實時跟蹤，自動張拉自動記錄張拉數(shù)據(jù)同步精確率高達99%。圖25：單向噴淋效果 圖26：多向噴淋效果張拉壓漿智能化引入預應力智能張拉系統(tǒng)。T梁預制期間采用專用封頭對支管接頭進行封堵處理，模板拆除完畢后。供水主管及支管均采用PVC管，主管均在排水溝內(nèi)進行預埋，支管采用活口外接，根據(jù)施工區(qū)域調(diào)配使用。為滿足供水順暢，擬設(shè)置2臺增壓泵進行水壓增強處理。模板拆除后，應及時對梁體外露結(jié)合部位進行鑿毛處理，經(jīng)驗鑿毛時間以6倍溫度小時為參考，擬采用手持式氣動鑿毛工具進行專業(yè)鑿毛（主要為梁端濕接縫、橫隔板、翼緣板外露砼部分），確保新老混凝土結(jié)合面咬合密貼，提升混凝土二次成型質(zhì)量。T梁澆筑則采用插入式振搗棒配合附著式振動器進行搗固，振搗的時間根據(jù)現(xiàn)場混凝土塌落度實際情況靈活調(diào)節(jié)，以氣泡充分排出為度，可通過前期梁片拆模后的外觀進行適當調(diào)整和優(yōu)化。箱梁澆筑方式考慮內(nèi)模上浮問題不宜采用附著式振搗器，宜單獨采用插入式振搗棒進行振搗。圖21：面板外露鋼筋長度定位 圖22：面板外露鋼筋豎向定位固定梁體混凝土澆筑方式采用斜面推進、兩次成型，第一次以單塊模板為單元逐層澆筑至腹板頂部，由低端向高端依次推進完成整梁腹板及底板澆筑，防止在腹板范圍內(nèi)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)冷縫。 圖19：側(cè)模貝肋槽鋼尺寸、方向 圖20：槽鋼貝肋與梳子板缺口錯開布置為確保濕接縫外露鋼筋預留長度一致、線性順暢，在梁體側(cè)模頂部位置單側(cè)設(shè)置一道通長縱向鋼筋。為解決模板豎向背肋槽鋼與
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