【正文】 梁場混凝土成品養(yǎng)生采用自動噴流系統(tǒng)，系統(tǒng)由存水灌、增壓泵、時間斷電裝置、供水管及噴淋頭組成。存水系統(tǒng)采用專用鐵皮水罐，容積不小于 15m3。場地規(guī)劃前在梁場臨時排水溝施工期間預埋 8cm 的供水主管，并在臺座范圍段每 2m 預留養(yǎng)生支管外接接頭。為了保證梁片養(yǎng)生時間，預制場設置 10 套自動噴淋設備，并裝備兩臺加壓泵，保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位都能養(yǎng)生到位，噴淋設備設置過濾網，以防止噴嘴堵塞。（四）砼、水及電供應方案預制梁場與本合同段拌合站相距約 100m，砼供應均可采用集中拌合站拌合后由罐車直接拉至制梁地點，也可由商品砼站攪拌后從 S223 省道進 2 號施工便道拉至使用地點（商品砼站距預制梁場約 5Km）。如采用抽取地下水方式，考慮供應量較大并結合環(huán)保要求，可設置沉淀池集中排放存儲并循環(huán)使用。（五）預制梁的臺座設置預制臺座數量本梁場預制任務為 30mT 梁 135 片、20m 箱梁 86 片、25m 箱梁 39 片（共計260 片）。 （具體布置詳見預制場平面圖）。預制臺座結構設置1）30mT 梁臺座間距為橫向 4m、縱向 4m，每排設置 4 個，共計 12 個；25m箱梁臺座間距為橫向 、縱向 4m，每排設置 3 個，共計 9 個。澆筑前在臺座兩側預埋 5*5cm 角鋼，槽口朝外并設置橡膠條進行粘貼嵌入（也可朝內設置并用 8cm 橡膠皮進行包裹），臺座頂面按預留反拱 12cm 進行設置并采用水準儀進行超平、平整度尺收面確保頂部平整度。同時臺座兩端設置 30cm 缺口作為梁體吊裝穿繩孔。臺座具體尺寸及配筋情況詳見《梁場平面布置圖》 、 《臺座斷面圖》 。25m、20m 存梁臺座均設置 1 排，按兩層考慮，外加制梁 9 片，最大存梁量為 41 片。臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距；且在每個橫隔板的位置，設置鋼筋定型支架，以保證梁片鋼筋在綁扎的過程中不發(fā)生變形。（六）臨電線路隱蔽化設置場地硬化期間，在門吊軌道內側縱向預埋 PVC 管并穿入電纜主線，在每排臺座中心軸線處設置 1 各三級配電柜，并安裝相應漏電保護器等支線控制開關。使用期間可采用通用插頭直接插入取電，使用完畢后應及時關閉防水封蓋，避免使用用水流入造成短路或插座損傷，有效杜絕臨電安全施工，也確保現場臨電線路使用規(guī)范。（七）龍門吊的布置龍門吊運行軌道基礎采用 C20 砼基礎，基礎寬 60cm，深 50cm（嵌入場地內20cm，外露 30cm），龍門吊運行軌道采用國標鋼軌，每 100cm 梅花形布置預埋專用道釘螺栓進行錨固。（八）梁體模板梁體模板全部采用廠家訂制的標準化整體鋼模，鋼板厚度 6mm，每套模板配備相應的鍥塊模板調節(jié)，以適應不同梁長的需要（最短梁與最長梁相差57cm，最小差距為 4cm。30mT 梁正交模板設置 2 套（ 套中梁、 套邊梁）、斜交模板設置 1套（1 套中梁，邊梁與正交梁共用）；25m 箱梁模板設置 套（1 套中梁、半套邊梁）、20m 箱梁模板設置 套（1 套中梁、半套邊梁）。模板外側安置 高頻附著式振動器，間距 2m。模板制作均采用鋼模廠訂制加工，先由項目部技術人員將相關圖紙尺寸、梁型、模板數量、剛度厚度要求對鋼模廠進行技術交底，由鋼模廠加工技術人員繪制模板加工圖交項目部技術室進行修改、確認，報監(jiān)理工程師進行審批后最終返還至模板廠。模板加工完畢后，由監(jiān)理工程師組織對模板進行進場驗收，并在加工廠內進行試拼裝，符合要求后方可裝車運送至工地現場。吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應設置禁止標志；預制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構件加工區(qū)等各生產區(qū)域應設置明示標示。正在使用的機械設備應在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機械傷害的場所、施工現場出入口應設置禁止和警示標志。七、資源配置（一）材料準備材料采購根據施工進度計劃要求進行采購，并按要求分批驗收，分類、分倉堆放在指定地點，且應設立明顯識別標志。（二）機械配置梁場主要施工機械表序號 設備名稱 數量 性能1 裝載機 1 臺 良好2 發(fā)電機組 1 臺 良好3 電焊機 3 臺 良好4 切筋機 2 臺 良好5 鋼筋數控彎曲機 1 臺 良好6 架橋機 1 臺 良好7 汽車吊 1 輛 良好8 運梁車 1 輛 良好9 智能張拉設備 1 套 良好10 大循環(huán)壓漿設備 1 套 良好11 鑿毛錘 4 臺 良好12 龍門吊 2 臺 良好13 水準儀 1 臺 良好（三）勞動力安排T 梁預制場主要勞力安排表序號 工種 人員 備注1 鋼筋工 24 鋼筋下料及加工在鋼筋加工廠集中完成2 模板工 163 混凝土工 104 張拉工 65 技術員 26 駕駛員 10 含混凝土運輸、龍門吊操作等7 雜務工 6 負責現場整理、混凝土養(yǎng)護等8 其他 10 含管理、技術、試驗、后勤等合計 84八、龍門吊安裝（一）龍門吊概況梁場龍門采用 2 臺 MQ60t21m9mA3 型門式起重機，本梁場最大的吊裝重量為 30mT 梁，設計混凝土預制方量為 方，理論重量為 ，按單臺龍門吊最不利吊點計算，其單端承受的重量為 ，小于龍門吊額定吊重 60T，可滿足吊裝安全要求。基礎混凝土預埋專用道釘螺栓，間距 1m 對稱布置。放出兩行平行鋼軌的同一垂直線，吊裝走行軌時，以該垂直線為基準對齊，支墊平衡。軌道應滿足以下要求：接頭間隙偏差：1～2mm橫移位移和高度偏差：≤1mm軌距偏差：S≤21m 時，≤177。（三）龍門吊拼裝嚴格按照產品說明按順序安裝，安裝由專用技術人員完成，安裝過程中安全主管領導必須現場指揮監(jiān)督。對龍門吊各部進行一次全面檢查，確認均安裝穩(wěn)固后試車，模擬龍門吊使用中的各個動作進行運行，跟蹤檢查，發(fā)現問題及時處理。（附注：空載試驗在吊裝重物前做，動載試驗要根據龍門吊吊裝周期不定期做，要求達到在持荷時主梁振動正常，機構運轉平穩(wěn)，卸荷后各機構和主梁無損傷和變形）空載試驗（1）將小車和大車行走機構沿各自軌道行走數次，車輪無明顯打滑現象，啟動剎車正常可靠。（2）開動起升機構，空鉤升降數次，觀察鋼絲繩走線是