【正文】 隨著計算機技術(shù)、信息技術(shù)、人工智能技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)、自動化技術(shù)及制造技術(shù)的不斷發(fā)展，CIMS的“四化”也在變化，已向網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、以人為核心的智能化和重視企業(yè)間的集成優(yōu)化等方面轉(zhuǎn)化。四個功能分系統(tǒng)是指管理信息分系統(tǒng)、設(shè)計自動化分系統(tǒng)、制造自動化分系統(tǒng)和質(zhì)量保證分系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)的基本技術(shù)⒈利用計算機設(shè)計(ＣＡＤ)技術(shù)⒉機電一體化技術(shù)⒊模糊控制技術(shù)⒋人工智能、專家系統(tǒng)技術(shù)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ＡＮＮ)技術(shù)6 試述供應(yīng)鏈管理的信息技術(shù)支撐體系；答：⒈EDI技術(shù)；⒉條形碼技術(shù)；⒊POS系統(tǒng)7 試述CIMS的組成和發(fā)展趨勢。ERP是一個高度集成化的系統(tǒng)，從物資供應(yīng)、生產(chǎn)加工、銷售這一“供應(yīng)鏈”出發(fā)，全面優(yōu)化企業(yè)資源，對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實施有效的管理，如訂單、采購、庫存、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量控制、成本核算、財務(wù)、銷售、服務(wù)和決策等管理。4 簡述準(zhǔn)時化生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理和ERP等先進(jìn)生產(chǎn)與運作管理方法的基本概念；答：準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT，JustInTime）是在需要的時間和地點生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達(dá)到用最少的投入實現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。柔性制造系統(tǒng) FMS（Flexible Manufacturing System）是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動化程度高的制造系統(tǒng)。是公司用計算機網(wǎng)路與全球生產(chǎn)系統(tǒng)、市場、競爭者連接起來，在高質(zhì)量、高性能、低成本、顧客設(shè)定產(chǎn)品配置等用戶需求驅(qū)動的市場形勢下所表現(xiàn)出的一種能力。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員從設(shè)計一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中，從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計劃和用戶的要求。3 簡述并行工程、敏捷制造、虛擬制造系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)和CIMS等先進(jìn)制造技術(shù)的基本概念。由于整個操作都是在實驗條件下進(jìn)行，其花費也就不多，與真實的流程投入運行后，發(fā)現(xiàn)設(shè)計有誤所造成的損失相比，往往少得多。在運行中，可以觀察流程是怎樣運作的，它們成功于何方，又失敗在何處。新設(shè)計的流程投入運行時應(yīng)遵循同樣的原則?？扇≈朗牵ㄟ^一些中間步驟的試驗。總之，設(shè)想與現(xiàn)實之間的差異是不可避免的。答：新設(shè)計的流程是否可以直接大規(guī)模地投入運作?答案是否定的。關(guān)鍵流程的挑選更多的是一項藝術(shù)。不過，應(yīng)該強調(diào)的是，在挑選要再造的流程時，沒有任何一種公式化的方法可供使用。答：一般再造成功的企業(yè)都是依據(jù)如下三項原則來挑選關(guān)鍵流程進(jìn)行再造。答：企業(yè)流程再造是對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善，使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以顧客(Customer)、競爭(Competition)、變化(Change)為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。答：參見表122和圖127。（局部補償）（局部補償）（完全補償）設(shè)備磨損形式可消除性的有形磨損不可消除性的有形磨損第二種無形磨損修理更換（更新）現(xiàn)代化改造（改裝）設(shè)備磨損的補償方式第十二章 生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改進(jìn)與完善復(fù)習(xí)思考題⒈簡述方法研究的程序。有形磨損和無形磨損的完全補償是更新。補償分為局部補償和完全補償。設(shè)備發(fā)生磨損后，需要進(jìn)行補償，以恢復(fù)設(shè)備的生產(chǎn)能力。無形磨損。有形磨損。主要做法是：定期檢查、維護(hù)設(shè)備，對非重點設(shè)備和事先無法預(yù)測的突發(fā)故障進(jìn)行事后維修，對重點設(shè)備以及一般設(shè)備的重點部位進(jìn)行預(yù)防性維修，在故障處于萌芽狀態(tài)時采取預(yù)防措施，以避免突發(fā)事故的發(fā)生。⒉計劃保養(yǎng)維修制其核心是三級保養(yǎng)和大修理。答：⒈計劃預(yù)防維修制它是有計劃地進(jìn)行維護(hù)、檢查和修理，以保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的一種組織技術(shù)措施。如1971年英國提出的“設(shè)備綜合工程學(xué)”（terotechnology）和1971年日本人提出的“全員生產(chǎn)維修制”(TPM)。一是前蘇聯(lián)在20世紀(jì)30年代末開始推行的“計劃預(yù)修制”，并在東歐、中國得到廣泛應(yīng)用；另一個是美國的“預(yù)防維修制”，這種制度在北美、西歐、日本得到推廣。由于機器設(shè)備發(fā)生故障或損壞而停機修理，使企業(yè)的生產(chǎn)活動不能正常進(jìn)行，帶來很大經(jīng)濟(jì)損失，于是，設(shè)備管理進(jìn)入了為防止意外故障而預(yù)先安排修理，以減少停機損失的“預(yù)防維修階段”。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家，這種制度一直持續(xù)到20世紀(jì)30年代。在這個階段，設(shè)備管理與維修開始受到重視，成為生產(chǎn)管理中的一項內(nèi)容，但工作范圍很窄，主要是事后維修設(shè)備，因此叫做“事后維修階段”。18世紀(jì)后期，機器生產(chǎn)在各行各業(yè)逐漸得到推廣應(yīng)用。設(shè)備管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個主要階段。這一階段，由于零部件磨損量已超過一定限度，正常配合被破壞，配合面間的干摩擦代替了液體磨損，以致磨損劇烈增加，有的零部件甚至斷裂，造成設(shè)備精度、工作性能快速下降，這時就必須及時加以修理。這一階段，磨損基本上隨時間均勻逐漸進(jìn)行，磨損速度較為緩慢，延續(xù)時間較長。一般來說，這一階段的磨損速度很快，但時間較短。這種磨損大致分為三個階段，第Ⅰ階段為初始磨損階段。按照對設(shè)備設(shè)置費計算方法不同，費用比較法又可分為年費用法和現(xiàn)值法兩種。（二）費用比較法此法是根據(jù)設(shè)備年費用的大小對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評價。常用的評價方法（一）投資回收期法這是根據(jù)設(shè)備的回收年限來進(jìn)行評價的一種方法。2．如何選購設(shè)備，主要考慮哪些因素？有什么評價方法？答：設(shè)備的選購應(yīng)從設(shè)備的生產(chǎn)性、可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行充分的論證。（8）建立和建全設(shè)備的臺帳、管理制度和責(zé)任制度。（6）精心做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢修工作。（4）組織人員安裝調(diào)試即將投入運行的設(shè)備。（2）根據(jù)企業(yè)的類型及企業(yè)的實力，決定是自制還是采購。其內(nèi)容涉及到設(shè)備的選購、安裝調(diào)試、使用、維修保養(yǎng)、改造、更新，直至報廢退出生產(chǎn)領(lǐng)域整個全過程。第十一章 設(shè)備管理復(fù)習(xí)思考題1．試述設(shè)備管理的意義、內(nèi)容及任務(wù)。⒉第二步驟作業(yè)成本計算的第二個步驟，是將歸集于各個作業(yè)中心的成本分配到成本對象，即最終產(chǎn)品或產(chǎn)出或顧客。答：⒈第一步驟（１）確認(rèn)作業(yè)與作業(yè)中心。作業(yè)消耗資源，即根據(jù)資源動因?qū)①Y源成本分配至作業(yè)；產(chǎn)品消耗作業(yè)，即再根據(jù)作業(yè)動因?qū)⒆鳂I(yè)成本分配至產(chǎn)品。根據(jù)這兩個前提，作業(yè)成本法的基本原理可概括如下：（1）按不同的成本動因（cost driver），設(shè)置成本庫（cost pool）；（2）按各成本對象所耗用的作業(yè)量分?jǐn)偲湓诟鞒杀編熘械淖鳂I(yè)成本，匯總各成本對象從成本庫中所攤得的作業(yè)成本，計算其總成本與單位成本。它通過對生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有作業(yè)活動追蹤地進(jìn)行動態(tài)反映，計量作業(yè)與成本對象的成本，進(jìn)而評價作業(yè)業(yè)績與資源的利用情況。答：質(zhì)量成本可以分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本四種類型。⒋價值工程的一般工作程序是什么？答：見211頁表103。相對而言，傳統(tǒng)的成本概念稱為狹義的成本。隨著企業(yè)管理要求的日益提高，成本的含義也得到迅速的發(fā)展，并將成本的研究領(lǐng)域擴展到企業(yè)經(jīng)營活動中的各個方面。 答： （一）物品的目視管理（二）作業(yè)的目視管理（三）設(shè)備的目視管理（四）品質(zhì)的目視管理（五）安全的目視管理第十章 生產(chǎn)成本管理⒈如何理解成本的涵義？答：成本是指在企業(yè)進(jìn)行某項活動時所發(fā)生的各種相關(guān)耗費。通俗地講，目視管理就是針對眼睛觀察的情況，及時調(diào)整行動、方式、方法來進(jìn)行現(xiàn)場管理，有的書上也稱為可視管理。（五）素養(yǎng)素養(yǎng)是一種作業(yè)習(xí)慣和行為規(guī)范，也是5S的最終目標(biāo)。（三）清掃清掃就是指把生產(chǎn)現(xiàn)場打掃干凈，包括機器、工具、地面、墻壁天花板及其他工作場所。（一）整理整理是5S活動中的第一步，日語中的“整理”不僅僅是指我們平常所說的把東西整理好，而更多的意思是指將不要的東西處理掉。⒌簡述5S活動。（三）信息媒介與定置的關(guān)系⒈位置臺帳；⒉定置圖；⒊場所標(biāo)