【正文】 LCFS（后到先服務）：該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。關(guān)鍵比率最小的任務先執(zhí)行。 STR最短的任務最先進行。臨界比為工件允許停留時間與工件余下加工時間之比。 EDD 法則：優(yōu)先選擇完工期限緊的工件。 n／ m／ P /Fmax，問題，其中 n 為工件數(shù)， m為機器數(shù)， P 表示流水線作業(yè)排列排序問題（多選） 相同零件不同移動方式：順序移動 平行移動 平行順序移動（多選） 生產(chǎn)作業(yè)控制的方法： 調(diào)度單 投入／產(chǎn)出控制方法 狀態(tài)報告 異常報告 “漏斗”模型（多選） 作業(yè)排序的優(yōu)先準則 FCFS（先到先服務）：按訂單 送到的先后順序進行加工。 在 A 的位置若標以“ F”，則表示流水作業(yè)排序問題，若標以了“ p”，則表示流水作業(yè)排列排序問題；若標以“ G”，則表示一般單件作業(yè)排序問題。 生產(chǎn)提前期是產(chǎn)品（毛坯、零件）在各工藝階段出產(chǎn)（或投入）的日期比成 品出產(chǎn)的日期應提前的時間 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法： 在 制品定額法適合 大量大批生產(chǎn)方式 這種特點。生產(chǎn)間隔期是指相鄰兩批相同產(chǎn)品（零件）投入或產(chǎn)出的時間間隔，生產(chǎn)間隔期是批量的時間表示。 (多選題 ) 單 件 生產(chǎn)的期量標準有生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期等。 物料需求計劃的處理工程【計算題】 第十章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 它根據(jù)年度生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對每個生產(chǎn)單位（車間、工段、班組等），在每個具體時期（月、旬、班、小時等）內(nèi)的生產(chǎn)任務做出詳細規(guī)定，使年度生產(chǎn)計劃得到落實 (名詞解釋 ) 大量流水線生產(chǎn)的期量標準有節(jié)拍、流水線工作指示圖 表 和 在制品定額等。 物料需求計劃的基本原理 :【簡答】 1)根據(jù)最終產(chǎn)品的 主生產(chǎn)計劃 MPS、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（物料清單） 及 物料庫存記錄導出相關(guān)物料 (原材料、毛坯、零部件等 )的需求數(shù)量和需求時間； (2)根據(jù)相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)或訂貨周期來確定其開始生產(chǎn)或訂貨的時間。二是需要較高的安全庫存，因為它需要應對需求變動的時間周期比較長。 ? 固定間隔期控制系統(tǒng)優(yōu)缺點： ? 優(yōu)點：一是簡化了管理，也方便了管理（定期有規(guī)律）二是可以將多個訂單組合，這樣可帶來價格的優(yōu)惠以及訂貨費用的降低等好處。 ? 固定間隔期控制系統(tǒng)的特點：訂貨批量通常是變化的 ,訂貨的間隔期不變。所謂雙倉系統(tǒng)是將同一種物資分放兩倉（或兩個容器），其中一倉使用完之后，庫存控制 系統(tǒng)就發(fā)出訂貨。 ? 缺點：連續(xù)監(jiān)測增加了管理工作量。 ? 固定量控制系統(tǒng)優(yōu)缺點： 【簡答】 ? 優(yōu)點：一是連續(xù)監(jiān)測可以使庫存量得到嚴密的控制，比較適用于對重要物資的庫存控制。 ? 此種方式下，庫存控制的要點是訂貨批量的確定和訂貨點的設(shè)立（經(jīng)濟訂貨批量模型）。當經(jīng)過固定間隔時間 t之后，發(fā)出訂貨，這時庫存量降到 L1，訂貨量為 S－ L1；經(jīng)過一段時間（ LT）到貨，庫存量增加 S－ L1；再經(jīng)過固定間隔期 t之后，又發(fā)出訂貨，這時庫存量降到 L2，訂貨量為 S－ L2，經(jīng)過一段時間（ LT）到貨，庫存量增加 S－ L2。一般來說，發(fā)生在企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間的需求都是相關(guān)需求 【名 解】 固定量控制系統(tǒng)的基本原理（簡答） 固定量控制系統(tǒng) 就是訂貨點和訂貨量都是固定量的庫存控制系統(tǒng)，如下圖所示。很多企業(yè)都存在大量的這種庫存。 根據(jù)不同的標準，庫存及庫存控制問題有以下幾種分類： 、在制品 庫存和完成品庫存 、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存和在途庫存 周轉(zhuǎn)庫存 是指由周期性的批量采購或批量生產(chǎn)形成的庫存。閑置的資源就是庫存，與這種資源是否存放在倉庫中、是否處于運動狀態(tài)等沒有關(guān)系。 【名解】 狹義及傳統(tǒng)意義的理解，庫存是指 “ 存放在倉庫中暫時派不上用場的物品 ” 。 7． 4 MTS 和 MTO 涉及的問題【多選，簡答】自己整理吧！ 收入管理（ revenue management） 最初稱收益管理（ yield management）是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)品 /服務定價以產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略。使用兼職工人同樣可以。也意味著在一定范圍，服務業(yè)做計劃比制造業(yè)容易。服務能力測量標準難以制定。 服務業(yè)的能力也難以預計。服務需求變動很大，有的必須提供及時服務，如救火和急診。 ? 對其它周，只在有 MPS 量時才計算，計算方法為： ? 該周的 ATP 量 =該周的 MPS 量 從該周直至下一期（不包括該期） MPS 量到達為止的全部訂貨量 南陽理工學院商學系 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 制定主生產(chǎn)計劃的基本模型 ★★? C 型產(chǎn)品 A T P 量的計算8080687A T P 量80080008000MPS 量4224224262222現(xiàn)有庫存量0000481523顧客訂貨4040404020202020需求預計43214321周次周次5 月4 月期初庫存 45生產(chǎn)批量 80安全庫存 04 5 + 0 ( 2 3 + 1 5 ) = 7 ，這7 個 可滿足要求在第1 、 2 周發(fā)貨的 新訂單80 ( 8 + 4 + 0 ) = 6 8 ，這 68個可滿足要求在第 3 、4 、 5 周發(fā)貨的 新訂單上 表 就是 一個完整的 C 型產(chǎn)品 M P S 服務運作計劃的特點： 服務只在提供時發(fā)生，一般不能儲存，服務能力若得不到利用便會浪費掉，因而使服務能力與服務需求相匹配很重要，所以對服務業(yè)而言一般只能采用追趕策略。 ? ATP 計算在第 1 周與以后各周略有不同。至于生產(chǎn)量的大小應使 POH 大于或等于零，另外還要考慮企業(yè)規(guī)定的生產(chǎn)批量的大小。（這是做 M P S 計劃的基準之一，此處還沒做 M P S 計劃）4 5 + 0 23 ? MPS 的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 ? 主要依據(jù)或前提是：所制定的 MPS 的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間應保證 POH 是 非負的。 以上信息及相關(guān)的計算數(shù)據(jù)用下面的表格形式進行記錄。期初庫存為 45 個，安全庫存為 0；企業(yè)規(guī)定生產(chǎn)批量為 80 個。市場營銷部門預測，該產(chǎn)品 4 月份的需求為 80個， 5 月份為 160 個。 例：某工業(yè)閥門制造企業(yè)，其產(chǎn)品包括一系列不同的型號和規(guī)格?？捎霉奖硎救缦拢篒t:t 周末的現(xiàn)有庫存量Pt: t 周的 MPS 生產(chǎn)量，F(xiàn)t:t 周的預計需求COt:t 周準備發(fā)貨的顧客訂貨量? 之所以減去 m a x ( Ft , C Ot)是為了最大限度滿足需求。 ? 制定主生產(chǎn)計劃的基本模型包括以下幾個主要步驟： ? ? MPS 的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 ? 南陽理工學院商學系 生 產(chǎn) 與 運 作 管 理 制定主生產(chǎn)計劃的基本模型 ★★? 1. 計算現(xiàn)有庫存量 ( p r o j e c t e d o n h a n d i n ve n t o r y, P O H )? 現(xiàn)有庫存量 是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、可利用的庫存量。 混合策略： 很明顯，以上兩種策略是兩個極端的策略。當允許人員水平變動、但生產(chǎn)速率仍要求保持不變時，可使用加班、臨時聘用或外包等方式來實現(xiàn)。 ? 平衡策略 就是在計劃期內(nèi)保持生產(chǎn)速率和人員水平不便，使用調(diào)節(jié)庫存或部分開工來適應需求。但缺點是在每一計劃期內(nèi)均要調(diào)整生產(chǎn)速率或人員水平是要花費成本的。這種策略有多種應用方法，例如，聘用或解聘工人，加班加點，外協(xié)等。因為， “ 積極進取型 ” 決策思路中各種方法的運用主要應歸于營銷職能之內(nèi)，并且 可先假設(shè)在 “ 積極進取型 ” 思路可采取的各種調(diào)節(jié)需求模 式的方法對需求的影響已經(jīng)被計入需求量中 ? 一是追趕策略 ? 二是平衡策略 ? 三是混合策略 ? 追趕策略就是 在計劃時間范圍內(nèi)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率或人員水平，以適應需求。分別是： （兼職職工） （轉(zhuǎn)包、外包） “ 積極進取型 ” 思路下，常用的應變方法有三種。而主生產(chǎn)計劃正是把綜合計劃具體化為可操作的實施計劃。計劃時間單位是周。計劃時間單位是月。修 訂計劃的間隔時間稱為滾動期，它通常等于執(zhí)行計劃的計劃期。如下例， 2022 年編制 5年計劃，計劃期從 2022 年至 2022 年，共 5 年。預計計劃比較粗略。 按編制滾動計劃的方法，整個計劃期被分為幾個時間段，其中第一個時間段的計劃為執(zhí)行計劃，后幾個時間段的計劃為預計計劃。這些指標主要包括：【多選】 品種指標 產(chǎn)量指標 質(zhì)量指標 產(chǎn)值指標 出產(chǎn)期 滾動式計劃的編制方法 【簡答】 編制滾動式計劃是一種編制 計劃的新方法。它是綜合生產(chǎn)計劃的具體化。 服務業(yè)制造業(yè)生產(chǎn)能力的比較： 【簡答】 特 性 制造性生產(chǎn) 服務性運作 輸出品的形態(tài) 產(chǎn)品 /服務的儲藏 生產(chǎn) /運作設(shè)施規(guī)模 生產(chǎn) /運作場地數(shù) 生產(chǎn)資源的密集度 生產(chǎn)和消費 與顧客的接觸頻度 受顧客的影響度 顧客要求反應時間 質(zhì)量 /效率的測量 有形的產(chǎn)品 可庫存 大規(guī)模