【正文】 評估內(nèi)容 L1 工廠是否按照文件管理程序，確定了編制、保管維護(hù)文件和記錄的職責(zé)？ L4 工廠是否 完善 最新的 MMS（維護(hù)管理系統(tǒng)），并在生產(chǎn)及輔助區(qū)域?qū)嵤? L4 是否把維護(hù)記錄、報(bào)告?zhèn)鬟f到有關(guān)部門及人員（如安全工程師、制造工程師、CTPM 協(xié)調(diào)員、環(huán)保工程師、制造部門、工廠 CPS 運(yùn)行辦公室等），便于信息的確認(rèn)和管理？ 。設(shè)備維護(hù)與設(shè)備運(yùn)行的歷史數(shù)據(jù)應(yīng)保存在 MMS（維護(hù)管理系統(tǒng)）中。 由于實(shí)施有效的 CTPM，生產(chǎn)瓶頸應(yīng)能迎刃而解 ， 使生產(chǎn)量節(jié)節(jié)高升。 各單位的管理者必須定期地評估維護(hù)工作以及設(shè)備操作兩方面的改善效果。應(yīng)定期檢查考核工作的連貫性、工具的適用性、供應(yīng)與材料以及信息改正系統(tǒng)的情況，以改善整個(gè)維護(hù)工作的效果。同時(shí)應(yīng)善于運(yùn)用價(jià)值流圖（內(nèi)容包含目前狀況與未來狀況），且所選擇的 問題點(diǎn)必 須持續(xù)反映計(jì)劃與實(shí)際的改善情況，以排除無價(jià)值的活動(dòng) 。有效的 CTPM 是 建立與保持制造和質(zhì)量穩(wěn)定性 的基礎(chǔ)。目標(biāo)是完全消除損失，以實(shí)現(xiàn)“零 故障 的概念”，以便最有效地利用資源，將生產(chǎn)力提高到前所未有的水平。工作小組利用 CTPM/CPS 衡量指標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)和目的而努力工作。各實(shí)施單位現(xiàn)場管理的著眼點(diǎn)應(yīng)擴(kuò)展到設(shè)備的四周場所。簡單專業(yè)培訓(xùn)是為計(jì)劃性維護(hù)活動(dòng)制定的。操作員工與技術(shù)人員之間必須互相支持避免工作內(nèi)容上不必要的重復(fù)。 通過工作小組的檢查程序同維護(hù)部門所制定的標(biāo)準(zhǔn)相對照，可消除不一致的缺陷，確保維護(hù)活動(dòng)符合所制定的目標(biāo)及時(shí)間進(jìn)度要求。根據(jù)步驟四所獲得的知識，小組擴(kuò)大檢查表、簡單專業(yè)培訓(xùn)、操作員工檢查表 及 QPS 表格的使用范圍。 ? 在設(shè)備上安裝檢測裝置便于檢測異常情況。 ? 操作員工應(yīng)向技術(shù)人員講解設(shè)備系統(tǒng)的操作特性，以便技術(shù)人員更好地了解操作參數(shù)，有助于診斷問題和改進(jìn)。 ? 操作員工及工作小組成員向維修人員或培訓(xùn)教師學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、主要零部件的基本原理。通過全面的設(shè)備檢查培訓(xùn)，操作員工能夠快速地檢測到設(shè)備異常，培訓(xùn)就達(dá)到了理想的效果。 步驟四 開展全面檢查方面的培訓(xùn)：該步驟 的 目的是制定和執(zhí)行全面性檢查教育與培訓(xùn)的程序。設(shè)備必須定期停機(jī)，以便進(jìn)行清潔與潤滑等工作。 工作小組成員必須明確標(biāo)準(zhǔn)的要求，理解標(biāo)準(zhǔn)，參與標(biāo)準(zhǔn)的制定，并支持標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)便于查閱，以書面形式表示出來： ●清潔（包括清潔說明、清潔要求、清潔方式、清 潔工具、清潔時(shí)間和清潔頻率） ●潤滑（包括潤滑圖、潤滑要求－型號和用量、潤滑方式、工具、時(shí)間、潤滑頻率等） ●安全（包括 ECPL 標(biāo)牌和標(biāo)簽、安全鎖定圖等） ●設(shè)備檢查（包括操作工以標(biāo)準(zhǔn)檢查單為依據(jù)進(jìn)行日常開機(jī)、關(guān)機(jī)檢查、查找設(shè)備或過程的異常之處）。 步驟二“消除或控制污染源及難以接近的區(qū)域”：工作小組成員和輔助區(qū)域必須進(jìn)行 如下活動(dòng)： ● 通過改進(jìn)設(shè)備、工作場所及工作方式，消除或控制污染源 ● 通過改進(jìn)設(shè)備、工作場所及工作方式，減少清潔、潤滑和檢查的時(shí)間 ● 持續(xù)采取必要的措施，使設(shè)備恢復(fù)最佳狀態(tài) 步驟三 “建立清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn)”： 維護(hù)管理部門必須為設(shè)備系統(tǒng)建立清潔、潤滑及安全標(biāo)準(zhǔn)。必須遵守安全程序，所有設(shè)備都 應(yīng) 貼上 ECPL 標(biāo)簽。步驟「零」必須強(qiáng)調(diào) 5S 活動(dòng)程序的重要性，以作為生產(chǎn)場所持續(xù)改善的「基礎(chǔ)」。工作現(xiàn)場的管理目標(biāo)是由步驟 「零」 （基礎(chǔ)）向掌握自主性維護(hù)七個(gè)步驟發(fā)展。當(dāng) FRACAS系統(tǒng)實(shí)施范圍遍及基層單位時(shí)，就能夠發(fā)揮最佳效果，從而也提升員工對它的認(rèn)知度與使用度。工作小組成員應(yīng)當(dāng)掌握的技術(shù)包括： 差異分 析 逆向分析 5W 分析 8D 分析 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 17 瓶頸分析 為達(dá)到維護(hù)過程的 持續(xù)改進(jìn)，各實(shí)施單位應(yīng)實(shí)施 FRACAS（故障報(bào)告分析和改進(jìn)措施系統(tǒng)）系統(tǒng)，并要求所有的維護(hù)人員都應(yīng)當(dāng)了解該系統(tǒng)。工作小組成員應(yīng)接受培訓(xùn)，學(xué)會使用圖表工具如趨勢圖、控制圖等。 數(shù)據(jù)收集：工作小組成員必須采用手抄或計(jì)算機(jī) 的方式 來收集數(shù)據(jù)，而收集的 數(shù)據(jù)應(yīng)包括： ? 時(shí)間、期限、詳細(xì)說明和數(shù)量 ? 實(shí)際測量的循環(huán)時(shí)間 ? 所測量到的停機(jī)時(shí)間（單位分鐘） ? 投料數(shù) 過程的輸入 ? 已加工出的合格產(chǎn)品數(shù) 輸出 ? 單件成本 數(shù)據(jù)分析：開始的 OEE 數(shù)據(jù)用于建立基準(zhǔn)，以便評價(jià)以后 OEE 的變化趨勢。持續(xù)改進(jìn)過程必須以確認(rèn)和 改善現(xiàn)場瓶頸工序及主要生產(chǎn)區(qū)域（如裝配分廠的車身、油漆、修飾、和總裝）或生產(chǎn)線（如發(fā)動(dòng)機(jī)分廠的缸蓋、缸體、曲軸、凸輪與活塞等的裝配） 的關(guān)鍵設(shè)備系統(tǒng)為主。 在維護(hù)過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞，則應(yīng)進(jìn)行事故調(diào)查，找出受損的根本原因 ， 同時(shí)制定改正措施，防止類似情況的發(fā)生。預(yù)防性維修間隔太長時(shí)，則無法發(fā)現(xiàn)性能的退化進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備故障；反之，預(yù)防性維修間隔太近時(shí)，則 會 造成資源的浪費(fèi)。數(shù)據(jù)來源：整體設(shè)備 效率數(shù)據(jù)收集表。驗(yàn)證內(nèi)容如下： 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 15 ? 安全、 環(huán)保（ ECPL 程序的改善） ? 質(zhì)量 ? 定期評審并修改檢查程序，確保其符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求 ? 資源的利用 ? 操作工的相互交流 ? 提高能力指數(shù)的可能性 ? 刪除非增值工作 ? 工具及檢測裝置的符合 性 ? 財(cái)務(wù)分析、改善總成本 ? 設(shè)備故障的歷史數(shù)據(jù) ? 運(yùn)用 QPS、快速切換、防錯(cuò)、可視化管理工具對工作進(jìn)行改進(jìn) 評估內(nèi)容 R L1 維護(hù)工作驗(yàn)證和維護(hù)檢查與評估是否起到了改善維護(hù)效果、提升設(shè)備的性能和改善 CPS 指標(biāo)的作用？ 維護(hù)評估 通過定期評估維護(hù)工作，實(shí)現(xiàn)維護(hù)工作的優(yōu)化。 L1 所有生產(chǎn)輔助區(qū)域（如動(dòng)力房、廢物處理站、車庫、工具室、維修區(qū)等）及試點(diǎn)區(qū)的 設(shè)備實(shí)施維護(hù)，且比例大于 50%小于或等于 75% L2 大于 75%小于 100%的設(shè)備實(shí)施維護(hù) L3 全單位范圍內(nèi)實(shí)施 在評估時(shí)，要檢查設(shè)備系統(tǒng)是否按計(jì)劃實(shí)施并完成維護(hù)保養(yǎng)？所有的維護(hù)保養(yǎng)工作是否遵照當(dāng)?shù)?、公司與政府的要求？ L1? 所有生產(chǎn)輔助區(qū)域（如動(dòng)力房、廢物處理站、車庫、工具室、維修區(qū)等）及試點(diǎn)區(qū)的設(shè)備執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)程序，占總規(guī)劃的比例為大于 50%但小于 75% L1? 對關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施維護(hù)，且有證據(jù)表明，大于等于 80%的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃已完成（滿足 QS9000 標(biāo)準(zhǔn)要求） L3 設(shè)備在按維護(hù)計(jì)劃實(shí)施 并完成維護(hù)保養(yǎng)后，維護(hù)計(jì)劃中相關(guān)內(nèi)容可作為將來編制維護(hù)計(jì)劃的參考 L5 所有設(shè)備實(shí)施維護(hù)計(jì)劃的完成率大于等于 95% 維護(hù)的驗(yàn)證與評估 維護(hù)驗(yàn)證 通過定期驗(yàn)證維護(hù)過程，體現(xiàn)優(yōu)化維護(hù)工作的重要性，這將有助于 組織更有效地利用資源。 實(shí)施維護(hù)時(shí)必須根據(jù)政府及公司的規(guī)定，這些規(guī)定包括（但不局限于此）： 運(yùn)輸車輛日常維護(hù)檢查 運(yùn)輸車輛年檢 叉車檢查 鐵鏈及吊索檢查 鍋爐檢查 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 14 飲用水檢查 消防系統(tǒng)維護(hù)檢查 應(yīng)急照明維護(hù)檢查 卸貨碼頭 設(shè)備校正 環(huán)保設(shè)備 /裝置 其它檢查按規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)維護(hù)計(jì)劃，若設(shè)備需要進(jìn)行維護(hù)時(shí)，操作員工則必須讓設(shè)備處于待命空閑狀態(tài)。該進(jìn)度表應(yīng)清楚說明設(shè)備的準(zhǔn)備情況、存在的問題及問題的嚴(yán)重性、安全相關(guān)事項(xiàng)等，包括以下要素： ? 安全 ? 環(huán)保法規(guī) ? 質(zhì)量 ? 關(guān)鍵設(shè)備 ? 生產(chǎn)力 ? 狀態(tài)檢測分析 ? 政府和公司標(biāo)準(zhǔn) 考慮到需要維護(hù)的設(shè)備必須停機(jī)進(jìn)行維護(hù)，因此設(shè)備維護(hù)的安排計(jì)劃必須由生產(chǎn)和維護(hù)人員共同制定。設(shè)備系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)必須做好準(zhǔn)備，確保維護(hù)工作的完成。該文件內(nèi)容必須得到組織機(jī)構(gòu)中各個(gè)部門的支持，才能確保設(shè)備系統(tǒng)得到合理的維護(hù)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的穩(wěn)定性。設(shè)備維護(hù)流程內(nèi)容包括：設(shè)備緊急故障（非計(jì)劃性 ）維修流程、設(shè)備預(yù)防性維修流程和設(shè)備改善維護(hù)流程等。 評估內(nèi)容 L1? 在維護(hù)程序中， 是否確定了關(guān)鍵設(shè)備。工業(yè)物料部門應(yīng)審核備件的預(yù)期需求情況。 設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)中必須標(biāo)出關(guān)鍵的備件名稱 ，必須明確其預(yù)期的用量及使用期限。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)可對設(shè)備安全進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測。 維護(hù)計(jì)劃對于關(guān)鍵設(shè)備 /設(shè)施或工具應(yīng)著重使用檢測技術(shù)（基于狀態(tài)的）及使用連續(xù)狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)。關(guān)鍵備件是指其失效時(shí)很可能對人員、財(cái)產(chǎn)、過程或環(huán)境造成重大損失的零件。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 11 確定關(guān)鍵設(shè)備 工廠通過確定“關(guān)鍵設(shè)備”，來確定維護(hù)的優(yōu)先次序。 預(yù)防性狀態(tài)檢測計(jì)劃包括（但不僅 限于 這些）： 人員的分配 狀態(tài)檢測數(shù)據(jù)庫 對修復(fù)零件的測試 檢測報(bào)告和維護(hù)計(jì)劃 平衡或調(diào)整標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備狀態(tài)檢測 —— 例如超聲波檢測、紅外線檢測、振動(dòng)檢測等 運(yùn)用 MCSA（機(jī)床狀態(tài)分析） 設(shè)備的校正檢查 成本分析 培訓(xùn)計(jì)劃 狀態(tài)檢