【導(dǎo)讀】CTPM是通過全員參與的方式對設(shè)備進行保養(yǎng)和維修的活動。備系統(tǒng)的可靠性和總體效率。CTPM要素的內(nèi)容主要包括：建立CTPM的組織機構(gòu)（）、CTPM的有效運行靠健全的組織機構(gòu)來保證。CTPM組織機構(gòu)框架、明確組織機構(gòu)的職能、制定各部門及個人的職責(zé)和權(quán)限等。以提高設(shè)備維護的計劃性和準確性。先等級、確定維護所需的資源等，關(guān)鍵設(shè)備的維護也應(yīng)特別在維護計劃中指明。實施維護是按照維護計劃的要求開展維護工作，并確保所有計劃工作均要按時完成。在維護過程中，維護人員必須嚴格按照操作規(guī)程工作，并做好維護中的各種記錄。發(fā)設(shè)備故障的維護，也應(yīng)按照操作流程進行維護，并保障在最短的時間恢復(fù)設(shè)備的功能。

　　

【正文】 等教學(xué)裝置，使他們了解設(shè)備操作的基本原理。 ? 在設(shè)備上安裝檢測裝置便于檢測異常情況。 步驟五 進行自主綜合檢查：隨著工作小組的成熟，小組能自主管理，改進檢查程序，并為設(shè)備制定新的維護工作程序。根據(jù)步驟四所獲得的知識，小組擴大檢查表、簡單專業(yè)培訓(xùn)、操作員工檢查表 及 QPS 表格的使用范圍。此外，維護部門也將不斷完善檢查標準。 通過工作小組的檢查程序同維護部門所制定的標準相對照，可消除不一致的缺陷，確保維護活動符合所制定的目標及時間進度要求。 在理想情況下，各類維護活動是互補性的，應(yīng)提高設(shè)備總效率。操作員工與技術(shù)人員之間必須互相支持避免工作內(nèi)容上不必要的重復(fù)。各實施單位應(yīng)展示自主性小組活動所取得的改進成果。簡單專業(yè)培訓(xùn)是為計劃性維護活動制定的。 步驟六：工作現(xiàn)場的組織與管理：管理者通過評估操作員工的作用及防止產(chǎn)生重大損失方面的職責(zé)，來支持自主性維護活動 的開展。各實施單位現(xiàn)場管理的著眼點應(yīng)擴展到設(shè)備的四周場所。 此活動的主要成果為： 得到可靠的程序來防止缺陷產(chǎn)品流出至下道工序 ˙ 獲得具有高可靠度的程序 ˙ 避免制造出缺陷品，并朝「零」缺陷邁進 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 20 ˙ 能使操作員工自主監(jiān)督 ˙ 制定出一套程序，能夠通過所有相關(guān)部門的合作來共同控制質(zhì)量問題 其具體活動如下： ? 5S 管理（請參閱 ISPC） ? 數(shù)據(jù)收集、損失量化分析和報告 ? 減少設(shè)定和調(diào)整時間 ? 制定維護活動跟蹤、匯報的標準和程序 ? 基本問題解決方案 ? 為工作現(xiàn)場的原材料、半成品、產(chǎn)品、備件、模具、夾具 及工具等制定標準和程序 ? 管理維護狀況 —— 工作小組步驟一 — 五的實施情況 ? 更新與修訂工作職責(zé)、職權(quán)等級 ? 可視化管理的運用與擴展 ? 可視化管理技術(shù) ? 使用防錯措施，消除產(chǎn)生任何質(zhì)量缺陷的可能性 ? 快速切換技術(shù)的應(yīng)用工具或其它工藝切換上 如何確定實施工作場所的組織和管理，按以下標準堅持進行： ? 工作區(qū)清潔、有序，無廢材料等 ? 工具柜整齊，有明顯標識 ? 儲存箱應(yīng)貼上所存放物品內(nèi)容的說明標簽，盡可能說明存放的最大／最小層數(shù) ? 維護區(qū)內(nèi)的零件應(yīng)進行標識，登記并保管好 ? 物料管理人員的職務(wù)、職責(zé)應(yīng)當(dāng)明顯張貼出來 ? 檢查設(shè)備可視化管理的情 況 步驟七 全面自主維護：在此階段，工作小組成員在管理其生產(chǎn)區(qū)或輔助區(qū)方面，已經(jīng)達到了較高的水平和較強的自主性。工作小組利用 CTPM/CPS 衡量指標，為實現(xiàn)計劃目標和目的而努力工作。該步驟具體實施內(nèi)容如下： ? 管理生產(chǎn)過程，持續(xù)改善設(shè)備和工作場所，維持較高的水平 ? 通過持續(xù)記錄并分析設(shè)備、過程和產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，改善設(shè)備可靠性、可維護性長安生產(chǎn)系統(tǒng) 21 及產(chǎn)品質(zhì)量 ? 與供應(yīng)商、客戶及輔助支持部門（如維護中心及設(shè)備供應(yīng)商等）交流 ? 可視化工廠管理技術(shù)的擴展應(yīng)用 ? 防錯措施的擴展應(yīng)用 ? 快速切換技術(shù)的擴展應(yīng)用到預(yù)防性維修工作中 工作小組必須具備相關(guān)知識，不斷實踐，消除主要的損失，以提高整體設(shè)備效率OEE。目標是完全消除損失，以實現(xiàn)“零 故障 的概念”，以便最有效地利用資源，將生產(chǎn)力提高到前所未有的水平。 CTPM 活動的重點 在于通 過實施瓶頸工序確認、 5S 管理及自主性維護的七大步驟，使工作小組的重點轉(zhuǎn)移到關(guān)注持續(xù)改進設(shè)備系統(tǒng)的效率上。有效的 CTPM 是 建立與保持制造和質(zhì)量穩(wěn)定性 的基礎(chǔ)。其作用在于有系統(tǒng) 地 完全消除浪費。同時應(yīng)善于運用價值流圖（內(nèi)容包含目前狀況與未來狀況），且所選擇的 問題點必 須持續(xù)反映計劃與實際的改善情況，以排除無價值的活動 。此外，最重要的是需要有證據(jù)能夠顯示 CTPM 活動可通過預(yù)防性維修和工作優(yōu)化來有效地改善生產(chǎn)量。應(yīng)定期檢查考核工作的連貫性、工具的適用性、供應(yīng)與材料以及信息改正系統(tǒng)的情況，以改善整個維護工作的效果。 是否使用 6σ 與 CTPM 兩種分析工具來分析數(shù)據(jù)？是否建立了適當(dāng)?shù)臉藴食绦颍M而改善維護工作的質(zhì)量。 各單位的管理者必須定期地評估維護工作以及設(shè)備操作兩方面的改善效果。另外，管理者通過不斷鼓勵維護人員的方法優(yōu)化維護工作。 由于實施有效的 CTPM，生產(chǎn)瓶頸應(yīng)能迎刃而解 ， 使生產(chǎn)量節(jié)節(jié)高升。 評估內(nèi)容 L4 工廠是 否有證據(jù)顯示使用「 6σ」、瓶頸理論（瓶頸分析）及價值流析（現(xiàn)狀圖與未來圖）等工具，來消除與設(shè)備維護有關(guān)的浪費？ 工作小組是否在生產(chǎn)區(qū)以及輔助區(qū)域（如動力站房、廢物處理站、車庫、工具室、維修區(qū)等）實施“清潔就是檢查”的步驟？ L1 在制造過程中的實施率小于或等于 25% L2 在制造過程中的實施率大于 25%小于或等于 50% L3 在制造過程中的實施率大于 50%小于或等于 75% 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 22 L4 在制造過程中的實施率大于 75%小于 100% L5 全廠實施 工作小組是否在生產(chǎn)區(qū)以及輔助區(qū)域（如動力站房、廢 物處理站、車庫、工具室、維修區(qū)等）實施“消除或控制污染源及難以接近區(qū)域”？ L1 在制造過程中的實施率小于或等于 25% L2 在制造過程中的實施率大于 25%小于或等于 50% L3 在制造過程中的實施率大于 50%小于或等于 75% L4 在制造過程中的實施率大于 75%小于 100% L5 全廠實施 工作小組是否在生產(chǎn)區(qū)以及輔助區(qū)域（如動力站房、車庫、工具庫、維修區(qū)）實施“建立清潔、潤滑與安全標準”？ L1 在制造過程中的實施率小于或等于 25% L2 在制造過程中的實施率大于 25%小于或等 于 50% L3 在制造過程中的實施率大于 50%小于或等于 75% L4 在制造過程中的實施率大于 75%小于 100% L5 全廠實施 工作小組是否在生產(chǎn)區(qū)以及輔助區(qū)域（如動力室、廢物處理站、車庫、工具庫、維修區(qū)）實施“開展全面檢查方面的培訓(xùn)”？ L2 在制造過程中的實施率小于或等于 25% L3 在制造過程中的實施率大于 25%小于或等于 75% L4 在制造過程中的實施率大于 75%小于 100% L5 全廠實施 工作小組是否在生產(chǎn)區(qū)以及輔助區(qū)域（如動力室、廢物處理站、車庫、工具庫、維修區(qū) ）實施“進行自主綜合檢查 ”？ L2 在制造過程中的實施率小于或等于 25% L3 在制造過程中的實施率大于 25%小于或等于 75% L4 在制造過程中的實施率大于 75%小于 100% L5 全廠實施 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 23 工作小組是否在生產(chǎn)區(qū)以及輔助區(qū)域（如動力室、廢物處理站、車庫、工具庫、維修區(qū)）實施“工作現(xiàn)場的組織與管理”？ L2 在制造過程中的實施率小于或等于 25% L3 在制造過程中的實施率大于 25%小于或等于 75% L4 在制造過程中的實施率大于 75%小于 100% L5 全廠實施 工作小組是 否在生產(chǎn)區(qū)以及輔助區(qū)域（如動力室、 廢物處理站、車庫、工具庫、維修區(qū)等）實施“全面自主維護”？ L5 在制造過程中的實施率小于或等于 25% L6 在制造過程中的實施率大于 25%小于或等于 75% L7 在制造過程中的實施率大于 75%小于 100% L8 全廠實施 維護記錄管理及維護管理系統(tǒng) 設(shè)備管理及其它決策制定都必須依據(jù)數(shù)據(jù)進行，因此數(shù)據(jù)資料的收集應(yīng)有效、盡可能準確。設(shè)備維護與設(shè)備運行的歷史數(shù)據(jù)應(yīng)保存在 MMS（維護管理系統(tǒng)）中。 依據(jù)文件管理程序，必須清楚劃分編制、保管維護文件和記錄人 員的職責(zé) ， 并根據(jù)文件管理程序來制作并保存維護保養(yǎng)的文件與記錄： 1. 是否確定了維護文件編制和修訂人員的具體職務(wù)、職責(zé)？ 2. 是否按照所建立的程序保管維護記錄？ 3. 是否能獲得主要的文件及記錄清單，且為有效、齊全？ 4. 是否定期評估并改進維護記錄程序？ 5. 當(dāng)接到顧客要求時，是否考慮修訂維護程序？ 6. 維護記錄是否方便員工查閱？ 現(xiàn)行使用的維護管理系統(tǒng) MMS 應(yīng)當(dāng)具有以下基本功能： ? 全部單位范圍內(nèi)使用 ? 制造工程使用 ? 現(xiàn)場人員輸入數(shù)據(jù) 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 24 ? 記錄已采取的改正措施 ? 設(shè)備狀態(tài)檢測數(shù)據(jù) ? OEE、 MTBF、 MTTR等數(shù)據(jù) ? 維 護管理報告 ? 預(yù)防性維修工作的下發(fā)與完成 ? 歷史維護數(shù)據(jù) 為達到維護過程的持續(xù)改進，應(yīng)將記錄、報告分發(fā)到相關(guān)部門及人員的手中。 評估內(nèi)容 L1 工廠是否按照文件管理程序，確定了編制、保管維護文件和記錄的職責(zé)？ L4 工廠是否 完善 最新的 MMS（維護管理系統(tǒng)），并在生產(chǎn)及輔助區(qū)域?qū)嵤? L4 是否把維護記錄、報告?zhèn)鬟f到有關(guān)部門及人員（如安全工程師、制造工程師、CTPM 協(xié)調(diào)員、環(huán)保工程師、制造部門、工廠 CPS 運行辦公室等），便于信息的確認和管理？