【正文】 測技術的可使用種類有（但不局限于此）： 紅外線分析技術 振動檢測技術 油品分析 機床狀態(tài)分析（ MCSA） 超聲波檢測 顯微鏡 高速攝像技術 調整及平衡技術 發(fā)動機特征分析 其它 長安生產系統(tǒng) 10 評估內容 L1 維護計劃和檢查表是否以文件形式制定，并包括維護的頻率、優(yōu)先次序和維護職責等內容？ 在制定維護工作計劃及檢查流程時應參考以下內容： L1 過程要求、設計資料及圖紙等（例如制造商提供的技術參數等） L1? 政府法規(guī)與公司標準、操作（環(huán)境）條件、許可證、安全與健康損失、風險評估和關鍵問題分析等（例如采用 FMEA 方法等） ,風險評估、關鍵分析（例如： FMEA、 FTA 等） L1 已清楚標明的人力資源需求情況 L1 考 慮工作優(yōu)化的可能性 L1 考慮使用歷史維護數據 L3 已清楚標明的工業(yè)物料需求情況 L1 考慮設備運行時執(zhí)行維護的可能性 L1 操作人員參與維護計劃的編制 L1 包含預測及狀態(tài)檢測計劃 L1? 第三方鍋爐檢查：等級 1 全工廠范圍內的定期或不定期（如故障維修）的維護計劃是否包括以下要求？ L1 明確規(guī)定關鍵設備維護工作的內容 L1 明確維護的優(yōu)先次序 L1 清楚標明維護方案或方法、設備及工具的需求情況 L1 明確標明已出現的異常狀況 L1 使用標簽（如泄漏標簽、 CTPM 標簽）以幫助 識別異常的性質及發(fā)生位置 工廠按照預防性維修計劃，使用狀態(tài)檢測技術的情況： L1 試點區(qū)已實施，瓶頸設備與設施實施了狀態(tài)檢測的比例小于或等于 25% L2 瓶頸設備與設施實施了狀態(tài)檢測的比例大于 25%小于或等于 50% L3 瓶頸設備與設施實施了狀態(tài)檢測的比例大于 75%小于或等于 100%，如價值流分析所示。維護計劃應適用于 所有 設備系統(tǒng)，包括生產輔助設備。在維護計劃中包含必要的信息是為了有序、及時地執(zhí)行定期和非定期（如故障維修）的維護，維護計劃中的信息可以在 IT 系統(tǒng)或現行使用的程序中查找。設備維護計劃應清楚標明人力資源要求，明確資金與時間的需求。 評估內容 L3 工廠是否結合年度經營計劃通過文件的形式制定了年度的維護計劃與目標？是否具有一定的評審程序以確保維護計劃的實施和維護目標的實現？年度維護目標中是否包括持續(xù)改進的維護衡量指標？ 工廠是否制定了維護衡量指標來評估維護的效果，并用以推動維護進程 ? R L1 工廠是否每月評審、調整并上報衡量指標的趨勢？ R L2 工廠維護保養(yǎng)的衡量指標有 50%呈正增長的趨勢？ R L3 工廠維護保養(yǎng)的衡量指標有 75%呈正增長的趨勢？ 交流機制 工廠必須有 一套有效的交流機制，通過這套交流機制能讓工廠內各級別、各部門（維護、安全、生產、小組活動、工程技術、環(huán)保及輔助部門）和單位外部（如公司其他單位、長安生產系統(tǒng) 8 供應商等）相互溝通 ， 分享最佳經驗與做法，以促進持續(xù)改善。 維護保養(yǎng)的衡量指標必須包含，但不 局限于 ： 1. 在不影響正常生產計劃的情況下，預防性維修工作執(zhí)行的百分比必須增加 2. 維護工作按計劃進度完成的比值，其百分比必須增加 3. 有計劃維護與緊急故障維修的比值，其百分比必須增加 4. 故障的次數 5. 短暫停機的次數 6. 產品主要生產線瓶頸設備的平均維修時間（ MTTR） 7. 產品主要生產線瓶頸設備的平均無故障時間（ MTBF） ，油品、化學品（即鍋爐、污水及冷卻系統(tǒng)、制造零件洗滌機、過程及冷凍的供水系統(tǒng)等所使用的化學物質）等的使用消耗量 工廠領導每月應參與衡量指標的評審，確定是否存在持續(xù)改進的可能性。此指標能夠追蹤、導向、分析和報告維護保養(yǎng)的執(zhí)行狀況至管理者，以確保工廠的維護保養(yǎng)規(guī)劃能及時地推進，并達成 維護的 目標與宗旨。 評估內容 L2 工廠所有維護人員的具體任務、職責和職權等級是否明確定義、通報并按要求進行更新修改 ? 是否所有參與維護過程的人員都明確自己的任務和職責？ L4 各二級單位是否具有 一套滿足 CTPM 要求、且符合公司程序與標準 的計算機化維護管理系統(tǒng)？ 在評估時要 確認： 維護程序中是否包括安全、人機工程及環(huán)保人員的職責，這些人員在安全及環(huán)保管理中是否擔負主要的責任？ L1? 安全、人機工程及環(huán)保人員和設備維護人員，是否進行設備維護方面的安全風險及環(huán)境評估？ L1? 安全、人機工程及環(huán)保人員是否參與審核新設備或重大維修（改造）設備的設計或維修方案，以確保其符合安全、人機工程及環(huán)保方面的要求？ L1? 安全、人機工程及環(huán)保人員是否與維護人員、工作小組及工程技術人員一起參與意外事故的調查 ，并進行分析、匯報，采取改正措施？ L4? 工廠是否對所有環(huán)境保護設備實施周期性的檢查，避免環(huán)保設備失效帶來的影響？ L4? 工廠現場是否擁有最新的操作與維護保養(yǎng)手冊，避免由于員工的更換對設備的維護保養(yǎng)帶來危害？ L4? 是否將員工的更換對維護工作的危害防制納入維護保養(yǎng)系統(tǒng)中，使單位擁有預防維護措施來達到維護保養(yǎng)的正確性？ L4? 工廠是否已對新員工的工作地點或所有已知的潛在危害來源進行定期的監(jiān)控（與合理的響應）？ 長安生產系統(tǒng) 6 L4? 現場是否有受水質管理措施控制的所有環(huán)保設備與設施的最新清單？是否為員工提供 適當的培訓，以支持維護過程 ? 制定培訓計劃 工廠必須為員工制定培訓計劃來支持 CTPM 的實施，培訓計劃包括 有關設備維護、維護職責和維護程序等 ， 培訓計劃應包括以下 CTPM 培訓課程： 安全和環(huán)保知識的培訓 CTPM 培訓和 R＆ M 培訓 維護程序文件培訓（如泄漏標簽、維修過程、維護任務安排等） 維護管理系統(tǒng)（ MMS）使用培訓 狀態(tài)檢測技術培訓（如紅外線檢測、振動檢測、超聲波檢測、油樣分析、 鐵譜技術及其它狀態(tài)檢測技術） 瓶頸工序確認過程培訓 維護工作培訓（針對個別的設備、設施及工具） 培訓 中可使用如下培訓方式： 需對所有即將參與設備維護程序的維修人員與設備操作人員進行分析（問卷調查和 培訓需求） 簡單專業(yè)培訓 ？ 正式的課堂培訓 小組內部相互交流學習 設備零部件的功能培訓 現場維護培訓（即操作、液壓、氣動、潤滑、機械傳動、電氣與電子等） 評估內容 L1 工廠是否針對現有的設備進行維護工作培訓？ L1? 是否為工作小組成員及有關維護人員提供安全、人機工程及環(huán)保方面培訓？ L2 工廠是否針對新設備進行維護工作培訓？ 確定衡量指標 工廠必須確定一套維護保養(yǎng)的衡量指標來推動 各項工作。這些設備若未進行適當 的 維護保養(yǎng)，即有可能由于員工的更換所 造成 設備的損失。 不得忽略環(huán)保設備的 配置 ， 包括 ：空氣清凈器、用來檢測所排放廢水的生化需氧量與長安生產系統(tǒng) 5 化學需氧量的監(jiān)控設備，以及其它用來監(jiān)測工廠內外環(huán)境是否遭受不良影響的控制系統(tǒng)、裝置或監(jiān)測器，一氧化 碳與二氧化碳監(jiān)測器，或其它可監(jiān)控工廠環(huán)境 /空氣質量的控制系統(tǒng)、裝置或監(jiān)測器。 對環(huán)保設備 和 設施進行經常性的 檢查，以確保系統(tǒng)的完善。 與維護人員、工作小組和工程技術人員共同參與意外事故的調查，并進行分析、報告，采取改正措施。 安全性、危險性和環(huán)境的評估。 通過 審核 各實施單位 的培訓計劃，確定管理層是否積極為員工提供必要的信息技術培訓，以便所有員工 均年 有效 地 使用 EAM系統(tǒng) 。建議各單位的維護系統(tǒng) 均 采用計算機化 管理 —— EAM 系統(tǒng)。 確定 CTPM 維護組織內各級人員的任務和職責時，組織機構中的領導 負責 審核各部門長安生產系統(tǒng) 4 的相關文件是否都有明確的規(guī)定，并考察組織機構中 的 相關人員，檢查他們是否理解并接受各自的任務 和 職責。對其他非維護人員（如生產管理人員、安全及環(huán)保管理人員、制造工程技術人員 等 ）也應規(guī)定具體的任務、職責和職權等級。員工的職責分工不同就會導致不同的理解和認識程度 ， 維修人員應完全理解維護程序，操作人員應了解整個維護程序并明確自己的維護職責。 CTPM組織機構與工廠相關領導是否相聯系 ? 明確組織機構的職能 CTPM 組織機構的職能是 制定維護程序并 將維護程序傳達到所有員工。 CTPM維護組織機構的成員包括 CPS負責人、各實施單位負責人、 CTPM 協調員及設備維護相關人員。 長安生產系統(tǒng) 3 建立長安全員生產維護的組織機構 搭建長安 全員生產維護組織機構框架 工廠應建立正式的 CTPM 維護組織機構 ，并 規(guī)定明確的任務 和 職責 ， 該組織機構應 與工廠相關領導相聯系