【正文】 50%小于或等于 75% L2 大于 75%小于 100%的設(shè)備實施維護 L3 全單位范圍內(nèi)實施 在評估時，要檢查設(shè)備系統(tǒng)是否按計劃實施并完成維護保養(yǎng)？所有的維護保養(yǎng)工作是否遵照當(dāng)?shù)?、公司與政府的要求？ L1? 所有生產(chǎn)輔助區(qū)域（如動力房、廢物處理站、車庫、工具室、維修區(qū)等）及試點區(qū)的設(shè)備執(zhí)行維護保養(yǎng)程序，占總規(guī)劃的比例為大于 50%但小于 75% L1? 對關(guān)鍵設(shè)備實施維護，且有證據(jù)表明，大于等于 80%的設(shè)備維護計劃已完成（滿足 QS9000 標(biāo)準(zhǔn)要求） L3 設(shè)備在按維護計劃實施 并完成維護保養(yǎng)后，維護計劃中相關(guān)內(nèi)容可作為將來編制維護計劃的參考 L5 所有設(shè)備實施維護計劃的完成率大于等于 95% 維護的驗證與評估 維護驗證 通過定期驗證維護過程，體現(xiàn)優(yōu)化維護工作的重要性，這將有助于 組織更有效地利用資源。 維護工作驗證的 目的 是使標(biāo)準(zhǔn)化維護活動得到持續(xù)改進。驗證內(nèi)容如下： 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 15 ? 安全、 環(huán)保（ ECPL 程序的改善） ? 質(zhì)量 ? 定期評審并修改檢查程序，確保其符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求 ? 資源的利用 ? 操作工的相互交流 ? 提高能力指數(shù)的可能性 ? 刪除非增值工作 ? 工具及檢測裝置的符合 性 ? 財務(wù)分析、改善總成本 ? 設(shè)備故障的歷史數(shù)據(jù) ? 運用 QPS、快速切換、防錯、可視化管理工具對工作進行改進 評估內(nèi)容 R L1 維護工作驗證和維護檢查與評估是否起到了改善維護效果、提升設(shè)備的性能和改善 CPS 指標(biāo)的作用？ 維護評估 通過定期評估維護工作，實現(xiàn)維護工作的優(yōu)化。維護評估應(yīng)使以下方面得到持續(xù)改進： ? 安全、環(huán)保 ? 整體設(shè)備效率 OEE ? 輔助區(qū)域，例如：動力站房等 ? 改善總成本 ? 提高過程能力指數(shù) 整體設(shè)備效率 OEE 的計算方法是：設(shè)備的時間效率設(shè)備的性能效率良品率。數(shù)據(jù)來源：整體設(shè)備 效率數(shù)據(jù)收集表。 突發(fā) 故障通常可通過定期的預(yù)防性維修工作來避免。預(yù)防性維修間隔太長時，則無法發(fā)現(xiàn)性能的退化進而導(dǎo)致設(shè)備故障；反之，預(yù)防性維修間隔太近時，則 會 造成資源的浪費。通過 維護 工作最優(yōu)化 及其 持續(xù)改善，有助于確保利用最佳的維護效果與資源。 在維護過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞，則應(yīng)進行事故調(diào)查，找出受損的根本原因 ， 同時制定改正措施，防止類似情況的發(fā)生。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 16 評估內(nèi)容 L2 若萬一發(fā)生故障， 是否評估并 改進預(yù)防性維修工作 ？ L3? 當(dāng) 確認(rèn) 設(shè)備系統(tǒng) 發(fā)生了異常損壞時，是否進行了正規(guī)的調(diào)查（即采 用 8D、 5W等方式）？ 持續(xù)改進及自主維護 持續(xù)改進 工廠通過 CTPM 和 CPS 的有效實施，達到持續(xù)改進的目的。持續(xù)改進過程必須以確認(rèn)和 改善現(xiàn)場瓶頸工序及主要生產(chǎn)區(qū)域（如裝配分廠的車身、油漆、修飾、和總裝）或生產(chǎn)線（如發(fā)動機分廠的缸蓋、缸體、曲軸、凸輪與活塞等的裝配） 的關(guān)鍵設(shè)備系統(tǒng)為主。在所列出的關(guān)鍵設(shè)備系統(tǒng)的基礎(chǔ)上收集分析數(shù)據(jù)，提升設(shè)備系統(tǒng)整體設(shè)備效率 OEE，同時應(yīng)當(dāng)在能增加 產(chǎn)品的價值和減少浪費的地方進行價值流分析。 數(shù)據(jù)收集：工作小組成員必須采用手抄或計算機 的方式 來收集數(shù)據(jù)，而收集的 數(shù)據(jù)應(yīng)包括： ? 時間、期限、詳細(xì)說明和數(shù)量 ? 實際測量的循環(huán)時間 ? 所測量到的停機時間（單位分鐘） ? 投料數(shù) 過程的輸入 ? 已加工出的合格產(chǎn)品數(shù) 輸出 ? 單件成本 數(shù)據(jù)分析：開始的 OEE 數(shù)據(jù)用于建立基準(zhǔn)，以便評價以后 OEE 的變化趨勢。趨勢圖可以追蹤 OEE 的進步情況及主要損失情況（發(fā)生了重要事件應(yīng)附有適當(dāng)?shù)恼f明）。工作小組成員應(yīng)接受培訓(xùn)，學(xué)會使用圖表工具如趨勢圖、控制圖等。 工作小組成員應(yīng)掌握相關(guān)知識用于解決問題，并確認(rèn)問題的根本原因，同時制定改正措施， 并使改善措施標(biāo)準(zhǔn)化 。工作小組成員應(yīng)當(dāng)掌握的技術(shù)包括： 差異分 析 逆向分析 5W 分析 8D 分析 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 17 瓶頸分析 為達到維護過程的 持續(xù)改進，各實施單位應(yīng)實施 FRACAS（故障報告分析和改進措施系統(tǒng)）系統(tǒng)，并要求所有的維護人員都應(yīng)當(dāng)了解該系統(tǒng)。 為了成功實施 FRACAS 系統(tǒng)，需要全面規(guī)定有關(guān)人員的任務(wù)和職責(zé)。當(dāng) FRACAS系統(tǒng)實施范圍遍及基層單位時，就能夠發(fā)揮最佳效果，從而也提升員工對它的認(rèn)知度與使用度。 評估內(nèi)容 L1 工廠編制的維護計劃是否將重點放在瓶頸工序及關(guān)鍵設(shè)備上？ L5 工廠是否制定了瓶頸工序及關(guān)鍵設(shè)備的持續(xù)改進計劃，并利用價值流圖來分析其狀況？ 工廠是 否收集和分析數(shù)據(jù)（例如 OEE）以此來消除設(shè)備損失？ R L1 在制造過程中的實施率小于或等于 25% R L2 在制造過程中的實施率大于 25%小于或等于 50% R L3 在制造過程中的實施率大于 50%小于或等于 75% R L4 在制造過程中的實施率大于 75%小于 100% R L5 全廠實施 工廠是否運用 FRACAS（失效報告分析和矯正措施系統(tǒng)）系統(tǒng)？ L3 是否已充分確認(rèn)維護人員在 FRACAS 系統(tǒng)中的職責(zé)與任務(wù)？ L3 FRACAS 的培訓(xùn)是否已落實到各級管理部門，包括技術(shù)人 員與維護主管？ L3 實施的比例為大于 25%但小于等于 50% L4 實施的比例為大于 25%但小于等于 75% L5 實施的比例為 75%以上 自主維護 自主維護以瓶頸工序和 5S 標(biāo)準(zhǔn)為工作重點，通過小組自主維護保養(yǎng)的七個步驟推行。工作現(xiàn)場的管理目標(biāo)是由步驟 「零」 （基礎(chǔ)）向掌握自主性維護七個步驟發(fā)展。 步驟「零」 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 18 主要由 5S 活動程序所構(gòu)成。步驟「零」必須強調(diào) 5S 活動程序的重要性，以作為生產(chǎn)場所持續(xù)改善的「基礎(chǔ)」。關(guān)于 5S 的具體內(nèi)容請參考 ISPC 步驟一“清潔就是檢查（初始清潔）”：工作小組成員 必須定期積極參加步驟一的工作，清除設(shè)備上的灰塵和臟物，發(fā)現(xiàn)問題、并記錄問題改正情況。必須遵守安全程序，所有設(shè)備都 應(yīng) 貼上 ECPL 標(biāo)簽。 “清潔就是檢查”包括： ●初始的設(shè)備清潔 ●使用 CTPM 標(biāo)鑒 ●使用問題統(tǒng)計表 ●初步的檢查，使用檢查清單 ●初步清潔的標(biāo)準(zhǔn)、安排表 安全鎖定程序，在設(shè)備上張貼 ECPL 標(biāo)鑒。 步驟二“消除或控制污染源及難以接近的區(qū)域”：工作小組成員和輔助區(qū)域必須進行 如下活動： ● 通過改進設(shè)備、工作場所及工作方式，消除或控制污染源 ● 通過改進設(shè)備、工作場所及工作方式，減少清潔、潤滑和檢查的時間 ● 持續(xù)采取必要的措施，使設(shè)備恢復(fù)最佳狀態(tài) 步驟三 “建立清潔、潤滑與安全標(biāo)準(zhǔn)”： 維護管理部門必須為設(shè)備系統(tǒng)建立清潔、潤滑及安全標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)為快速、有效的防止異常和提供基本的維護方法，同時說明標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為最佳的工作方式。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)便于查閱，以書面形式表示出來： ●清潔（包括清潔說明、清潔要求、清潔方式、清 潔工具、清潔時間和清潔頻率） ●潤滑（包括潤滑圖、潤滑要求－型號和用量、潤滑方式、工具、時間、潤滑頻率等） ●安全（包括 ECPL 標(biāo)牌和標(biāo)簽、安全鎖定圖等） ●設(shè)備檢查（包括操作工以標(biāo)準(zhǔn)檢查單為依據(jù)進行日常開機、關(guān)機檢查、查找設(shè)備或過程的異常之處）。注：應(yīng)實施可視化管理，以提高檢查的效率。 工作小組成員必須明確標(biāo)準(zhǔn)的要求，理解標(biāo)準(zhǔn)，參與標(biāo)準(zhǔn)的制定，并支持標(biāo)準(zhǔn)的實施。工作小組成員必須了解各自的職責(zé)與職權(quán)等級。設(shè)備必須定期停機，以便進行清潔與潤滑等工作。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 19 由于 設(shè)備不正確潤滑（潤滑油過多或過少、錯誤的潤滑油型號、潤滑部位和潤滑頻率等）而造成緊急維修的百分比目標(biāo)值應(yīng)為 零 。 步驟四 開展全面檢查方面的培訓(xùn)：該步驟 的 目的是制定和執(zhí)行全面性檢查教育與培訓(xùn)的程序。由各單位制定培訓(xùn)計劃，根據(jù)實際需要來實施。通過全面的設(shè)備檢查培訓(xùn)，操作員工能夠快速地檢測到設(shè)備異常，培訓(xùn)就達到了理想的效果。另外也要求操作員工與小組成員一起，針對設(shè)備系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，提出 具有 實效的解決方法。 ? 操作員工及工作小組成員向維修人員或培訓(xùn)教師學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、主要零部件的基本原理。應(yīng)使用簡單專業(yè)培訓(xùn)等合 適的技術(shù)資料，對操作員工進行設(shè)備與過程方面的培訓(xùn)，以便操作員工能發(fā)現(xiàn)并預(yù)防異常的發(fā)生。 ? 操作員工應(yīng)向技術(shù)人員講解設(shè)備系統(tǒng)的操作特性，以便技術(shù)人員更好地了解操作參數(shù)，有助于診斷問題和改進。 ? 當(dāng)培訓(xùn)小組成員時，經(jīng)常使用設(shè)備零件剖面結(jié)構(gòu)、齒輪箱剖面結(jié)構(gòu)及緊固件