【正文】 。 L6 在制造過程中，生產(chǎn)計劃信息在多于一處帶動生產(chǎn)，但有證據(jù)表明生產(chǎn)帶動因素的數(shù)量正在減少。 L4 一線員工 在 CPS 活動 中 的 行為 是 否 影響 其 工作業(yè)績 /工 廠的衡量指標(biāo) 。 為達(dá)到這一程度， 信息拉動 系統(tǒng)需穩(wěn)定且反應(yīng) 時間應(yīng)足以應(yīng)付任何改變。為實現(xiàn)唯一帶動點，評審員需尋求物料流通最上游的帶動點。 評審員與價值流程圖負(fù)責(zé)人和適當(dāng)?shù)奈锪鳎?MPamp。 信息 (生產(chǎn)計劃 )流通的目的不僅在于將復(fù)雜程度降到最低，還在于提高信息流通的效率。 利用指標(biāo)的改善來確認(rèn) CPS 工具已被采用。 與價值流程圖負(fù)責(zé)人和選出的跨部門小組成員面談，判定他們?nèi)绾问褂脙r值流程圖。若有價值流程圖延伸至廠外的證據(jù)，應(yīng)給予加分。通過整個系統(tǒng)確認(rèn)工作瓶頸，價值流負(fù)責(zé)人應(yīng)提供 CPS 工具，例如目視化管理、快速轉(zhuǎn)換、全員生產(chǎn)維護(hù)和消除浪費的技巧等來改善工作長安生產(chǎn)系統(tǒng) 27 瓶頸。尋 找有關(guān)產(chǎn)能分析或生產(chǎn)數(shù)據(jù)標(biāo)示瓶頸的證據(jù)。 工廠的衡量指標(biāo) (進(jìn)料至交貨時間、整體設(shè)備效率、首次合格率、按計劃完成率 )應(yīng)張貼公布于價值流圖分析附近。 對于總裝廠，應(yīng)進(jìn)行整廠價值流圖分析和焊接、涂裝、總裝的價值流圖分析。 L8 工廠已和顧客和供應(yīng)商制定出其主要產(chǎn)品系列的價值流圖析。 L4 各二級單位將 現(xiàn)況圖和未來圖、 CPS 衡量指標(biāo)和行動計劃傳達(dá)給員工。 L4 各二級單位召開 針對價值流改善的定期會議。 評估內(nèi)容 L3 全廠的價值流圖析已制定完成且已張貼公布 —— 全廠的基本指標(biāo)。 在進(jìn)行價值流分析時，應(yīng)定期舉行會議，討論改善的內(nèi)容，應(yīng)將 CPS 衡量指標(biāo)應(yīng)用于跟蹤價值流的持續(xù)改善，價值流分析的行動計劃和分析結(jié)果應(yīng)及時傳達(dá)給工作小組成員。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 26 價值流程圖的應(yīng)用 價值流程圖分析的目的在于發(fā)現(xiàn)流程中的改進(jìn)機(jī)會，更進(jìn)一步減少 /消除價值流中的浪費。價值流負(fù)責(zé)人具有以下主要職 責(zé)： a) 領(lǐng)導(dǎo)實現(xiàn)價值流中的整體改善 (質(zhì)量、成本和生產(chǎn)速度 )； b) 領(lǐng)導(dǎo)跨部門價值流小組發(fā)現(xiàn)價值流改善機(jī)會； c) 設(shè)定改善整體價值流的目標(biāo)。 L3 價值流的改進(jìn)目標(biāo)已清楚地被確定。 評估內(nèi)容 L3 價值流圖析的程序已經(jīng)建立， 已確定價值流圖析的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)維持和領(lǐng)導(dǎo)價值流的整體改善 (包括物流和信息流 )。 為此，工廠應(yīng)建立價值流程圖的分析程序，大部分員工都能夠熟練應(yīng)用價值流分析工具。價值流負(fù)責(zé)人和小組成員應(yīng)找出有價值時間和無價值時間，并制定出行動計劃，系統(tǒng)化地找出重要的部分（瓶頸），并排定優(yōu)先級，以增加產(chǎn)品通過價值流的速度。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 25 價值流程圖的程序 價值流分析的目的是用來改善廠內(nèi)的物流和信息流，其整體性方法用來協(xié)助工廠系統(tǒng)地界定重要區(qū)域（瓶頸），并使用適當(dāng)?shù)?CPS 工具來改善，諸如快速轉(zhuǎn)換、 7 種浪費的減少 /杜絕、批量大小的降低、全員生產(chǎn)維護(hù)、 6sigma 等。 工廠應(yīng)對最佳作業(yè)方式的建立、推廣應(yīng)用情況和效果進(jìn)行定期檢查。 評估內(nèi)容 L5 有一套程序保證 a)從公司網(wǎng)站獲取和交流 CPS 最佳作業(yè)方式， b)上傳 工廠CPS最佳作業(yè)方式到公司網(wǎng)站 c)在工廠實施可行的內(nèi)部和外部最佳作業(yè)方式。工廠應(yīng)盡可能多地提出最佳作業(yè)方式，并建立最佳作業(yè)方式的建議、發(fā)布或廢除程序。 最佳作業(yè)方式必須實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，并有書面的程序明確操作過程。通過建立最佳作業(yè)方式使得操作人員提高工作效率和質(zhì)量，通過推廣最佳作業(yè)方式使得其它過程和人員能分享成功經(jīng)驗。 評估內(nèi)容 L3 工廠是否有全廠范圍內(nèi)，有層次的問題解決程序 ？ L3 對于問題解決的方法，在實施前是否有相關(guān)員工參與 ？ 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 24 最佳作業(yè)方式的應(yīng)用 最佳作業(yè)方式指的是操作層面上，經(jīng)過多次改進(jìn)并已經(jīng)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的操作規(guī)程。為了提高持續(xù)改進(jìn)流程的有效性，員工必須在執(zhí)行改進(jìn)前對修正行動計劃提出 意見。公司應(yīng)該創(chuàng)造一種持續(xù)改善環(huán)境，通過加速計劃 行動 檢查 標(biāo)準(zhǔn)化 (PDCA)的循環(huán)，增強(qiáng)員工對問題察覺的敏銳度，加強(qiáng)持續(xù)改善能力。 持 續(xù)改進(jìn)是長安生產(chǎn)系統(tǒng)的核心，員工除了完成已定的計劃和目標(biāo)外，還應(yīng)通過觀察發(fā)生的情況和改變無效的計劃來持續(xù)改善績效。 L3 產(chǎn)品測試已經(jīng)被鑒定且完成。 L3 在實施變更前所有的再培訓(xùn)都已完成。 評估內(nèi)容 L3 變更管理程序是否已實施， 所有支持文件都在變更批準(zhǔn)后得到 復(fù)審和更 新。 變更程序執(zhí)行情況評估 應(yīng)該檢查并評估變更程序的執(zhí)行情況和效果，包括人員對變更程序的認(rèn)識程度、負(fù)責(zé)長安生產(chǎn)系統(tǒng) 23 人員傳達(dá)變更的及時程度、追蹤審查的及時程度、 實施變更前對人員再訓(xùn)練的情況、 變更實施時的檢查情況、 為確認(rèn)變更成功實施所完成的生產(chǎn)測試，以及變更管理程序的審核和強(qiáng)化等。 L3 是否記錄、溝通、確認(rèn)和實施 環(huán)境審查 。 L3 ?是否記錄、溝通、確認(rèn)和實施 危險識別審查 。 L3 是否 記錄、溝通、確認(rèn)和實施 供應(yīng) 商 變更 。 評估內(nèi)容 L3 工廠是否有明確 /書面化文件程序來記錄、溝通、確認(rèn)和實施 產(chǎn)品工程 變更 。 變更管理程序的落實 變更管理程序必須得到落實，工廠特有的“重大變更”項目應(yīng)該包含在變更管理程序中，變更管理程序應(yīng)該貫徹到相應(yīng)的操作層面。 L4 工廠的變更管理程序是否涵蓋 質(zhì)量變更 。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 22 L3 工廠的變更管理程序是否涵蓋 供應(yīng) 商變更 。 評估內(nèi)容 L3 工廠的變更管理程序是否涵蓋 產(chǎn)品變更 。 工廠特有的“重大變更”由負(fù)責(zé)變更管理協(xié)調(diào)的人員處理。 其它 如 資本金項目變更、現(xiàn)有設(shè)施變更、商家設(shè)施變更、監(jiān)視設(shè)備變更、儀器變更、維護(hù)活動變更、封存 /回收 /淘汰 /拆除程序的變更，以及工廠清 理的相關(guān)的改變均由制造工程（ ME）確定。 評估內(nèi)容 L5 CPS 衡量 指標(biāo)是否用來支持工廠 SQDCME 記分卡和基礎(chǔ)成果 ？ 變更管理程序 工廠需要制定變更管理程序并應(yīng)用變更管理系統(tǒng)，通過產(chǎn)品和過程的變更管理 ，持續(xù)支持及促進(jìn)質(zhì)量和成本 的 改進(jìn)。 CPS 衡量指標(biāo)績效 在對每個抽樣實施區(qū)域進(jìn)行審核時，應(yīng)該重點關(guān)注實施區(qū)域衡量指標(biāo)隨時間所表現(xiàn)的績效。 L8 工廠 已 展開全面成本管理的程序。 全廠進(jìn)行 CPS 成本控制，展開并實施全面成本管理的程序。 評估內(nèi)容 L3 工廠管理層檢查的衡量指標(biāo)重點在于 CPS衡量指標(biāo)的趨勢和 CPS實施的相關(guān)過程。 應(yīng)與工廠合作，安排與工程師、班組長和支持人員一同審核每個樣本。 抽樣 抽樣的范圍應(yīng)包含所有的實施區(qū)域。 L4 全工廠使用衡量指標(biāo)。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 20 評估內(nèi)容 RL4 工廠 最終 產(chǎn)品的 CPS衡量指標(biāo)是否穩(wěn)定并隨時間推移不斷接近目標(biāo)值？ 采用抽樣方法選出 CPS 衡量指標(biāo)將被詳細(xì)審查的實施區(qū)域。 判斷查證抽樣選出的 CPS 衡量指標(biāo)的穩(wěn)定程度和 /或持續(xù)改進(jìn)的程度。 與 CPS 要素協(xié)調(diào)員審查最 終產(chǎn)品的清單目錄。面談的目的在于了解各層次人員使用 CPS 衡量指標(biāo)找出浪費以及采取有效的改進(jìn)行動的能力。將公司的 CPS 衡量指標(biāo)文件化將有助于評估工廠的 CPS 衡量指標(biāo)的有效性，以及數(shù)據(jù)如何用于經(jīng)營活動。 評估內(nèi)容 L7 工廠領(lǐng)導(dǎo)者是否 積極支持并示范使用 CPS 工具 ？ 強(qiáng)化精益行為 工廠領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)采取行動鼓勵和強(qiáng)化精益行為管理。 支持和推動 CPS過程 工廠領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)大力支持和強(qiáng)力推動 CPS 的實施過程，首先應(yīng)對 CPS 的實施 程序有充分深入的了解；應(yīng)親自教授員工 CPS 程序；應(yīng)保證有文件化的程序使信息能傳達(dá)到工作小組；工廠管理層應(yīng)定時對現(xiàn)場進(jìn)行評估，并對審核員的審核結(jié)果做出回應(yīng)；領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)提供操作者工作時所需的條件；領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)通過強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用和改善來堅持標(biāo)準(zhǔn)化；領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)制定異常情況處理程序，并檢查程序的應(yīng)用情況；工廠領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)對良好表現(xiàn)和績效給予獎勵和肯定，并對差的表現(xiàn)予以懲罰。 評估內(nèi)容 L3 工廠 高層 管理者 是否經(jīng)常巡察工廠現(xiàn)場？ L4 工廠 級 CPS 管理人員 是否 經(jīng)常 巡察 現(xiàn)場 ，并支持和推動學(xué)習(xí)精益知識和各種程序?，F(xiàn)場視察的主要內(nèi)容包括品質(zhì)程序系統(tǒng)的管理，主體計劃 和任務(wù)看板。 評估內(nèi)容 L4 是否有證據(jù)證明溝通增強(qiáng) 了 員工與員工、領(lǐng)導(dǎo)與員工間的理解和支持。 L3 員工是否 定期與工作小組回顧工廠的經(jīng)營目標(biāo)。 L1 員工是否接收到所需的 工廠的經(jīng)營目標(biāo)。 一般信息包括政策、目標(biāo)、計劃、公告、組織架構(gòu)和后續(xù)實施區(qū)域的選定、質(zhì)量信息和 顧客滿意度、成功案例等。 L3 溝通交流程序被持續(xù)審核且得到了明確的改進(jìn)。 評估內(nèi)容 L1 ?工廠是否已制訂并公布一套溝通交流程序和計劃， 以提供員工包括安全等的一般信息。 領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該隨時檢查會議記錄，作為溝通效果的確認(rèn)。例如，計劃如果規(guī)定發(fā)送新聞通訊，應(yīng)查證這些資料是否發(fā)送，并在實際視察工廠時查證員工是否知道其中的內(nèi)容。 工廠溝通會議進(jìn)行當(dāng)中可涵蓋的特定損失控制主題可包括：潛在的健康 /安全和環(huán)境危害、虛驚事故、緊急通報系統(tǒng)、法規(guī)遵循和獎勵的系統(tǒng)、處理員工對損害控制方面異議的系統(tǒng)、一般檢查報告分析的結(jié)果、損失調(diào)查認(rèn)知結(jié)果、重大或高發(fā)性 的火災(zāi)或其它財產(chǎn)意外損失。 制定和檢查溝通程序 領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)制定或?qū)彾▋?nèi)部溝通程序和計劃，借此程序提供員工一般信息及針對特定小組或?qū)ο蟮馁Y料。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 16 領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)與負(fù)責(zé)實施和推進(jìn) CPS 中擔(dān)任特定角色的員工 （可兼職） 進(jìn)行面談，審查他們的書面職責(zé)和權(quán)限相關(guān)文件 /記錄 ，并通過與其它員工的面談予以確認(rèn)。 L3 角色和責(zé)任已文件化，且有溝通和了解的證據(jù)。 、責(zé)任和權(quán)限的接受程度 領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該通過與各層次人員的面談，確認(rèn)他們對于自己的角色、責(zé)任和權(quán)限的了解程度，以及他們對所承擔(dān)的職責(zé)和權(quán)限的接受程度。 CPS 主體計劃中 涉及 新產(chǎn)品開發(fā)的部分， 應(yīng) 明確 工廠相關(guān)業(yè)務(wù)部門 初期參與 的要求 ，應(yīng)對新產(chǎn)品開發(fā)的現(xiàn)狀價值流圖進(jìn)行分析，并確認(rèn)改善措施來實現(xiàn)未來狀況圖和 S