【正文】 L 材料、計劃與物流 MSDS 物質(zhì)安全資料表 MTBF 平均故障間隔時間 MTTR 平均維修時間 MTTS 平均供應(yīng)時間 NMLP 新模式投產(chǎn)過程 NVA 無價值時間 O/T 每班加班時間 OCM 工作委員會會議 OEE 整體設(shè)備效率 OEM 設(shè)備最初制造廠 OIS 作業(yè)指導(dǎo)書 PA 項目執(zhí)行批準(zhǔn) PC/T 計劃節(jié)拍時間 PCB 實施過程控制看板 PFEP 單個零件規(guī)劃表 PFMEA 過程失效模式效應(yīng)分析 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 15 PM 預(yù)防性維護 PMHV 動力物料操作車輛 PS 包裝大小 PVM 過程確認(rèn)手冊 QPS 過程質(zhì)量控制系統(tǒng) Ramp。 持續(xù)改進 通過全員參加的持續(xù)改善，不斷尋求改進的機會，實施糾正、預(yù)防措施和其它適用的改進措施，將物品、設(shè)備、信息、人員、工程的損失降到最低，并利用 PDCA循環(huán)反復(fù)進行，持續(xù)改進長安生產(chǎn)系統(tǒng)和員工行為，使公司生產(chǎn)管理水平不斷地螺旋式上升。即如果培訓(xùn)要素已達到了 6級（最高級），對其它要素達 6級以上的等級沒有影響。 質(zhì)量運作體系要素（ QOS）由質(zhì)量專責(zé)組負(fù)責(zé)評級，具體評估方法詳見《 11CPS要素評估手冊之質(zhì)量運作系統(tǒng) V1版》。 自評等級結(jié)果指的是對各二級單位自評等級的結(jié)果確認(rèn)。 精益行為的等級根據(jù)精益行為調(diào)查表得出，精益行為調(diào)查表是針對一線員 工、 CPS工程師、車間領(lǐng)導(dǎo)及工廠領(lǐng)導(dǎo)等 CPS相關(guān)人員，以尊重員工、持續(xù)學(xué)習(xí)與改進、以過程和結(jié)果為導(dǎo)向等為主要內(nèi)容進行的調(diào)查，最后按照精益行為的等級 = 調(diào)查表得分 /10計算得出。 其中：工具和過程、結(jié)果即為各要素評估內(nèi)容的評估結(jié)果，其等級的整數(shù)部分取所有要素評估結(jié)果中的最低級別；小數(shù)部分取高于最低級的要素個數(shù)。 對各二級單位進行綜合評級時 ，包括工具和過程（占 50%），結(jié)果（占 40%），精益行為（占 5%），自評分（占 5%）四部分的內(nèi)容。 對要素評級時，評審小組成員對每個要素的具體評估內(nèi)容逐一進行評審；如果合格項數(shù)與該要素所評級別評估內(nèi)容的總項數(shù)之間的百分比≥ 90%，則可認(rèn)為該要素達到所評級別。注：當(dāng)情況發(fā)生變化，確認(rèn)有必要時，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整評估頻次。 CPS考核及獎懲辦法見要素評估手冊第 12分冊。此外， CPS推進活動也可采取分階段實施的方式，首先小范圍實施，取得經(jīng)驗后再在公司全面鋪開。 CPS實施的策 略 在公司層面：以專責(zé)組牽頭實施，公司 CPS辦公室指派 CPS要素協(xié)調(diào)員協(xié)助。 CPS實施專責(zé)組分組表 專責(zé)組 分管要素 負(fù)責(zé)人 1 領(lǐng)導(dǎo)能力 司瀾 工位過程控制 2 全員生產(chǎn)維護 肖志然 制造工程 環(huán)境 職業(yè)健康安全 3 工業(yè)物流 吳國平 同步化物流 4 培訓(xùn) 李為民 5 質(zhì)量運作體系 劉忠 6 工作小組 陳群 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 10 在工廠層面：以矩陣式、立體化實施隊伍為保障組織實施，各工廠都建立了 CPS組織機構(gòu)。 CPS實施的組織機構(gòu) CPS實施的組織機構(gòu)分為公司和工廠兩個層面。 下面概要介紹 CPS與各相關(guān)管理體系的關(guān)系： （ 1） CPS與 MLDQ、 4RE、質(zhì)量、健康、安全認(rèn)證體系的關(guān)系 CPS是一個內(nèi)容詳盡，體系健全的管理 體系，它與 MLDQ、 4RE、質(zhì)量、健康、安全認(rèn)證體系的各項內(nèi)容互為補充，是一套標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)管理體系。 A層是整個管理體系的綱領(lǐng)性文件， B層是描述實施管 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 8 理體系相互關(guān)聯(lián)過程和活動的文件， C層是詳細(xì)的作業(yè)文件， D層是證實活動完成或取得成果的證據(jù)性文件。內(nèi)容包括行為規(guī)范的管理范圍（ ）、考核與評估（ ）、執(zhí)行、溝通與支持（ ）、持續(xù)改進（ ）等。 QOS共涉及會議管理 ()；變差減少 ()等 21個內(nèi)容。 QOS是對 ISO質(zhì)量管理體系的補充，它與 ISO有所交叉但又不能違背 ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求。 QOS實現(xiàn)對從來料到整車發(fā)運的全過程進行控制，控制的核心是生產(chǎn)過程。它的主要內(nèi)容包括：環(huán)保通訊機制（ ）；實施與運行控制（ ）；環(huán)境管理評估、整改及持續(xù)改進（ ）。 要素十：環(huán)境 通過執(zhí)行一個運作規(guī)范、靈活有效，且完全融入長安公司三標(biāo)一體化認(rèn)證管理系統(tǒng)中的環(huán)境日常運作管理系統(tǒng)，確保公司環(huán)境管理持續(xù)符合政府要求；并通過持續(xù)改進工廠的環(huán)境績效，來提高員工的環(huán)境意識和公司環(huán)境質(zhì)量，達到支持公司經(jīng)營目標(biāo)、改善公司的社會形象、適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展 需要的目的。 CPS中的職業(yè)健康安全要素旨在整合安全管理體系中的內(nèi)審管理，使之更具有可操作性，并確保職業(yè)健康安全的持續(xù)有效運行。本要素的主要內(nèi)容包括：概述（ ）、人員培訓(xùn)（ ）、物料的申購（ ）、物料的運輸和管理（ ）、物料盛具管理（ ）、物料配送管理（ ）和持續(xù)改進（ ）等。同步化指的是物料供應(yīng)應(yīng)該以最小的庫存實現(xiàn)“只在需要的時候才能得到所需數(shù)量的物料”。本要素的主要內(nèi)容包括：工業(yè)物料的申購 ()、工業(yè)物料的供應(yīng)與運輸 ()、工業(yè)物料的質(zhì)量保證 ()、工器具的管理 ()等。 要素七：工業(yè)物流 工業(yè)物料指的是在產(chǎn)品制造過程中所需要的工器具（包括工具、工裝、備件等）及所消耗掉但不構(gòu)成最終產(chǎn)品的物料。 要素六：工位過程控制 工位過程控制（ ISPC）要素的目的是采用標(biāo)準(zhǔn)化的手段，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)制造過程中存在的各種浪費，它通過防止缺陷的產(chǎn)生或下傳來保證和持續(xù)改進產(chǎn)品的質(zhì)量。推行本要素的目的是通過規(guī)范化 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 6 流程設(shè)計，提升制造工程項目整體的效益和效率。 CTPM要素的內(nèi)容主要包括：建立 C