【正文】 （ 5） 合攏段連接控制 為了保證合攏段的合攏精度必須控制每施工段結(jié)構(gòu)的豎向和橫向偏移精度，每澆筑一段調(diào)整一段不產(chǎn)生累計(jì)誤差，控制合攏的偏差在規(guī)范要求范圍以?xún)?nèi)。 （ 3） 扭曲控制 在每節(jié)澆筑混凝土前和澆筑混 凝土后，對(duì)掛籃和混凝土結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)的高程和平面線形進(jìn)行綜合分析，以便控制扭曲變形。 （ 2） 中線控制 在 0梁段施工完畢后的梁頂中部設(shè)中線控制點(diǎn)，并常與兩端中線控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)。在每節(jié)段設(shè)水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn) 9個(gè)，其中 6個(gè)設(shè)于模板表面， 3個(gè)設(shè)于砼灌注完后梁頂面。 膠 濟(jì)客運(yùn)專(zhuān)線工程 ZH8標(biāo)段 連續(xù)梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 中鐵七局集團(tuán)有限公司 24 （ 1） 標(biāo)高控制 影響箱梁懸臂端產(chǎn)生撓度的主要因素有：梁體結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、掛籃結(jié)構(gòu)的變形和 氣溫等。 線形控制 我項(xiàng)目部結(jié)合懸臂現(xiàn)澆施工進(jìn)行施工過(guò)程中的監(jiān)控，隨時(shí)準(zhǔn)備反饋各種工況條件下的變形，確保合攏精度。在邊跨直線段膺架上先完成邊跨合攏段的施工，張拉預(yù)應(yīng)力，然后拆除膺架和臨時(shí)支座，將臨時(shí)支座反力轉(zhuǎn)移到永久支座上 。第4 步：體系轉(zhuǎn)換 形成連續(xù)梁體系第1 步：形成雙懸臂靜定體系連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換過(guò)程第2 步：邊跨合攏 形成單懸臂靜定體系第3 步：中跨合攏 形成3 跨簡(jiǎn)支梁 灌注砼選在日最低氣溫時(shí)進(jìn)行，一般選定凌晨 3時(shí)灌注開(kāi)始，控制到 5時(shí)完成。2 、邊跨合攏段在陸地上搭設(shè)的支架上現(xiàn)澆，現(xiàn)澆前張拉預(yù)應(yīng)力束后臨時(shí)鎖定裝置拆除。 說(shuō)明：1 、利用一個(gè)掛籃進(jìn)行中跨合攏段施工，張拉預(yù)應(yīng)力束，同時(shí)在中跨合攏段的另一端進(jìn)行平衡壓重，壓重量與一個(gè)掛籃的重量相同。 合攏梁段施工工藝流 程：安裝底模、側(cè)模板，測(cè)量底模標(biāo)高→綁扎底板鋼筋，安裝底板波紋管→安裝底模支撐→綁扎腹扳鋼筋，安裝腹板波紋管、預(yù)埋件→安裝頂板支撐，膠 濟(jì)客運(yùn)專(zhuān)線工程 ZH8標(biāo)段 連續(xù)梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 中鐵七局集團(tuán)有限公司 23 安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睿惭b頂板波紋管、預(yù)埋件→張拉頂板及底板臨時(shí)鋼絞線束→灌注砼。 合攏前調(diào)整中線和高程，在混凝土澆注之前將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后采用體外剛性支撐和四束永久性鋼束進(jìn)行約束鎖定。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，中跨合攏利用其中一套掛籃合攏。 混凝土 地面邊跨現(xiàn)澆支架示意圖模板邊跨合攏段縱向方木橫向方木斜支撐碗口式支架地面 合攏段施 工及體系轉(zhuǎn)換 合攏是懸臂灌注施工體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿(mǎn)足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保持梁線形，控制合攏段的施工誤差。砼灌注前加載預(yù)壓，消除支架在荷載作用下的非彈性變形，且測(cè)出支架在荷載作用下的彈性變形，保證合攏精度，使合攏段兩端標(biāo)高誤差不大于 2cm。 膠 濟(jì)客運(yùn)專(zhuān)線工程 ZH8標(biāo)段 連續(xù)梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 中鐵七局集團(tuán)有限公司 22 邊跨邊塊現(xiàn)澆段施工 在陸地地段平整場(chǎng)地，壓實(shí)地面，做地基承載力試驗(yàn)，合格后用 C20 混凝土硬化地面。 ②攪拌好的水泥漿必須通過(guò)過(guò)濾器，置于儲(chǔ)漿筒內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。 封錨：張拉端采用 C50砼封錨，混凝土澆筑前在新老混凝土結(jié)合面上打毛，清除表皮，用水沖洗干凈并充分吸水后方可進(jìn)行澆筑，并要求搗實(shí)。透明高壓管應(yīng)超過(guò) 10米以便控制。 ④、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；將稱(chēng)量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌 3～ 5分鐘直至均勻 ；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌 5～ 15 分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。 膠 濟(jì)客運(yùn)專(zhuān)線工程 ZH8標(biāo)段 連續(xù)梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 中鐵七局集團(tuán)有限公司 21 （ 8） 孔道壓漿 ①漿液要求：孔道壓漿時(shí)，水泥漿抗壓強(qiáng)度要求達(dá)到 R28＝ 50Mpa，水泥標(biāo)號(hào)不得低于 425號(hào)普通硅酸鹽水泥，同時(shí)水灰比在 ～ ；為減少收縮，可摻入 量的鋁酸鈣 AEA膨脹劑。 ⑤每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表。 ④預(yù)應(yīng)力筋錨固后，錨具外的預(yù)應(yīng)力 筋用砂輪切割，但外露長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求。 ②張拉時(shí)認(rèn)真做得孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦力損失。在張拉過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在千斤頂后部，操作和測(cè)量人員應(yīng)站在側(cè)向進(jìn)行工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨 圈等距作標(biāo)記， 24h后檢查鋼束回縮量，合格后再壓漿?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。但縱向與豎向張拉的梁段數(shù)之差不得大于 4。 縱、豎兩向張拉，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是控制工期和質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 豎向預(yù)應(yīng)力筋依設(shè)計(jì)下料，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。 懸臂施工時(shí)掛籃兩邊對(duì)稱(chēng)移動(dòng)，澆灌砼時(shí)，兩邊塊件砼相差不得超過(guò) 2方砼的重量。 混凝土灌注與振搗：為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開(kāi)裂，箱梁梁段混凝土一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝 土初凝前，以免裂紋產(chǎn)生。 配合比設(shè)計(jì)：本橋懸灌梁體混凝土設(shè)計(jì)為 C55混凝土，由于梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，選用混凝土配合比的坍落度應(yīng)在 18～ 20cm 為宜。 在灌注混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否加連接緊密，管身是否完好，并在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)填充橡膠棒，在混凝 土灌注過(guò)程中不得直接振搗預(yù)應(yīng)力管道，以防其移動(dòng)、破損、漏漿。安裝鋼筋、波紋管道、預(yù)埋件的尺寸偏差不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 5） 懸臂段梁段綁扎鋼筋、安裝波紋管道 鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類(lèi)堆放，需要鋼筋時(shí)吊裝至掛籃位置，人工綁扎。 ④掛籃移動(dòng)前要檢查滑道錨固情況，要求每根滑道要錨固三根豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，防止掛籃移動(dòng)時(shí)發(fā)生傾覆失穩(wěn)。 ②掛籃的移動(dòng)速度控制在 。 14） 等強(qiáng)張拉后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。 12） 綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。 10） 立堵頭板。 8） 精調(diào)中線、標(biāo)高。 6） 初調(diào)中線、標(biāo)高。 4） 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，把外模調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，將側(cè)模與底模連接成一個(gè)總體。 2） 將主梁后錨桿稍松開(kāi)，用千斤頂將主梁前支點(diǎn)向前頂起，用人工將滑道轉(zhuǎn)移到位并連接牢固。 標(biāo)高控制：后視點(diǎn)標(biāo)高為 0塊標(biāo)高，前吊點(diǎn)標(biāo)高 =設(shè)計(jì)標(biāo)高 +掛籃彈性變形 +掛籃自重掛籃前移進(jìn)行下一循環(huán) 砼養(yǎng)生強(qiáng)度至 85%以上 制作砼試塊 編制鋼筋束 掛籃前移就位 預(yù)壓并調(diào)整掛籃模板標(biāo)高 鋼筋束吊裝及綁扎 立模 按設(shè)計(jì)張拉順序依次對(duì)稱(chēng)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋 對(duì)稱(chēng)灌注箱梁段 C50 級(jí)砼 預(yù)應(yīng)力鋼筋穿管 孔通內(nèi)壓漿 安裝梁段三向波紋管 預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端封錨 調(diào)整鋼筋及波紋管至設(shè)計(jì) 位置 拆模及梁段接縫處理 箱梁段鋼筋制作 金屬波紋管制作 模板制作 混凝土養(yǎng)生 清潔波紋管道 灌漿機(jī)具準(zhǔn)備 膠 濟(jì)客運(yùn)專(zhuān)線工程 ZH8標(biāo)段 連續(xù)梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 中鐵七局集團(tuán)有限公司 18 引起的對(duì)結(jié)構(gòu)的下?lián)?。調(diào)試合格后，方可綁扎鋼筋、立模、澆注。 說(shuō)明： 計(jì)。施工中設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量，并進(jìn)行抬高量計(jì)算。根據(jù)觀測(cè)的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。 （ 2） 掛籃的預(yù)壓和試驗(yàn) 掛籃預(yù)壓采用吊車(chē)提升水箱的方法進(jìn)行。 ⑧掛籃拼裝完成后，請(qǐng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng) 檢查，檢查合格后才能進(jìn)行下一步施工。 ⑥掛籃的安裝要求保持水平、同高、穩(wěn)定。 ④精軋螺紋吊桿使用前必須驗(yàn)收合格，安裝時(shí)必須保證垂直。 ②掛籃拼裝嚴(yán)格按照掛籃設(shè)計(jì)圖紙及拼裝順序進(jìn)行拼裝。拼裝順序如下： 1 號(hào)梁段掛籃安裝順序?yàn)椋簩⒄{(diào)坡木板、鋼枕、滑道，放在已定位置上，并用壓緊器將其固定，以防傾覆→用吊車(chē)安裝主梁，立柱（三角形桁架，底梁錨固在滑道上）及立柱平聯(lián)→安裝前上橫梁于主梁端頭，并安裝平聯(lián)與主梁連接→拆除 0號(hào)段支架、底板→用吊車(chē)先后吊裝前下橫梁、后下橫梁、底板腹板下縱梁，并安裝吊桿→安裝縱梁，側(cè)模 及支架。 （ 5） 模板的拆卸 模板拆除順序：堵頭板→端模板→內(nèi)模板→外側(cè) 模板→過(guò)人洞?！啄！；炷翝沧㈨樞蚴菑臋M隔梁開(kāi)始先底板后腹板最后是頂板。澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制分層灌注厚度（ 40cm）和搗固質(zhì)量，嚴(yán)禁直接搗固預(yù)應(yīng)力波紋管，以防管道移位或漏漿進(jìn)去，錨固位置要細(xì)心振搗嚴(yán)禁出現(xiàn)搗固不密實(shí)現(xiàn)象。待鋼筋、模板、標(biāo)高、 軸線檢查合格后方可澆注砼。底板波紋管在底板第一層鋼筋網(wǎng)片幫扎后定位安裝，腹板波紋管在腹板外側(cè)第一層鋼筋網(wǎng)片幫扎后安裝定位，頂板波紋管先定位安裝縱向、豎向再定位橫向。波紋管在每段端部位置的準(zhǔn)確性采用堵頭填塞。 待砼強(qiáng)度達(dá)到 75%以上，即可拆除堵頭模板；砼強(qiáng)度達(dá)到 75%以上，即可拆除內(nèi)模；砼強(qiáng)度達(dá)到 90%以上時(shí)，按對(duì)稱(chēng)同步原則張拉預(yù)應(yīng)力筋，拆除托架，準(zhǔn)備安裝掛籃。鋼筋骨架外采用砼作保護(hù)層墊塊，強(qiáng)度等級(jí)為 C55，與梁體標(biāo)號(hào)相同。并按設(shè)計(jì)位置正確預(yù)埋預(yù)埋件和預(yù)留預(yù)留孔。 內(nèi)模安裝：采用鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉條和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸。再安裝木制堵頭模板、并用支撐加固。側(cè)面圖正面圖膠 濟(jì)客運(yùn)專(zhuān)線工程 ZH8標(biāo)段 連續(xù)梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 中鐵七局集團(tuán)有限公司 13 側(cè)模安裝：側(cè)模采鋼木組合模板型鋼加固，側(cè)模及支架吊裝就位后，翼緣板下口用碗扣腳手架支撐，以防止傾覆。 塊說(shuō)明： 本圖尺寸以 計(jì)。 底模安裝：底模采用竹膠模板，用側(cè)模包底模的方法進(jìn)行。 0號(hào)段支架法施工工藝框圖附后。通過(guò)預(yù)壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制托架的抬高量。壓載時(shí)間自壓載結(jié)束到開(kāi)始卸載為 48小時(shí)，從開(kāi)始加載就要布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)（對(duì)稱(chēng)分布 6點(diǎn)），觀測(cè)次數(shù)為加載前、加載（ 、 、 、 ） 、加載完成、加載 12小時(shí)、加載 24小時(shí)、卸載（ ）、全部卸載后共 9次。 為防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線形與設(shè)計(jì)一致，除應(yīng)提高支架剛度 ，減小支架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。滿(mǎn)堂支架設(shè)縱橫掃地桿，立桿下墊方木，鋼管上下設(shè)可調(diào)頂托和可調(diào)底座。鋼管混凝土塊 （ 2） 0＃塊滿(mǎn)堂支架搭設(shè)及預(yù)壓 在主墩混凝土澆注 完成后，回填基坑壓實(shí)，做承載力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行場(chǎng)地硬化，硬化混凝土標(biāo)號(hào)為 C20混凝土。到全橋合攏后拆除臨時(shí)支敦。臨時(shí)支墩采用鋼管混凝土支撐，鋼管支撐在第二級(jí)承臺(tái)上，鋼管直徑 ,厚 16mm，鋼管內(nèi)混凝土采用 C55混凝土鋼管，鋼管頂?shù)赘鞣胖靡粔K 16mm厚 的鋼板，頂端鋼板設(shè)置在 0＃塊底板鋼筋下，鋼管支撐在箱梁的腹板下，每側(cè)設(shè)置 2 根。支座四 角高差不得大于 2mm。 ②正式支座：永久支座采用球式橡膠支座。 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 0梁段灌注施工工藝 （ 1） 臨時(shí)支墩的施工 0號(hào)梁段灌注時(shí)，正式支座與臨時(shí)支座均先就位，活動(dòng)支座并予鎖定。3 、張拉1 號(hào)梁段預(yù)應(yīng)力筋（束）并錨固、壓漿。施工步驟3 ：1 、安裝兩套個(gè)掛籃，確定立模標(biāo)高。4 、綁扎合攏段鋼筋、澆筑混凝土并養(yǎng)生。2 、檢查箱梁懸臂端標(biāo)高，安裝合攏段勁性骨架。5 、待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模，對(duì)稱(chēng)張拉連續(xù)鋼束并錨固、壓漿。3 、確定合攏段立模標(biāo)高。4 . 做好邊跨合攏的準(zhǔn)備工作.施工步驟5 ：1 、在兩邊跨合攏處搭設(shè)好支架。2 、綁扎懸澆梁段鋼筋，澆筑混凝土并養(yǎng)生，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后拆模。4 、做好掛籃前移前的準(zhǔn)備工作。2 、綁扎2 號(hào)梁段鋼筋，澆筑混凝土并養(yǎng)生，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后拆模。5 、張拉預(yù)應(yīng)力筋（束）并錨固、壓漿。3 、搭設(shè)滿(mǎn)堂支架，立模、綁扎鋼筋。 懸臂掛籃施工流程圖見(jiàn)下圖： 膠 濟(jì)客運(yùn)專(zhuān)線工程 ZH8標(biāo)段 連續(xù)梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 中鐵七局集團(tuán)有限公司 10 懸臂澆注連續(xù)梁施工流程示意圖施工步驟1 ：1 、對(duì)應(yīng)墩施工至墩頂。合攏段砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)支座，解除一端活動(dòng)支座臨時(shí)水平約束，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，張拉部分正力矩鋼絞線。 各合攏段砼灌注，選擇在非溫度變化劇烈日之夜間氣溫最低時(shí)進(jìn)行。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，中跨利用其中一套掛籃合攏。其它懸澆段在掛籃上對(duì)稱(chēng)澆注砼，邊孔邊部梁段搭設(shè)滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工。 掛籃正面圖、掛籃側(cè)面圖如下： 懸臂掛籃工藝流程及施工步驟 總體施工工藝流程