【正文】 （1） 安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)群眾監(jiān)督生產(chǎn)指揮技術(shù)安全青年安全生產(chǎn)思想政治工作思想政治工作思想政治工作安全生產(chǎn)管理安全監(jiān)理部門專業(yè)安全檢查保證體系現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控兼職安全員責(zé)任制班組班前安全交底員責(zé)任制
。④嚴(yán)格控制脫模劑的質(zhì)量和用量，脫模劑采用機(jī)油和柴油按照3：1的比例進(jìn)行涂刷均勻，涂刷完后，用海綿擦拭，防止拆模以后出現(xiàn)混凝土表面局部顏色發(fā)暗。②選擇制作模板質(zhì)量最好的廠家，定做大塊定性鋼模板，嚴(yán)格控制模板的平整度及焊接質(zhì)量。（6）外觀質(zhì)量保證措施作為一個(gè)獨(dú)立橋標(biāo)，我們始終把施工質(zhì)量放在首位，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在確保結(jié)構(gòu)物內(nèi)實(shí)的前提下，力爭(zhēng)創(chuàng)造最好的外觀質(zhì)量。通過(guò)QC小組活動(dòng)，強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作的意識(shí)，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。4）、建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度建立健全現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查與評(píng)審制度，項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評(píng)審會(huì)議，分析質(zhì)量問(wèn)題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時(shí)有效。3）、實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的計(jì)價(jià)制度項(xiàng)目部對(duì)各工程隊(duì)的驗(yàn)工計(jì)價(jià)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度。2）、實(shí)行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度項(xiàng)目部、工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師。（5）質(zhì)量制度保證措施1）、建立健全工程質(zhì)量終生責(zé)任制實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制。（4）質(zhì)量組織保證措施施工實(shí)行全過(guò)程、全方位的全面質(zhì)量管理體系，并實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)終身制制度。（2） 質(zhì)量保證體系框圖見圖《質(zhì)量體系要素構(gòu)成圖》、《質(zhì)量保證體系框圖》。項(xiàng)目部成立安全質(zhì)量監(jiān)察部，負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工隊(duì)伍開展QC小組活動(dòng)。質(zhì)量、安全保證體系 質(zhì)量保證體系遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系運(yùn)作，開展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)。泄水管頂面略低于橋面成碗口形，以利受水。內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，其加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過(guò)拉筋和支撐限位塊固定。調(diào)整預(yù)埋筋，按鋼筋施工要求接長(zhǎng)鋼筋，立好模板，安放預(yù)埋件澆注砼。 砼防撞墻施工橋梁的鋪裝完成后，對(duì)整橋進(jìn)行一次高程貫通測(cè)量，按貫通測(cè)量后的數(shù)據(jù)進(jìn)行欄桿放樣。砼澆注完后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及防護(hù)，砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止通行。橋面鋪裝前，首先清理梁頂面雜物，定位放線，綁扎橋面鋼筋，澆注橋面砼。施工過(guò)程中，注意觀測(cè)溫度變化對(duì)墩身變形的影響。同時(shí)該合攏段混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)高于設(shè)計(jì)一個(gè)標(biāo)號(hào)以便于及早張拉。在應(yīng)力與設(shè)計(jì)相近的情況下臨時(shí)鎖定梁端，若變形與設(shè)計(jì)有偏差將運(yùn)行計(jì)算軟件，確定糾偏值，采取措施達(dá)到上述目標(biāo)。使用計(jì)算機(jī)計(jì)算應(yīng)力及撓度，比較中跨合龍段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程，如果其高差△《15mm，則繼續(xù)進(jìn)行下步施工；如果△15mm，則運(yùn)行線形控制軟件，計(jì)算使△《15mm的配重方法和要求。，盡量減少箱梁的日照溫差，通常采取覆蓋箱梁合攏段兩側(cè)梁體。，時(shí)間愈短愈好，做好充分的準(zhǔn)備。合攏段施工注意事項(xiàng)：，特別是夜間，每小時(shí)觀測(cè)一次，確定最低的合攏溫度時(shí)間段。臨時(shí)荷載的作用：荷載將使懸臂端下?lián)希遁d后又會(huì)得到一定的恢復(fù)。溫度的影響：本橋的每個(gè)T構(gòu)長(zhǎng)度為40米，合攏時(shí)混凝土的溫度每變化1℃將會(huì)使合攏長(zhǎng)度產(chǎn)生68000=。合攏溫度的考慮合攏溫度的選擇是很重要的，在什么樣的溫度的影響會(huì)影響到成橋后箱梁內(nèi)力的大小。⑧、壓漿后根據(jù)氣溫情況，在漿體初凝時(shí)卸下進(jìn)漿管和排漿(氣)管，沖洗干凈。⑥、拆卸外接管路、閥門及附件。萑漿；在持壓2分鐘的過(guò)程中，若漿體壓力有明顯的下降，則在查找后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道、處理問(wèn)題后重新壓漿。勁關(guān)閉排漿(氣)管的時(shí)侯，壓漿泵繼續(xù)工作，壓漿泵停機(jī)，持壓2分鐘。③、壓漿過(guò)程中，壓漿泵保持連續(xù)工作。其作業(yè)程序?yàn)椋孩?、攪拌水泥漿，使其流動(dòng)度等性能達(dá)到技術(shù)要求。儲(chǔ)漿桶要不停地低速攪拌并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。拌合時(shí)間不能低于 2)、孔道壓漿施工時(shí)要沖洗管道后再用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，其中壓縮空氣不能含有油污。張拉按照設(shè)計(jì)圖紙的順序進(jìn)行，或按照規(guī)范規(guī)定的先下后上，先中間后兩邊的順序。 預(yù)應(yīng)力張拉前對(duì)預(yù)應(yīng)力千斤頂及配套設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定采，用ZB4400型油泵配合液壓千斤頂進(jìn)行，采取雙控法控制，即在張拉力滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)量之差在177。然后兩端千斤頂以正常速度對(duì)稱加載到初始張拉力后停止加油，測(cè)量并記錄鋼絞線初始伸長(zhǎng)量，完成上述操作后繼續(xù)加載至控制張拉力，量測(cè)實(shí)際伸長(zhǎng)量并與計(jì)算伸長(zhǎng)量相比較。、壓漿：1）預(yù)應(yīng)力張拉:本橋所有縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉按照左右對(duì)稱，先下后上，先縱后橫的原則進(jìn)行，為減少混凝土的收縮徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過(guò)大造成永存預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計(jì)要求，需要采取混凝土強(qiáng)度、齡期雙控指標(biāo)，在混凝土施工后3天且強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)方能張拉。澆注完砼后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時(shí)間根據(jù)天氣情況，安排在氣溫回升之前。卸除平衡重與灌注混凝土同步等量地進(jìn)行?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，要安排專人不斷地吊走放置在T構(gòu)合龍側(cè)的配重。澆筑設(shè)計(jì)溫度為10～15℃，如果一天中最低溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)溫度，需對(duì)其進(jìn)行加溫，澆筑要快速，減少溫度應(yīng)力對(duì)合攏段混凝土的影響。在進(jìn)行骨架安裝及梁段其他準(zhǔn)備工作完成后，準(zhǔn)備澆筑合攏段混凝土。一端先與懸臂端預(yù)埋件焊接成一個(gè)整體，在另外一端預(yù)埋件上焊上兩塊截面積大于鋼架的鋼板，鋼板和骨架焊接長(zhǎng)度保證抗剪能力不小于2170KN，鋼板應(yīng)貼緊勁性鋼架，但必須保證鋼架在鋼板內(nèi)自由伸縮。勁性鋼架放在合攏段內(nèi)，由于它即能承受拉力，又能承受壓力，加工時(shí)候尺寸不能長(zhǎng)也不能短且兩懸臂端的預(yù)埋件還要求一定的精度。采用I50組成鋼結(jié)件，與已澆梁段連接牢固。選擇在一天中溫度最低時(shí)澆筑混凝土，新澆筑的混凝土在氣溫上升時(shí)以受壓狀態(tài)達(dá)到終凝，從而預(yù)防合攏段混凝土的開裂。為避免溫度變化而造成的混凝土開裂，合攏段的施工必須遵循低溫澆筑、又拉又撐（剛性鎖定）的原則。邊跨合攏時(shí)，在兩個(gè)T構(gòu)的中跨端隨澆筑過(guò)程中同步進(jìn)行壓重，重量按合攏段重量的1/2配置。、壓漿當(dāng)邊跨合攏段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行張拉和壓漿，施工方法與懸臂段施工相同?；炷敛扇∪珨嗝婵v向一次澆筑成型的方法。在鋼筋綁扎過(guò)程中，先綁扎底板底層鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，然后安裝底板波紋管，再綁扎底板上層鋼筋，盡可能采取點(diǎn)焊的方法使底板和腹板的部分鋼筋相連，形成骨架，防止變形，最后安裝腹板波紋管。首先，按照試驗(yàn)頻率對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行抽檢，每批鋼筋試驗(yàn)合格后，才能用于施工中。先安裝底模，然后采用鋼絞線對(duì)整個(gè)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為梁體自重的120%，在預(yù)壓過(guò)程中每個(gè)橫斷面上斷面上設(shè)三個(gè)點(diǎn)，縱斷面上設(shè)兩個(gè)點(diǎn)，以觀測(cè)支架的變形，特別是對(duì)卸載的整個(gè)過(guò)程，要認(rèn)真觀測(cè)并記錄，為計(jì)算立模的理論標(biāo)高提供依據(jù)。支架橫桿驗(yàn)算：（1）彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)公式σ=ql2/10WL= q=*103m3 σ=ql2/10W=****103=〈[σ]=145MPa（2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)公式f=qL4/150EII=*107m4 E=*105MPa帶入公式得f=qL4/150EI=*103***1011**107=*103〈3*103支架橫桿強(qiáng)度滿足要求為適應(yīng)現(xiàn)澆段梁體隨T構(gòu)自由伸縮，支架安裝中除支架頂部允許有一定的位移外，底模板與支架間也應(yīng)允許有微量的水平位移，以減小對(duì)合龍段的約束力．在支架下的平臺(tái)基礎(chǔ)頂面設(shè)置鋼滾筒使整個(gè)支架、模板、新澆混凝土能夠隨著已成的箱梁作順橋軸方向的輕微水平移動(dòng)。根據(jù)組合知，按均布荷載分布后，每根立桿豎向荷載為：那么，S=*= n=（8/+1）*（+1）=10*6=60根 N=()/60 =[σ]/=33/ =碗扣式支架鋼管最小回轉(zhuǎn)半徑：r=/—D2+d2/4=/—50*50+3*3/4=桿件長(zhǎng)細(xì)比：λ=1200/=96查表φ=面積A=**=*103強(qiáng)度演算：N/A=*103*=〈140/=100MPa穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/φA=（**103*）=[σ]/=140/=100MPa滿足要求。()=37KN/m2③、施工人員、堆放及運(yùn)輸?shù)墓ぞ呒安牧虾奢d分析取3KN/m2④、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載分析取2KN/m2，那么：支架承受荷載Q支=37+3+2+3+ =根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件和以往施工經(jīng)驗(yàn)，支架材料采用碗扣式支架構(gòu)件。A .支架荷載組合①、模板及腳手架自重模板為鋼木混合結(jié)構(gòu)，支架自重均布荷載為3KN/m2。在施工中，除做好防護(hù)平臺(tái)，安全網(wǎng)等措施外，特別要對(duì)施工人員進(jìn)行交底，提高安全意識(shí)，避免可能出現(xiàn)的各種落物、落水等危險(xiǎn)因素。 懸臂段施工無(wú)論進(jìn)行何種施工，都要堅(jiān)持對(duì)稱平衡作業(yè)，以保持懸臂端的穩(wěn)定性，隨時(shí)注意觀察可能出現(xiàn)的不平衡因素，及時(shí)避免。打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出水泥漿時(shí)關(guān)閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，關(guān)閉壓漿閥門迅速以木楔封堵壓漿口。壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。水泥漿從拌制到壓入管道的間隔時(shí)間不大于40min。拌制水泥漿時(shí)先投放水再放水泥，拌和時(shí)間不小于1min。明確壓漿目的：讓灰漿將張拉后的鋼絞線緊緊包裹，避免銹蝕；通過(guò)灰漿將梁體和鋼絞線緊緊粘結(jié)在一起，加強(qiáng)梁的整體性，增強(qiáng)梁的結(jié)構(gòu)性能。d. 張拉時(shí)操作者要配戴防護(hù)罩，千斤頂后不得站人。c. 施工時(shí)張拉兩端采用對(duì)講機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系，確保張拉同步緩慢進(jìn)行。伸長(zhǎng)量計(jì)算結(jié)果應(yīng)先報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師核查，在得到確定答復(fù)后，再進(jìn)行張拉。理論伸長(zhǎng)值ΔL按下式計(jì)算： ΔL:預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量；P：預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N L：預(yù)應(yīng)力筋從張拉端至計(jì)算斷面的孔道長(zhǎng)度，m；Ay：鋼絞線采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（ASTM A417）， mm2；Ey：鋼絞線的彈性模量(以每批的試驗(yàn)值為準(zhǔn))；K：孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，?。海沪蹋侯A(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道的摩擦系數(shù)，取：。張拉時(shí)分級(jí)加載，事先調(diào)到初應(yīng)力，再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還要加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。（3）張拉流程安裝工作錨 ——安裝工作夾片 ——安裝限位板——安裝千斤頂——安裝工具錨——安裝工具夾片——向油缸供油至初始張拉應(yīng)力——持荷并測(cè)量記錄伸長(zhǎng)值——繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力——持荷并測(cè)量記錄伸長(zhǎng)值——補(bǔ)拉至控制應(yīng)力——回油——卸掉工具夾片——卸掉工具錨——卸掉千斤頂——卸掉限位板——切掉多余鋼絞線——封錨。張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨?、再?gòu)埨装媸?、左右?duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序，張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行?？v向預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW400B型千斤頂。張拉機(jī)具必須由專人操作。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。（2）對(duì)于長(zhǎng)度大于50m的縱向鋼束先在管道內(nèi)穿入一根鋼絞線與已綁扎好的鋼絞線拖頭相連，一端采用卷?yè)P(yáng)機(jī)向外拉，另一端，用人工慢慢送入。（6）預(yù)應(yīng)力管道采用的波紋管，嚴(yán)禁施工人員腳踩或擠壓。因此，安裝時(shí)，要慎之又慎：（1）波紋管道內(nèi)襯硬塑料管芯（待混凝土澆筑完成后拔出），以防止在澆筑混凝土?xí)r管道被壓扁、偏移或產(chǎn)生彎曲；（2）波紋管管道接頭處必須用透明膠帶密封牢固，確保不漏水、不漏漿；（3）澆筑砼時(shí)，設(shè)置串筒均勻下料，嚴(yán)禁傾注，以免沖擊管道；（4）砼搗固設(shè)專人分區(qū)域分片負(fù)責(zé)，插入式振動(dòng)棒不得接觸波紋管，以免損壞和移位管道；（5）質(zhì)檢人員加強(qiáng)對(duì)波紋管的設(shè)置檢查。波紋管的設(shè)置要做到牢固準(zhǔn)確，接頭平順嚴(yán)密，確保預(yù)應(yīng)力孔道順直，摩阻力減小，不串通，不漏漿。安裝波紋管時(shí)，一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝定位鋼筋，并在曲線部位加強(qiáng)定位鋼筋，間距不得大于50cm。：對(duì)夾片逐片進(jìn)行外觀、硬度檢查；對(duì)錨環(huán)逐個(gè)進(jìn)行外觀、硬度檢查（要求硬度在28～38HRC，在錨孔周圍等距取3點(diǎn)，同一錨環(huán)各測(cè)點(diǎn)硬度差不得大于3）；抽取5%錨環(huán)用孔塞規(guī)進(jìn)行驗(yàn)孔（要求外形厚度差＜5mm、直徑差＜2mm）和超聲波探傷；從同批中抽取6套錨具，組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行錨具錨固能力測(cè)試（靜載錨固性能試驗(yàn)），其性能要求應(yīng)符合GBJ8592《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。下料后按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮；機(jī)械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂；進(jìn)場(chǎng)材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆段混凝土的澆筑順序是：先底板，后腹板，再頂板；頂板從翼板與腹板相交處向翼板邊緣、頂板中部澆筑，其它與0、1塊混凝土澆筑方法相同。新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進(jìn)性橫向拉毛，端頭板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理?，F(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)?；炷恋谷牒?，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時(shí)調(diào)整。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。在灌注過(guò)程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模。為便于觀察振搗效果，必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具。當(dāng)梁段高度小于4m時(shí)，可不預(yù)，“天窗”，而直接將振動(dòng)棒放入腹板內(nèi)振搗混凝土即可?！疤臁啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉； 對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。至梁段的混凝土不得直接傾倒入模，而應(yīng)先倒在預(yù)設(shè)的鋼板土，由二次拌合后經(jīng)導(dǎo)管(即串筒，根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門加工)入模。振搗棒距離模板5—10cm?；炷翐v固采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗器?；炷猎诟拱宓墓嘧⒎謱雍穸葹?0cm左右。灌注時(shí)同一掛籃的左右兩側(cè)基本對(duì)稱地進(jìn)行。梁體C50級(jí)混凝土的其它技術(shù)控制指標(biāo)為：3天強(qiáng)度C45號(hào)左右，104Mpa以上，7天強(qiáng)度C50號(hào)左右，；②、混凝土灌注順序?yàn)椋旱装澹?