【正文】 THE END THANKS ! 學(xué)以致用 ,馬上行動 ! ！ 。 努力作到讓誰都能知道問題的存在 改善以需求為基礎(chǔ) 一個不良品也必須對策 將改善進行到底 （ 2）持續(xù)的改善行動的八個步驟 1. 選擇一個項目 2. 弄清楚當前狀態(tài)，設(shè)定一個目標 3. 分析數(shù)據(jù)，確定問題的根源 4. 建立對策 5. 實施對策 6. 確認效果 7. 標準化 8. 回顧以上的過程 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”： 轉(zhuǎn)變思想觀念 運用改善工具 持續(xù)全員實踐 （ 3） 改善效果的評價 分清真正影響成本因素非常重要 ， 看問題一定抓住實質(zhì) 1． 表面效率和實際效率不同 實際效率充分考慮了整體成本 ， 而表面效率只考慮了一點的現(xiàn)象 。 因此，必須嚴格按照計算出的制造節(jié)拍進行生產(chǎn)。 JIT生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用 標準作業(yè) 物流和看板 為實現(xiàn)準時化的生產(chǎn)方法，必須樹立按照售出情況進行生產(chǎn)的概念。 * 標準作業(yè)的實施可以確保裝配和加工工序的品質(zhì)。 * 標準作業(yè)是以人的動作為中心。 觀念革新 3． 公司發(fā)展的同時 ， 員工的收益 也跟著同時發(fā)展 。 適時 準時化生產(chǎn)方式 成本的概念 企業(yè)在社會中生存 ， 其生存的理念應(yīng)為以下三點： 1． 必須獲得利潤 ， 即為股東賺到錢 。 Just In Time 適品 JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除 何謂浪費 我們的日常工作中有哪些不增加價值的活動呢 ?請各位思考 ! 浪費的種類 七種浪費 品質(zhì)不良 : 為滿足顧客要求而對產(chǎn)品 或服務(wù)進行的檢查和返工 .報廢 等待 : 當兩個獨立變量沒有很好 協(xié)調(diào)時導(dǎo)致的空閑時間 過量生產(chǎn) : 生產(chǎn)多于需要 生產(chǎn)快于需要 庫存 : 任何超越產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的 必要需求的供應(yīng) 動作 : 任何人或機器的運動，但 不增加產(chǎn)品或部件的最終 價值 搬運 : 任何不能直接支持一個 同步系統(tǒng)的物料移動 過程不當 : 因技術(shù)（設(shè)計、加工） 不足造成加工上的浪費 How To Eliminate Wastes ? 如何消除七種浪費 5Why原則 5.―三現(xiàn)五原則 ” 6.―6S‖落實 .等 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 3． OEE的理解和計算練習(xí) 設(shè)某設(shè)備某天工作時間為 6h, 班前計劃停機 12min, 故障停機 25min,設(shè)備調(diào)整 20min, 產(chǎn)品的理論加工周期為 min/件 , 一天共加工產(chǎn)品 460件 , 有 18件廢品 , 求這臺設(shè)備的 OEE。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 表現(xiàn)性 =理想周期時間 / （操作時間 / 總產(chǎn)量） =（總產(chǎn)量 / 操作時間） / 生產(chǎn)速率 2．認識工序設(shè)備的真實效率 OEE 利用 OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。國際上對 OEE的定義為： OEE是 Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成 ，即： OEE=可用率 X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。當然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效 : 例如除過設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當設(shè)備的表現(xiàn)非常低時 ,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。 ? 注 2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取 糾正措施 是為了防止再發(fā)生。 ? 注 3： 糾正 和糾正措施是有區(qū)別的。 ? 糾正措施 corrective action ? 為消除已發(fā)現(xiàn)的 不合格 或其他不期望情況的原因所采取的措施 ? 注 1：一個不合格可以有若干個原因。 ? 問題 : 被發(fā)現(xiàn)的具體問題 ,它包括 : 1)與正常狀況相比 ,屬於失常的現(xiàn)象 ,在這種情況下 , 需要予以糾正 ,使其恢復(fù)初始正常狀況 . 2)爲提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況 . ? 依公司目標管理方向 ? 主管的方針、上司的提示及指引 ? 浪費、不均、勉強的問題 ? 提高效率、品質(zhì)方面 ? 考慮自行可解決的問題 先了解幾個概念 : ? 糾正 correction ? 為消除已發(fā)現(xiàn)的 不合格 所采取的措施 ? 注 1：糾正可連同糾正措施一起實施。 ? 溥衍了事 ,為了解決問題而解決問題 . ? 沒有進行效果的跟蹤 。 ? 解決問題總是會涉及到某種程度的不確定性，必須作出決策，以解決 問題。解決問題意味著要對付某人的壞習(xí)慣或行為，可能會得罪人 .(領(lǐng)導(dǎo)者需具有一定的膽識 ) ? 解決問題必然需要進行艱苦的思考。由于以下幾個原因： (問題像雪球 ) ? ? 這樣就可以了嗎？ ? 沒有顯在的問題，（一切順利）目標值高低，沒有顯在問題時 “ 換個角度來看 ” ? 工作努力的中堅層多，換個角度去看問題。 ? 描繪出應(yīng)有的狀態(tài) ? 自己的正常狀態(tài)和應(yīng)有狀態(tài)去比。 Check for opportunities to improve Ensures we don’t do what we always did PlanDoCheckReviewKaizenImprov e m e n t Cycle Make the other S’s part of everyday life to maintain improvement 2． 5S實施實例研習(xí) 5S 定義 要點 目的 活動例 整理 將必需物品與非必需品區(qū)分開 ? 發(fā)生源對策 ? 層別管理 ? 沒有無用品、多余物品 ? 盡可能減少半成品的庫存數(shù)量 ? 減少架子、箱、盒等 ?騰出空間 ? 清除無用品，采取發(fā)生源對策 ? 明確原則，大膽果斷清除無 用物品 ? 防止污染源的發(fā)生 ? 推進文件編排系統(tǒng) ? 空間的確保和擴大 整頓 將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài) ? 有效、整齊地保管物品 ? 做到必要時能立即取出需要的物品 ? 決定正確的存放布局，以便充分利用空間場所 ? 在提高工作效率的同時創(chuàng)造安全的工作環(huán)境 ?節(jié)省時間 ? 高功能的保管和布局 ? 創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境 ? 創(chuàng)造高功能的（質(zhì)量、效率、 安全、）物品存放方法和布局 ? 徹底進行定點存放管理 ? 減少尋找物品的時間 現(xiàn)場環(huán)境管理 (5S現(xiàn)場管理 ) 清掃 ?將崗位上看得見和看不見的地方一塵不染 ? 清掃、點檢 ? 環(huán)境的凈化 ? 為維護機械設(shè)備的精度，減少故障的發(fā)生 ? 創(chuàng)造清潔的工作場所 ? 形成能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境 的不完備，及時采取措施的體制 ? 通過高功能要求的清潔 化，實現(xiàn)無垃圾、無污垢 ? 維護設(shè)備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量 ? 強化對發(fā)生源的處置對策 清潔 ?將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化； ? “一目了然 ”的管理 ? 標準化 ? 創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境 ? 持續(xù)徹底地整理、整頓、清掃，以保障安全、衛(wèi)生 ? 強化公用設(shè)施的維護和管理 ? 努力使異?，F(xiàn)象明顯化并通過觀察進行管理 修養(yǎng) ?對于規(guī)定了的事，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習(xí)慣 ? 培養(yǎng)良好的習(xí)慣 ? 創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境 ? 創(chuàng)造能博得客戶信賴的關(guān)系 ? 創(chuàng)造紀律良好的工作場所 ? 培養(yǎng)各種良好的禮節(jié) ? 養(yǎng)成遵守集體決定事項的習(xí)慣 5S的推行要點 5S推行的幾種工具 ? 責任制（除以二等于零） ? 獎懲制（正負激勵） ? 看板管理（看得見的管理 /管理傻瓜化） ? 目視管理 ? 顏色管理 ? 紅單作戰(zhàn) 紅單作戰(zhàn) ——樣板 責任部門 希望完成日完成日 責任人 審核驗收日 驗收人 審核驗收結(jié)果：問題描述：對策：3． 目視化管理和工作效率提升 看板管理 看板管理的含義 看板管理是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。如果你連一個 “ 小小的 ” 5S都做不好，我敢斷言，你再什么折騰管理，將都是白費力氣。 ——亨利 .福特 1．實施 5S的本質(zhì)是改變現(xiàn)場還是員工 如果，我們的企業(yè)家我們的管理者，能象日本做 5S那樣去思考管理、重視管理、踐行管理的話，管理的工具才真正能轉(zhuǎn)變成經(jīng)濟增長的飛輪。 客戶要求良品，但并非越嚴越好，這個正適合 。 做出不良而返工，是一種嚴重浪費成本的行為， 是不負責任的表現(xiàn)。 二十一世紀品管口號：全員品管，改善品質(zhì)。 培訓(xùn)能力展示 一首歌 一首詩 一個笑話 一個故事 一手絕話 （國王的懲罰 /走出第一步 /放下面子） 課程大綱 第一部分：班組長的領(lǐng)導(dǎo)技能 一、 班組長的角色認知 二、 適合班組長的領(lǐng)導(dǎo)方式 三、 高效班組團隊建設(shè) 四、 班組長的溝通能力 五、 班組長的執(zhí)行力 六、 班組長的激勵力 七、 班組長培養(yǎng)下屬的能力 第二部分： 班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理技能 一、班組長的必備生產(chǎn)現(xiàn)場管理意識和技能 二、質(zhì)量意識和控制技能 三、卓越現(xiàn)場管理的起點 ——5S和目視化 四、現(xiàn)場問題解決技能訓(xùn)練 五、班組設(shè)備管理 六、效率和成本改善的技能 第二部分：班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理技能 一、班組長的必備生產(chǎn)現(xiàn)場管理意識和技能