【正文】 附件三： 化驗(yàn)分析制度 山西魯能晉北鋁業(yè)有限公司氧化鋁廠生產(chǎn)控制分析制度 序 號(hào) 樣 品 名 稱 頻率 （小時(shí)） 分析量 分 析 項(xiàng) 目 每周樣 品數(shù)量 每周分析 元素量 說(shuō) 明 1 入磨鋁土礦 8 1 個(gè)樣 /班 Al2O SiO Fe2OTiO2 21 84 2 1 出爐石灰 8 1 個(gè)樣 /班 CaOT、 CaOf 、 [MgO、SiO2] 21 44 〔〕為每周一次 3 2 出爐石灰 8 1 個(gè)樣 /班 CaOT、 。 圖 3 強(qiáng)堿槽加新蒸汽臨時(shí)管道流程 備注：增加生產(chǎn)上水到排鹽污水地溝 Ф 80 管道約 15m， DN80 閘閥一個(gè)，標(biāo)高 處。 母 液 槽 母 液 槽 母 液 槽 母 液 槽 液 堿 槽 液 堿 槽 調(diào) 配 槽 G— 53φ 219 6 φ 219 6 V=2057m3 57 圖 2 分解來(lái)液堿臨時(shí)管道圖 備注：紅色為增加臨時(shí)管道，需φ 150mm 的管道 3040 米， DN150的截止閥 3 個(gè)，對(duì)應(yīng)法蘭 6 片。 泵 S3 出口總管需加流量計(jì) 圖 1 液堿轉(zhuǎn)強(qiáng)堿槽流程圖 PS102A 板式堿液槽 V=170m3 V=2057m3 Tt106A、 B、 C、D Q=300m3/h H=35m 蒸汽 S3A S3B 56 分解來(lái)液堿 備注： 需 增加 8 寸 Y 型料漿閥 2 個(gè)，相對(duì)應(yīng)的法蘭盤 4 片，φ 219 6 的管道約 20 米。 具體操作： 由人工向污水槽加入定量的氫氧化鋁和新水，進(jìn)行攪拌混合后打入強(qiáng)堿槽，與此同時(shí)由液堿槽向強(qiáng)堿槽輸送定量的液 54 堿，打開蒸汽閥門開始加熱提溫，定時(shí)取樣化驗(yàn)分析，待母液符合要求后送往合格母液槽儲(chǔ)存。 附圖 : 53 加加加立盤污水槽立盤污水槽溢流槽精液降溫 晶種槽立盤溢流40 6精液管 40 615 9 七 .蒸發(fā) : 在蒸發(fā)排鹽 苛化 區(qū)域 ，利用 兩臺(tái)強(qiáng)堿 槽和污水 槽進(jìn)行26000 m3 循環(huán)母液配制，配制好的母液轉(zhuǎn)移到合格母液槽（ 8200m3）及原液槽 (11500m3 )儲(chǔ)存，其余的母液轉(zhuǎn)送到種分槽儲(chǔ)存（約 4000 m3）。精液管到污水槽的管道φ 159,具體位置現(xiàn)場(chǎng)定 。219х 9 50 四 .沉降控制過(guò)濾 :控制過(guò)濾去精液降溫精液管φ 406(共 3根 ,合岔 1根 )Tb101 Tb102~107 分離槽 1水力混合槽 公備槽 2水力混合槽 一次洗滌槽 3水力混合 槽 二次洗滌槽 三次洗滌槽 四次洗滌槽 外排泵房 葉濾粗液槽 隔膜泵外排 絮凝劑槽 絮凝劑泵 51 與立 盤來(lái)種分母液管φ 406(共 3 根 ,合岔 1 根 )合岔 ,目的是精液直接由控制過(guò)濾打到蒸發(fā)原液槽 ,用于制備循環(huán)母液 ,具體合岔位置現(xiàn)場(chǎng)定 ,需 2 個(gè) 406 的管道插板 .此流程根據(jù)種分槽出料情況及蒸發(fā)液量情況來(lái)控制去蒸發(fā)的精液量，種分正常出料后 ,此流程用插板兩端插死或拆除 附圖 : 立盤來(lái)種分母液控制過(guò)濾 精液管 406 精液降溫蒸發(fā)母液槽 五 .分解片區(qū)精液降溫 : 1. 精液降溫的污水槽加入氫氧化鋁，精液由堿洗旁的堿洗管道引入 污水槽，然后由污水泵打入種子過(guò)濾溢流槽 ,由溢流槽打入晶種槽；從堿洗管到污水槽的臨時(shí)管φ 219,具體位置現(xiàn) 場(chǎng)定 。 2. 為了向三洗和四洗深錐沉降槽通蒸汽，需從沉降槽管道架上蒸氣管二洗拐角處接蒸汽管，沿管道架到三洗槽槽頂，再?gòu)牟垌斀拥剿南床垌?，并在槽頂各分出四個(gè)出口往槽內(nèi)通蒸汽；管道規(guī)格D273*8，長(zhǎng)度約 110 米。 三 .沉降分離洗滌 : 1. 為了將 1稀釋后槽料漿排凈，需從稀釋后槽返砂 總管 5稀釋后槽返砂出口處加零時(shí)管道到 6稀釋后槽出口處分離進(jìn)料泵進(jìn)料總管上；規(guī)格為 D325*9，長(zhǎng)度約 14 米。219х 9 G1 循環(huán)上水 49 在預(yù)脫硅槽 Td101110 底部加? 219 9 的管道，與各槽的放料管相接，再接入返料泵（ Pc107/108）進(jìn)口。 162。同時(shí)用循環(huán)水流程加水，在循環(huán)上水管 G357 上加接? 219 9 的管道接入稀釋槽頂部 ?219 9( G59)的接口，需 20m 長(zhǎng)，需 ? 219 的 插板一個(gè)。 200m。 45 工藝流程圖（見(jiàn)附圖） 鋁土礦（粒度 ≤ 12mm） 石 灰 溢流（原礦漿） 底 流 （熱水） 分離溢流 分離底流 冷 凝 水 水 精 液 赤 泥 洗凈赤泥 洗 水 去赤泥堆場(chǎng) 母液 降 溫 精 液 溢流 底流 熱水 濾液 氫氧化鋁晶種 均 化 配 料 及 磨 礦 旋 流 分 級(jí) 預(yù) 脫 硅 預(yù) 加 熱 高壓溶出 自 蒸 發(fā) 稀 釋 赤泥沉降 分離離 控 制 過(guò) 濾 換熱降溫 立盤 過(guò)濾 晶 種 槽 赤泥沉降洗滌 種子 分解 分 級(jí) 46 軟化水 氫 氧 化鋁 種 分母液 濾 液 氫氧化鋁晶種 洗凈氫氧化鋁 洗水 蒸發(fā)母液 結(jié)晶堿 氧化鋁產(chǎn)品 （送產(chǎn)品庫(kù)） 循環(huán)母液 附二 :氧化鋁廠試車臨時(shí)流程 一．原料： 料漿管和本磨組蒸發(fā)來(lái)的母液管合岔 ,需增加φ219 管道 4 根 ,具體位置現(xiàn)場(chǎng)定 。從堿倉(cāng)卸下的液 堿，先送補(bǔ)堿槽，再到母液調(diào)配槽與蒸發(fā)母液、部分不經(jīng)蒸發(fā)的原液及苛化淡液調(diào)配成符 合濃度要求的循環(huán)母液。蒸發(fā)新蒸汽不含堿冷凝水返回自備電站，新蒸 44 汽含堿冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往氫氧化鋁過(guò)濾洗滌、沉降熱水站或用于蒸發(fā)站水洗。排鹽過(guò)濾機(jī)濾液及鹽分離沉降槽溢流進(jìn)強(qiáng)堿液槽，部分送各化學(xué)清洗用堿點(diǎn)和分解化學(xué)清洗槽，部分返回第二級(jí)閃蒸，第二級(jí)閃蒸出料送調(diào)配。蒸發(fā)原液經(jīng)加熱后進(jìn)行閃蒸，閃蒸的二次汽用作Ⅳ效的加熱蒸汽，閃蒸后的蒸發(fā)原液經(jīng)ⅤⅣ Ⅲ Ⅱ Ⅰ效及Ⅰ閃 Ⅱ閃的形式進(jìn)行濃縮作業(yè)，在流程中Na2CO3 濃度高需排鹽時(shí)，二級(jí)閃蒸出料部分進(jìn)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，并加入鹽晶種，在進(jìn)行超濃縮蒸發(fā)的同時(shí)進(jìn)行鹽的誘導(dǎo)結(jié)晶，然后在鹽沉降槽進(jìn)行分離。 與氧化鋁進(jìn)行熱交換后的空氣用作燃?xì)獾?助燃空氣，燃燒后煙氣中的氧化鋁經(jīng)電除塵器收集后返回焙燒流程，煙氣達(dá)標(biāo)后排放。 C）進(jìn)行最后的焙燒及產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)整。 C）的文丘里干燥器進(jìn)行干燥，干燥后的氫氧化鋁隨煙氣進(jìn)入預(yù)熱旋風(fēng)筒進(jìn)行預(yù)焙燒，預(yù)焙燒后的物料進(jìn)入焙燒爐（ G 43 焙燒爐前小倉(cāng)的氫氧化鋁經(jīng)倉(cāng)下電子皮帶稱計(jì)量后用螺旋喂料機(jī)送入日產(chǎn) 1550T/D 氫氧化鋁氣體懸浮焙燒爐（ G錐形母液槽的溢流進(jìn)母液槽，底流到種濾溢流槽，溢流槽漿液經(jīng)泵送到分解末槽，需 要時(shí)也可送到晶種槽。氫氧化鋁漿液在盤面上進(jìn)行一次分離及氫氧化鋁濾餅的二次或三次洗滌，洗滌合格后的氫氧化鋁濾餅經(jīng)皮帶送至氫氧化鋁大倉(cāng)或直接送焙燒爐前小倉(cāng)。分解末槽（ 14或 15）的分解漿液從槽上