【正文】 ，嚴(yán)禁通行。 。 ，要依據(jù)天然氣相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 三、工藝系統(tǒng)的安全要求 ，一律不準(zhǔn)超壓運行。 。 ，地溝要暢通，而且要加上保護(hù)蓋。通道的寬度不得小于一米。 ：特種作業(yè)操作證，才能上崗操作。3400 21 板式換熱器 1 組 F=150 m2,P= 22 焙燒爐 1 臺 產(chǎn)能 1550T/D 23 平盤過濾機(jī) 1 臺 過濾總面積 80m2 第七章 試車的安全預(yù)案 一、安全教育 育。 天然氣供給正常。 本階段共運行 453 小時，下礦 42945 噸。至此，全 廠除洗液苛化，排鹽及苛化，焙燒爐，氧化鋁大倉及包裝系統(tǒng)外，全部正常運行。溶出機(jī)組進(jìn)料期間要注意原料磨的開停，以保持原料片區(qū)的液量平衡。 蒸發(fā)器正常運行，提供滿足原料磨下礦所需的入磨循環(huán)母液。目的是分解打循環(huán)，使其固含達(dá)到 800 g/l ，同時拉出第一批成品 8000 噸進(jìn)入氫氧化鋁大倉貯存。 外購液堿 32020 m3全部用完，以后按正常生產(chǎn)堿耗供堿。 用分解末槽的倒槽泵將分解漿液打循環(huán)使空槽的分解槽裝滿，至此分解槽全部裝滿，擴(kuò)槽工作結(jié)束。上述進(jìn)料的方式可使低固含漿液與新產(chǎn)生的漿液混合后進(jìn)入雙號槽擴(kuò)槽，使槽內(nèi)固含平均可以達(dá)到 500 g/l 以上，避免低固含引起的攪拌不良的情況產(chǎn)生，按上述操作方法直至擴(kuò)槽工作完畢。打開出料槽溢流管，分解漿液自流進(jìn)立盤式過濾機(jī)。 自備電廠應(yīng)能按要求供給壓力、溫度、流量穩(wěn)定的低壓新蒸汽。 板式換熱器按正常流程使用，種子過濾后的分解母液經(jīng)板式換熱器升溫后進(jìn)入蒸發(fā)器。立盤過濾機(jī)的進(jìn)料量 647 m3/ h。 本階段運行時間 143 小時，原料下礦 13556 噸，石灰 1085噸。此時可以拆除用部分精液調(diào)配液堿的臨時措施和人工加種的臨時措施。其它分解槽的啟動按上述方法進(jìn)行。 分解槽內(nèi)事先將水淹沒第一級漿葉，待種子漿液進(jìn) 1＃槽時同時啟動攪拌器。 第二階段初期，精液流量較小（因直接用水稀釋），但每小時的加種子量為 130 噸，到后期（因洗滌稀釋）精液流量逐漸增大，每小時的加種子量為 211 噸，而且只能是由人工加種。因本階段要用精液沖分解地溝和加入的晶種溫度很低 ,且在分解槽中停留時間很長 ,故晶種溫度預(yù)定在 60～63℃。 上述三種物料用流量計指示，人工控制（取 樣分析），進(jìn)行連續(xù)調(diào)配。 下礦 6731 噸 ，原料磨運行 71 小時，入磨循環(huán)母液26466m3，制備的首批入磨堿液余 1500 m3存于蒸發(fā)循環(huán)母液槽內(nèi)。 啟動分離底流泵向一次洗滌槽送底流。啟動隔膜泵開始向溶出機(jī)組進(jìn)料，預(yù)計 6 小時完成。 水，電，風(fēng)，汽等外部條件均已準(zhǔn)備充分。 分解地溝邊和晶種槽邊提前準(zhǔn)備好外購氫氧化鋁晶種，并提前 23 調(diào)配好人力及運輸車輛。 赤泥分離、洗滌，絮劑制備，控制過濾走正規(guī)流程。分解槽儲存的循環(huán)母液由分解循環(huán)泵接臨時管 送至種子過濾的母液槽，由母液槽送至蒸發(fā)原濃槽 ,再由蒸發(fā)原液槽送到循環(huán)母液槽再送去原料磨。 需要的臨時措施： 1）、蒸發(fā)原液槽、循環(huán)母液槽增加臨時蒸汽管道及閥門； 2）、污水槽至蒸發(fā)原液槽間需增加臨時管道及閥門； 3）、移動式皮帶、地溝 篦子 4）、人工添加的 AH 的措施：通過人工將 氫氧化鋁、 液堿、水一 22 起倒入污水溝中進(jìn)入污水槽，通過蒸汽將溶液加熱到 60～ 80℃。 3)、母液槽出料泵分解槽的臨時管，閥門等。通過大循環(huán)泵送入前面的分解槽儲存，堿液及水的量可用槽的液位進(jìn)行計算。 c：用蒸發(fā)母液（較低濃度）與液堿配制成入磨循環(huán)母液，需液堿共計 7938ｍ 3（含補(bǔ)堿） 。 第五章 投料試車方案 一、投料試車的總體設(shè)想 投料試車設(shè)想分為六個階段： 第一階段：制備至產(chǎn)出精液的循環(huán)母液； 第二階段：所產(chǎn)精液部分分流用于調(diào)制循環(huán)母液，另一部分用于添加 晶種； 第三階段：分解產(chǎn)出晶種及分解母液，蒸發(fā)小流量運行； 第四階段：分解打循環(huán)及擴(kuò)槽，分解槽固含提高到設(shè)定的數(shù)值同時拉出第一批氫氧化鋁產(chǎn)品； 第五階段：溶出、蒸發(fā)計劃停車檢修 第六階段：啟動氫氧化鋁焙燒爐，產(chǎn)出氧化鋁產(chǎn)品；同時啟動 20 氧化鋁包裝系統(tǒng)。 。 ，板式熱交換器試水：利用分解槽裝滿水溢流，自流向種子過濾機(jī)，用濾機(jī)吸至濾液槽，再用泵送至種子過濾母液槽。 、葉濾聯(lián)動試水：由溶出送來的水裝滿分離沉漿槽后，用溢流泵至粗液槽，再用粗液泵送到葉濾機(jī)，由葉濾機(jī)自流至精液槽，視情況，可試精液泵及板式熱交換器，水送至分解車間。蒸發(fā)熱試水最好使用經(jīng)軟化后的循環(huán)水。然后對溶液流程滿水開動循環(huán)泵，出料泵打循環(huán)。 ，隔膜泵系統(tǒng)介質(zhì)：磨機(jī)內(nèi)加鋼棒，鋼球，先以 50％負(fù)荷運行， 24 小時后， 80％的負(fù)荷運行 48 小時，滿負(fù)荷運行 72小時，礦漿經(jīng)礦漿泵用臨時管道外排，兩臺設(shè)備分別試，以考核其性能。 對壓力容器進(jìn)行試壓 壓煮器內(nèi)的熱交換管束、蒸汽環(huán)管大量工 作是在現(xiàn)場完成的，焊接難度大，應(yīng)對其進(jìn)行水壓試驗。 檢查各控制的安裝是否正確；閥門，限位開關(guān)的設(shè)置是否正確；閥門的開、關(guān)時間時間是否符號設(shè)計要求；控制線路的連接是否正確。 通訊系統(tǒng)：要求 通訊系統(tǒng)通暢。 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)：流量，壓力，溫度，水質(zhì)（硬度）沉淀情況等。 檢查各電機(jī)的開關(guān)裝置，聯(lián)鎖裝置等是否靈活可靠（拆開保險絲后）。 二、全廠聯(lián)動試水 聯(lián)動試水前，必須對有關(guān)設(shè)備再進(jìn)行詳細(xì)的檢查，如有必要，仍需進(jìn)行如下試驗（工作）： ：用水進(jìn)行，在試車前后，都要沖洗（敏感的控制設(shè)備應(yīng)拆開，加上堵頭），同時對槽進(jìn)行試漏。在進(jìn)行負(fù)荷聯(lián)動試車之前須經(jīng)過全廠聯(lián)動試水，打通全廠流程，對蒸發(fā)和高壓容出進(jìn)行熱試，確保負(fù)荷聯(lián)動試車的順利進(jìn)行。 ：單體試車合格后，由施工單位負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計要求，對每條生產(chǎn)作業(yè)線的全部工藝，設(shè)備進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動試車。 十一、后勤服務(wù)做好跟班倒的安排，及時為投料試車人員提供各種方便。所有電機(jī)、電保護(hù)系統(tǒng)絕緣合格，在無負(fù)荷單體試車中運行正常。 13 六、安全措施 在試車期間要特別做好各種安全防范工作，要做好防火，防盜，防破壞工作，準(zhǔn)備好防治酸燒傷、堿燒傷、燙傷的設(shè)施和藥品，準(zhǔn)備好救護(hù)、消防設(shè)施等。所有檢修設(shè)備應(yīng)做好檢修臺帳與記錄，以便備品備件的組織與進(jìn)貨，摸索設(shè)備運行周期。 各施工單位的單體試車應(yīng)做好試車方案、試車記錄，及時解決存在問題，為氧化鋁廠的試水、聯(lián)動試車及投料試車打下良好基礎(chǔ)。 二、準(zhǔn)備好各種技術(shù)規(guī)程和試車方案 在聯(lián)動試車前準(zhǔn)備好各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試車方案。 七、對外協(xié)單位人員的要求 ； ，隨叫隨到； ， 保證有足量的人力資源； ，對本單位人員要加強(qiáng)安全教育，并取得相應(yīng)資質(zhì)。 熟悉本片區(qū)工藝流程，本崗位的技術(shù)參數(shù)，試車方案，上崗前 10 熟背三大規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗。 9 12）負(fù)責(zé)與電廠調(diào)度聯(lián)系，協(xié)調(diào)設(shè)備在調(diào)試試生產(chǎn)過程中的設(shè)備運行方式。 8） 對試運設(shè)備在啟動試運階段的啟停和運行情況進(jìn)行可靠性評價。 4）負(fù)責(zé)設(shè)備掛牌、編號工作。 5）試運設(shè)備未 能達(dá)到合同規(guī)定性能指標(biāo)的制造廠家，應(yīng)與業(yè)主單位以及有關(guān)單位研究處理意見，提出改進(jìn)措施，或作出相應(yīng)結(jié)論，并提出專題報告。 產(chǎn)品制造商 1）完成合同規(guī)定的，由制造廠家承擔(dān)的調(diào)試項目，并及時提供相應(yīng)的調(diào)試資料和技術(shù)報告。 4）主持試運驗收工作。整理所承擔(dān)試運階段的調(diào)試記錄。 8）全面檢查啟動設(shè)備所有系統(tǒng)的完整性和合理性。 3）審核施工單位編寫的單體、單體試運和帶水聯(lián)動試運階段的調(diào)試方案和措施。 10）負(fù)責(zé)向生產(chǎn)單位辦理設(shè)備及系統(tǒng)代保管手續(xù)。 7）負(fù)責(zé)召集有關(guān)單位和有關(guān)人員研究解決單體試運和帶水聯(lián)動試運過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題。 3）完成試運需要的建筑、安裝工程以及試運中臨時設(shè)施的施工。 10）設(shè)備或系統(tǒng)移交前，負(fù)責(zé)試運現(xiàn)場的安全消防、治安保衛(wèi)等工作。 6）完成試運中臨時設(shè)施的施工，以及安全隔離措施。 2）及時處理試運過程中設(shè)備缺陷。 16）負(fù)責(zé)試運過程中應(yīng)急預(yù)案的編制及落實，處理應(yīng)急事故。 12）負(fù)責(zé)提供各種定值。 8）準(zhǔn)備齊全所需規(guī)程、制度、措施、系統(tǒng)圖表、記錄表格等。 4）參加系統(tǒng)試運的驗收簽證以及資料的交接等工作。 6）協(xié)調(diào)設(shè)備材料、備品備件、專用儀器和專用工具的清點移交 4 工作。 2）核準(zhǔn)單體試運和帶水聯(lián)動試運驗收單的手續(xù)，未經(jīng)核準(zhǔn)有權(quán)不予試運。 4）負(fù)責(zé)試運期間 的交通、通訊、飲食、醫(yī)療等后勤保障工作。 8）在總指揮部閉會期間，代行總指揮部的職能。 4）審批主要調(diào)試方案和措施。 5）組織召開調(diào)試總指揮部會議。 投料試車總方案 目錄 第一章 試車組織及職責(zé) 2 第二章 對聯(lián)動試車人員的要求 10 第三章 試車必須具備的條件 12 第四章 試車的總體設(shè)想 14 第五章 投料試車方案 19 1 第六章 主要物料流量及技術(shù)指標(biāo) 31 第七章 試車的安全 預(yù)案 33 第八章 負(fù)荷試車組織會議制度 36 附件一 投料試車工藝流程描述 42 附件二 氧化鋁廠試車臨時流程 48 附件三 化驗分析制度 62 附件四 生產(chǎn)準(zhǔn)備網(wǎng)絡(luò)計劃圖 67 附件五 各片區(qū)的投料試車方案 第一章 試車組織及職責(zé) 一、 試運組織結(jié)構(gòu)圖 100 萬噸氧化鋁工程 試運總指揮部 100 萬噸氧化鋁工程 氧化鋁廠試運指揮部 100 萬噸氧化鋁工程 自備電廠試運指揮部 2 二、 試運組織機(jī)構(gòu)人員名單 三、職責(zé)劃分 一）、試運組織機(jī)構(gòu)職責(zé) 100 萬噸氧化鋁工程調(diào)試總指揮部 1）全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào) 100 萬噸氧化鋁工程的啟動調(diào)試工作。 4）組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)氧化鋁廠的整體交接簽證工作。 3）對試運中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)。 7） 組織召開啟動調(diào)試會議。 3）設(shè)備缺陷及消缺單統(tǒng)計。 檢查驗收組 1）負(fù)責(zé)建筑安裝工程和調(diào)整試運驗收簽證工作。 5）負(fù)責(zé)組織設(shè)備或系統(tǒng)的代保管手續(xù)的辦理工作。 3）全面負(fù)責(zé)試運階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排和指揮領(lǐng)導(dǎo)工作。 7）填寫調(diào)整試運質(zhì)量驗評表、提出調(diào)試報告和調(diào)試工作總結(jié)。 11） 負(fù)責(zé)與電力系統(tǒng)調(diào)度的聯(lián)絡(luò)，以及公用系統(tǒng)的調(diào)度。 15）負(fù)責(zé)試運期間的操作、監(jiān)督工作。 消缺組 5 1）及時解決試運過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計缺陷，完善設(shè)計。 5）對試運過程中出現(xiàn)的問題，提出處理意見。 9）及時處理設(shè)計變更，完善系統(tǒng)。 2）在調(diào)試等單位的配合下，牽頭并全面負(fù)責(zé)完成單體試運和帶水聯(lián)動試運工 作，協(xié)調(diào)各有關(guān)單位之間的配合與協(xié)作。 6）組織編審并實施單體試運階段的計劃、方案和措施。提交單體試運和帶水聯(lián)動試運階段的 記錄、總結(jié)、報告和有關(guān)文件、資料。 2）編寫調(diào)試大綱，編寫單體試運和帶水聯(lián)動試運的調(diào)試方案和措施。 6）全面組織單體試運和帶水聯(lián)動試運 7） 參與單體試運和帶水聯(lián)動試運的驗收簽證工作。 11）組織并填寫調(diào)整試運質(zhì)量驗評表格。 3）協(xié)助各試運組的試運工作，協(xié)調(diào)調(diào)試進(jìn)度。 2）處理設(shè)備調(diào)試階段發(fā)生的涉及設(shè)計方面的問題和缺陷，及時提出設(shè)計修改和處理意見，做好現(xiàn)場服務(wù)工作。 4）協(xié)助調(diào)試單位以及有關(guān)單位完成有關(guān)設(shè)備的性能試驗項目。 3）負(fù)責(zé)編寫設(shè)備的運行操作措施，事故處理措施。 7）組織運行人員配合調(diào)試單位做好各項調(diào)試工作和性能試驗 工作。 11）合調(diào)試進(jìn)度提供電氣、自控等設(shè)備的運行定值。 三、 崗位操作人員 服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從調(diào)度統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵守工藝勞動，監(jiān)守崗位，要具有高度的責(zé)任心。 五、 對維修人員的要求 11 ，拆、裝、換、修非常熟練； ，嚴(yán)守崗位，檢修隨叫隨到； ，確保設(shè)備高效運轉(zhuǎn)； 六、清理人員 掌握設(shè)備性能構(gòu)造，了解所清理物料的性質(zhì)，掌握清理技術(shù)，步驟方法和安全注意事項，清理前應(yīng)準(zhǔn)備好安全預(yù)案。各施工單位、監(jiān)理單位及外協(xié)單位相應(yīng)成立各自的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)以全力配合氧化鋁的投料試車工作。 聯(lián)動試車前準(zhǔn)備好各種操作記錄表格及巡檢表格，水試、熱試及帶料試車表格應(yīng)分別處理。 機(jī)械、電氣設(shè)備外委檢修項目全部對外承包，外協(xié)單位要在生產(chǎn)現(xiàn)場做好跟蹤服務(wù)。此前的 公共設(shè)施應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并能滿足生產(chǎn)的需要。 七、電氣系統(tǒng)調(diào)試： 單體試車以前，對全廠高，低壓供配電系統(tǒng)，調(diào)試完畢