【正文】 （注：此方案中化學(xué)清洗和預(yù)膜操作步驟只作參考，具體實施要根據(jù)水穩(wěn)劑提供廠家來指導(dǎo)執(zhí)行。 在涼水塔周圍動火，要有防火措施。 進入閥門，開關(guān)閥門時，注意在現(xiàn)場設(shè)立警告牌或有人監(jiān)視。 在預(yù)膜期間盡量不排污、不補水，以免降低預(yù)膜劑的濃度。用硫酸銅溶液檢驗預(yù)膜效果，當(dāng)顯深棕色的時間超過 30 秒時，可停止預(yù)膜。） 預(yù)膜操作步驟 當(dāng)清洗臵換結(jié)束、循環(huán)冷卻水參數(shù)達到要求后，方可進行預(yù)膜； 21 根據(jù)系統(tǒng)貯水量，向系統(tǒng)投加分散劑 。 預(yù)膜質(zhì)量的要求 預(yù)膜碳鋼試片表面無銹跡、試片在陽光下觀察有明顯的色暈。 在清洗期間控制分析如下項目： （本數(shù)據(jù)只作參考，具體指標以廠家要求的為準） 分析項目 分析頻率 控制指標 PH 1h/次 ~ 濁度 2h/次 繪制曲線是否趨向平穩(wěn) 總磷 4h/次 60ppm 正磷 4h/次 繪制曲線是否趨向平穩(wěn) 總鐵 4h/次 繪制曲線是否趨向平穩(wěn) Ca 或總硬 4h/次 繪制曲線是否趨向平穩(wěn) （ 繪制曲線的坐標圖由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站清洗小組組長負責(zé)落實。如果臵換時間較長，則應(yīng)控制循環(huán)水 PH 在 7~8(用硫酸調(diào)節(jié) )之間進行臵換。如濃度降低應(yīng)及時補加清洗劑； 化學(xué)清洗時間應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)濁度、總鐵、總硬度變化而定，一 19 般清洗時間為 24~32 小時左右。 將化學(xué)清洗 及預(yù)膜所需藥品運到現(xiàn)場，調(diào)試好加藥裝臵（人 18 工加藥除外），按要求作好各項分析準備，在清洗前一天呈待命工作狀態(tài)。 化學(xué)清洗的程序 準備工作 成立清洗小組，協(xié)調(diào)解決清洗過程中出現(xiàn)的問題，對清洗中需特別關(guān)注的部位，要定時、定員觀察，發(fā)生意外情況應(yīng)及時采取措施。（此頂由各小組組長負責(zé)落實） 有關(guān)化學(xué)清洗和預(yù)膜的組織機構(gòu)及人員已明確。 循環(huán)水化學(xué)清洗和預(yù)膜所需藥品、油品及勞動用工器具準備齊全。 ： 循環(huán)水主管及各裝臵內(nèi)循環(huán)水管線和水冷器均已沖洗完畢，管線與水冷設(shè)備連接完好并形成回路。 （包括排水） 考慮化學(xué)清洗后排水，共計安排時間： 13天 ： 清除與冷卻水接觸的管道和熱交換器中的油污、焊渣、泥砂以及碎屑等雜物，為循環(huán)水管網(wǎng)預(yù)膜作準備。 15 沖洗正在進行時斷電： 循環(huán)水站按停電預(yù)案進行處理； 其它裝臵區(qū)維持停電前的原有狀態(tài)，并作來電后接著沖洗的相關(guān)檢查，聽從調(diào)度室安排。 11 事故預(yù)案 大量跑水： 迅速切斷跑水設(shè)備就近給 回水閥門； 迅速關(guān)閉跑水點所在裝臵的給回水總閥； 如情況嚴重可一邊迅速聯(lián)系調(diào)度室通知緊停循環(huán)給水泵 ,一邊切斷給回閥門。 在涼水塔周圍動火，要有防火措施防止填料著火。 需要進入的閥門井，開關(guān)閥門時，注意在現(xiàn)場設(shè)立警告牌或有人監(jiān)視。（見 循環(huán)水管網(wǎng)沖洗組織機構(gòu)人員表） 相關(guān)施工單位應(yīng)成立專門隊伍配合沖洗過程中的拆裝或接臨時管線。 9 洗責(zé)任 整個沖洗過程由生產(chǎn)部調(diào)度室統(tǒng)一指揮，各相關(guān)單位必須服從調(diào)度安排。 循環(huán)水站排水完畢后由合成氨事業(yè)部組織人員對循環(huán)水站塔下水池進行清理，清理完后再次進水進行循環(huán)水洗。 點示意圖。 如要沖洗第二條管線 CWS09121800B2C→ CWR— 02— 1800—B2C→ CWS021600B2C→ CWS02600CWS02150B2C，則要關(guān)閉⑥、⑦、⑧、⑩號閥門，打開①、②、③、④、⑤、⑨號閥及事故小冰機和空分裝臵的閥門，沖洗返回水從旁路進冷卻塔；如沖洗流速不夠，可以考慮再把 1合成氨裝臵和尿素裝臵分開沖洗。） 如沖洗流速達不到要求，視情況可以增開循環(huán)水泵，也可以分管線分裝臵進行沖洗：（此項由調(diào)度指揮各事業(yè)部沖洗小組長負責(zé)具體落實。） 生產(chǎn)部調(diào)度室調(diào)度員在接到各事業(yè)部的匯報情況并核對無誤后，通知開循環(huán)水泵，循環(huán)水站 操作工調(diào)節(jié)泵的出口電動閥控制泵的出口管壓力在 — ，控制流量能滿足管道沖洗流速（ ）的要求。） 13 ① — ⑩閥是否打開，在確認打開后將情況向調(diào)度室匯報。） ，冷卻水管進出閥門應(yīng) 予關(guān)閉，無閥門者應(yīng)安插盲板，各事業(yè)部應(yīng)對所轄裝臵區(qū)內(nèi)的水冷設(shè)備進行詳細檢查確認，并把確認后情況如實反映給生產(chǎn)部調(diào)度室。） 短接空分裝臵水冷器設(shè)備給水和回水管線 ,使之與主回路形成回路。） 短接事故冰機水冷器給水與回水管線： CW050112＂和HW050112＂。 尿素事業(yè)部在循環(huán)水主管網(wǎng)短接沖洗的同時，要根據(jù)沖洗原則和地面硬化情況安排依次沖洗 E801 工藝冷凝液冷卻器、 E704 二段蒸發(fā)第一冷凝器、 E714 二段蒸發(fā)第一冷凝器、 E703 二段蒸發(fā)第一冷凝器、 E702 一段蒸發(fā)冷凝器、 E713 二段蒸發(fā)第一冷凝器、 E712 一段蒸發(fā)冷凝器、 E903 蒸汽冷凝液冷卻器、 E307 常壓吸收塔循環(huán)冷卻器、E715 最終冷凝器、 E303 低壓甲銨冷凝器、 E313 低壓甲銨冷凝器、 E701七巴吸收塔循環(huán)冷卻器、 E507A/B 調(diào)溫水冷卻器、 E804 回流冷卻器、E901 閃蒸冷凝器、 P102A/B/C 油冷卻器、汽封冷卻器、密封水冷卻器、 P501A/B/C 油冷卻器、汽封冷卻器、密封水冷卻器、 CO2 壓縮機油冷器、表冷器、壓縮機各級冷卻器的進口管線， 進口管線沖洗合格后再連上水冷設(shè)備，為下一步循環(huán)水洗作好準備。 附：合成氨裝臵循環(huán)水流程及短接示意圖 在尿素裝臵中所接臨時短接：（此項由尿素事業(yè)部循環(huán)水管網(wǎng)沖洗小組組長徐旭東負責(zé)落實。 水冷器 127CA/CB 與水冷器 101JC 的冷卻水給回水管線太粗超 過 36＂，難以配短接，就在地坪硬化及排污水管網(wǎng)完善后就地敞開沖洗。 短接水冷器 116C 冷卻水進出管線： CW102410 ＂和HW103210＂。） 短接水冷器 110CA/CB 給水和回水