【正文】 車 72 小時(shí)進(jìn)行清洗，檢修，同時(shí)對(duì)蒸發(fā)進(jìn)行水洗。 第六階段啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 焙燒爐已全面調(diào)試完畢并已烘好爐，提前 1～ 2 天烘爐待料，電氣、儀表、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 程序及操作方法 焙燒爐已達(dá)到投料要求，焙燒爐正式投料，產(chǎn)出的氧化鋁成品進(jìn)入氧化鋁大倉(cāng)，待氧化鋁大倉(cāng)料位滿足包裝要求時(shí)啟動(dòng)包裝程序。 第六章 主要物料流量、技術(shù)指標(biāo)及投用主要設(shè)備 一、 380 m3/ h 溶出進(jìn)料量時(shí)的主要物料流量如下所示： 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)值 1 鋁礦石（干） t/H 2 石灰（干） t/H 3 焦炭 t/H 4 補(bǔ)堿 （折純堿） T/H 5 入磨母液 m3/H 347 6 原礦漿 m3/H 380 32 7 自蒸發(fā)水量 m3/H 70 8 高壓溶出漿液 m3/H 310 9 稀釋漿液 m3/H 527 10 赤泥洗滌用水 m3/H 186 11 一次赤泥洗液 m3/H 217 12 棄赤泥 T/H 47 13 精液 m3/H 507 14 晶種氫氧化鋁（添加晶種） T/H 211 15 種分漿液 m3/H 351 16 成品 AH 分離漿液 g/l 500 17 產(chǎn)品氧化鋁（干） T 8000 18 去蒸發(fā)器母液 m3/H 480 19 蒸發(fā)蒸水量 m3/H 117 20 在線槽灌滿時(shí)總液量 m3 98314 21 天然氣 Nm3/ TAl2O3 95 22 新水用量 7m3/T Al2O3 7 23 蒸汽流量 T/TAl2O3 24 高壓蒸汽 T/TAl2O3 25 生產(chǎn)用壓縮空氣量 Nm3/min 230 26 用電量 kWh/ TAl2O3 330 33 27 循環(huán)母液 α K Nk 235g/l 二、主要投用設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 臺(tái)數(shù) 規(guī)格 1 原料磨 1 組 2 合格 礦漿槽 2 臺(tái) φ 10 10 3 4 預(yù)脫硅槽 8 臺(tái) φ 8 18 5 堿液槽 1 臺(tái) φ 8 14 6 多套管預(yù)熱器 1 組 7 預(yù)熱壓煮器 5 臺(tái) φ 3 18 8 加熱壓煮器 8 臺(tái) φ 3 18 9 保溫壓煮 器 5 臺(tái) φ 3 18 10 脈沖緩沖器 2 臺(tái) φ 11 稀釋槽 1 臺(tái) φ 6 8 12 常壓脫硅槽 3 臺(tái) φ 12 14 13 分離沉降槽 1 臺(tái) φ 42 7 14 粗液槽 1 臺(tái) φ 12﹡ 10 15 精液槽 1 臺(tái) φ 12 10 34 16 分解槽 8 臺(tái) Φ14 30 17 溢流型球磨機(jī) 1 ～ 2臺(tái) φ 3600 8500 18 溢流型棒磨機(jī) 1 ～ 2臺(tái) φ 3200 4500 19 活塞隔膜泵 1 ～ 2臺(tái) Q=550m3/h 20 立式葉濾機(jī) 1 ～ 2臺(tái) F=300 m3, 216。并考試合格。并考試合格。 二、安全裝置及安全設(shè)施的要求 ，設(shè)計(jì)上設(shè)備的安全 35 裝置必須保 持準(zhǔn)確，靈敏，設(shè)計(jì)上缺項(xiàng)的必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定配備齊用。 。 。 。 壓力容器上的安全閥必須由勞動(dòng)局指定部門進(jìn)行效驗(yàn)，調(diào)整，并出具合格證書保證準(zhǔn)確有效方能使用 。 ，通道兩旁，操作臺(tái)周圍的欄桿或扶手必須安全牢固。電氣設(shè)備的金屬外殼可能由于絕緣損壞而帶電，必須根據(jù)技術(shù)要求采取保護(hù)性接地接零的措施。 36 。 ，管道要保溫良好。 ，易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所要嚴(yán)禁煙火。 ，要立即采取有效措施處理。 ，按規(guī)定加，換油，不得缺油運(yùn)行。 ，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位不能撫摩，電氣設(shè)備不能沖水。不得隨便浪費(fèi)。 作設(shè)備與機(jī)組必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程的方法與程序，執(zhí)行試車方案的升溫，升壓方法和速度。 ，生產(chǎn)工人不得私自檢修電氣設(shè)備。 ，除需系好安全帶外，上部槽口必須要有人監(jiān)護(hù) ,必須有充足的照明 (十二伏的安全電壓 )。 ,嚴(yán)禁往下亂扔?xùn)|西 ,需要下仍物品時(shí) ,要設(shè)警戒線 ,并設(shè)專人看管。 ,要首先檢查頭是否牢固 ,有無(wú)卷起的飛邊毛刺 ,打錘前 ,要戴好安全帽 ,并不準(zhǔn)對(duì)站對(duì)打。 ,現(xiàn)場(chǎng)要打掃干凈 ,認(rèn)真清理所用一切材料和工具及障礙物等 ,安全裝置要恢復(fù)，堅(jiān)持做到工完場(chǎng)清。 。 ,一律憑通行證進(jìn)入。 ,救護(hù)人員及及設(shè)施在現(xiàn)場(chǎng)待命 ,以防萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)及時(shí)處理。 試車指揮部所屬幾個(gè)專業(yè)組對(duì)各片區(qū)實(shí)行業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，不具體地組織指揮設(shè)備的開停和物料流量增減 ,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的異常情況 ,各專業(yè)組值班人員可直接向生產(chǎn)指揮系統(tǒng)提出建議 ,并促其實(shí)施。重要問題向試車領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)人員匯報(bào) ,試車領(lǐng)導(dǎo)小組及時(shí)將試車中出現(xiàn)的各種情況向公司試車指揮部和公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào) .牽涉到外事的經(jīng)過外事處聯(lián)絡(luò)。 各作用區(qū) (崗位 )的操作者 ,按管理程序及匯報(bào)制度的要求報(bào)告工作 ,并向片區(qū)的試車領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告 . 二、會(huì)議制度 由于投料試車初期會(huì)出現(xiàn)許多問題 ,這些問題大部分由氧化鋁廠片區(qū)處理。 廠會(huì)議在廠會(huì)議室召開 ,參加人員：公司有關(guān)部室人員、調(diào)度員、試車指揮部成員、各專業(yè)組長(zhǎng)、各檢修單位領(lǐng)導(dǎo)、各專工，由生產(chǎn)高管主持。 內(nèi)容：總結(jié)夜間生產(chǎn)情況 ,根據(jù)作業(yè)計(jì)劃安排白天的生產(chǎn)工作。 根據(jù)主控室對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)安裝及上班生產(chǎn)情況，安排本班生產(chǎn)。 內(nèi)容 :總結(jié)白班生產(chǎn)情況 ,安排夜班生產(chǎn)。 40 內(nèi)容：討論日分析結(jié)果； 討論日生產(chǎn)運(yùn)行情況； 安排夜班生產(chǎn)及第二天的工 作； 安排各片區(qū)的生產(chǎn)控制指標(biāo)。 鋁土礦在礦山經(jīng)粗碎后（ 0～ 150mm）火車運(yùn)輸?shù)綇S里，經(jīng)翻車機(jī)卸車后送入露天鋁礦堆場(chǎng)均化堆存，此礦與民工礦配礦后送入中、細(xì)碎工序，經(jīng)圓錐破碎機(jī)破碎至 0～ 12 mm，然后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到均化堆場(chǎng)。 40～ 80 mm 的石灰石和 15～ 40 mm 的焦炭經(jīng)翻車機(jī)卸車后，通過皮帶輸送機(jī)送到各自的露天堆場(chǎng)進(jìn)行 堆存。石灰石與焦炭按比例加入石灰豎窯煅燒成石灰，石灰出料經(jīng)皮帶輸送機(jī)分別送往石灰乳制備和原礦漿磨制工序。按規(guī)定的配比與蒸發(fā)工序送來(lái)的循環(huán)母液經(jīng)配料后按比例進(jìn)入由棒、球二段磨和水力旋流器組成的磨 41 礦分級(jí)系統(tǒng)。原礦漿在φ 8 14 的預(yù)脫硅槽經(jīng) 8 小時(shí)預(yù)脫硅后補(bǔ)入 適當(dāng)?shù)难h(huán)堿液，由高壓隔膜泵送入壓煮溶出多套管預(yù)熱系統(tǒng)。 礦漿以 515～ 520m3/h 的流量經(jīng) GEHO 泵送入多套管預(yù)熱器，在六級(jí)多套管預(yù)熱器預(yù)熱至 155℃，再經(jīng)四級(jí)帶機(jī)械攪拌的預(yù)熱壓煮器由二次蒸汽加熱至約 210℃，然后進(jìn)入 8 臺(tái)加熱壓煮器內(nèi)用 、 280～ 290℃的新蒸汽間接加熱至 265℃，在保溫壓煮器內(nèi)進(jìn)行保溫溶出 60 分鐘，溶出后礦漿經(jīng)十級(jí)自蒸發(fā)器閃蒸降溫，溶出礦漿用赤泥洗液稀釋。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含堿冷凝水送沉降工序熱水站。脫硅后的稀釋礦漿在Ф 42 7m 大型平底沉降槽內(nèi)進(jìn)行液固分離，底流進(jìn)入由 3臺(tái)Ф 42m 7大型平底洗滌沉降槽和 2臺(tái)Ф 20 20m高效深錐沉降槽組成的赤泥洗滌系統(tǒng)進(jìn)行四次赤泥反向洗滌。末次洗滌槽底流經(jīng)泵送到赤泥堆場(chǎng)進(jìn)行堆存，一次洗滌沉降槽溢流送至壓煮溶出稀釋槽。含助濾劑的粗液用泵送到立式葉濾機(jī)進(jìn)行控制過濾，濾餅送洗滌沉降槽，精液送板式熱交換器。降溫后的精液與種子過濾濾餅（晶種）在晶種槽內(nèi)混合，然后用晶種泵送至由 17 臺(tái)平底機(jī)械攪拌槽組成的分解系列的首槽（ 1和 2槽），經(jīng)連續(xù)分解后從 13（或 14）槽頂用立式液下泵抽取分解漿液去進(jìn)行旋流分級(jí)，分級(jí)前加入部分過濾母液稀釋， 分級(jí)溢流進(jìn) 14（ 15）分解槽，底流再用部分 母液沖稀后自壓至產(chǎn)品過濾。 經(jīng)分級(jí)底流的氫氧化鋁漿液經(jīng)飼料泵送入 80m2 平盤過濾機(jī)進(jìn)行成品過濾并用蒸發(fā)送來(lái)的熱水進(jìn)行洗滌。分離母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送溶出稀釋槽或分解錐形母液槽。母液槽內(nèi)的分解母液部分送氫氧化鋁分級(jí)用于稀釋水旋器進(jìn)料和底流，其余經(jīng)板式熱交換器與精液進(jìn)行熱交換后送蒸發(fā)原液槽。 S S焙燒后的氧化鋁在冷卻旋風(fēng)筒及沸騰冷卻床進(jìn)行冷卻，然后出料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至氧化鋁大倉(cāng)。 蒸發(fā)原液除少部分不經(jīng)蒸發(fā)直接送母液調(diào)配槽外，其余在降膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后送調(diào)配。底流用過濾機(jī)進(jìn)行過濾分離，濾餅用熱水溶解后在苛化槽內(nèi)與石灰乳混合進(jìn)行苛化， 苛化漿經(jīng)過濾機(jī)分離，苛化淡液送母調(diào)配槽，苛化渣進(jìn)赤泥洗滌系統(tǒng)；苛化漿液也可直接送赤泥洗滌沉降槽。蒸發(fā)水冷器用循環(huán)水站的循環(huán)水冷卻。 生產(chǎn)過程中消耗的堿，用液體燒堿補(bǔ)充。也可采用液堿先用于化學(xué)清洗，后進(jìn)流程的補(bǔ)堿方式。 III組 ,IV組磨的母液管合岔 ,需增加φ 219的管道 2根 ,具體位置現(xiàn)場(chǎng)定 。 精 濾 蒸 發(fā) 混 合 調(diào) 配 懸浮焙燒 平盤過濾 洗 滌 47 水 旋 器 管狀分料器 回 轉(zhuǎn) 篩 1 中 間 泵 棒 磨 機(jī) 泵 池 球 磨 機(jī) 污 水 泵 污 水 槽 1 礦 漿 槽 2 礦 漿 槽 1 礦 漿 泵 1 礦 漿 泵 2 回 轉(zhuǎn) 篩 2 污水槽 污水泵 礦漿管 母液管 底流 送 34 礦漿槽 礦漿片區(qū)水試流程 溢 流 48 二 .溶出： 溶出增加臨時(shí)流程： 在稀釋槽加水，需 200m 消防帶。 在預(yù)脫硅槽 Td101 加水，需 200m 消防帶 . 同時(shí)從生產(chǎn)上水管接口處加? 219 9 的管道與原料磨來(lái)料管 G1 相接，需約 50m.需 ? 273 的插板一個(gè)。219х 9 Tt101 G357 NC 101 Td101 原料漿 水井 生產(chǎn)上水井 162。需約 120m 長(zhǎng)。同時(shí)在該零時(shí)管道兩端各加 1個(gè)半球閥。 Td105 Td104 Td104 Td101 Td103 Td102 Td108 Td107 Td106 Td112 Td111 Td110 Td109 Pc107 162。 ,精液由堿洗注入管與堿洗打回流管合岔φ 219 注入精液降溫的堿洗槽 ,由堿洗泵打到種分槽 ,由種分槽放料到污水槽 ,污水槽加入氫氧化鋁 ,由污水泵打到 16槽或 17槽 ,由倒槽泵打到其他種分槽 ,具體臨時(shí)管道合岔位置現(xiàn)場(chǎng)定 . 附圖 : 52 加放料加溢流槽污水槽種分槽17或16種分槽27 315 9污水槽立 盤堿洗槽精液管 40 6精液降溫 I 級(jí)板式和酸洗管道進(jìn) I 級(jí)板式間加一插板 ,具體位置現(xiàn)場(chǎng)指定 ,要求有四組 (III、 IV、 V、 VI)板式 . 六 .分解立盤過濾機(jī) :精液管與立盤溢流管合岔 ,具體合岔位置現(xiàn)場(chǎng)定 ,合岔管φ 273。 立盤過濾機(jī)下的 2 個(gè)污水槽上加入氫氧化鋁，精液接管放到污水槽，具體接管位置現(xiàn)場(chǎng)定，然后由污水泵打入溢流槽 。 通過計(jì)算配制一槽（ 1100 m3）的循環(huán)母液需要： 500g/l 的液堿 （ 42％）： 517 m3 氫氧化鋁 ： 198t 新水 ： 353m3 蒸汽 ： 配制好的母液 從 20℃提溫到 85℃，排除其它因素，二十四小時(shí)連續(xù)工作，配制 26000 m3 母液需要 35 天左右。 配制循環(huán)母液所需設(shè)備流程圖見附圖 55 Ф 273 Ф 168 污水槽 V=2057m3 Tt105A V=2057m3 Tt105B Q=120m3/h H=35m 強(qiáng) 堿 槽 Ф 219 6 化清管 臨時(shí)合叉管 去全廠各用堿點(diǎn) 備注：紅線為臨時(shí)流程，需增加 Ф 21 Ф 273Y 型料漿閥各一個(gè)， Ф 219 6 的管道約 10m。 紅線為臨時(shí)增加流程。從低壓蒸汽管接出的φ 150mm 蒸汽石灰乳槽 苛化一槽 強(qiáng)堿槽 強(qiáng)堿槽 低壓蒸汽管 φ 150mm φ 100mm 強(qiáng)堿槽頂部管道俯視圖，詳細(xì)內(nèi)容見備注 苛化二槽 苛化三槽 苛化四槽 φ 150mm 強(qiáng)堿槽頂部管道側(cè)面圖，詳細(xì)內(nèi)容見備注 φ 100mm φ 150mm φ 50mm 距離槽底 1m 58 管在強(qiáng)堿槽頂上經(jīng)過一個(gè) DN150 的截至閥后轉(zhuǎn)接成φ 100mm 的蒸汽管，由四根φ 100mm 的管道在強(qiáng)堿槽的頂部接成一個(gè)正方形，φ150mm 的蒸汽管就接在這四根管道的其中一根上，然后由正方形管道的四個(gè)節(jié)點(diǎn)垂直向下接出四根φ 50mm 的管道，φ 50mm 的管道的底端要在離槽底標(biāo)高 1m 處。 排鹽污水地溝 排鹽區(qū)域生產(chǎn)上水管 59 管道上增加一