【正文】 ％的負(fù)荷運(yùn)行 48 小時，滿負(fù)荷運(yùn)行 72小時，礦漿經(jīng)礦漿泵用臨時管道外排，兩臺設(shè)備分別試，以考核其性能。蒸發(fā)熱試水最好使用經(jīng)軟化后的循環(huán)水。 ，板式熱交換器試水：利用分解槽裝滿水溢流，自流向種子過濾機(jī)，用濾機(jī)吸至濾液槽，再用泵送至種子過濾母液槽。 第五章 投料試車方案 一、投料試車的總體設(shè)想 投料試車設(shè)想分為六個階段： 第一階段：制備至產(chǎn)出精液的循環(huán)母液； 第二階段：所產(chǎn)精液部分分流用于調(diào)制循環(huán)母液，另一部分用于添加 晶種； 第三階段：分解產(chǎn)出晶種及分解母液，蒸發(fā)小流量運(yùn)行； 第四階段：分解打循環(huán)及擴(kuò)槽，分解槽固含提高到設(shè)定的數(shù)值同時拉出第一批氫氧化鋁產(chǎn)品； 第五階段：溶出、蒸發(fā)計劃停車檢修 第六階段：啟動氫氧化鋁焙燒爐，產(chǎn)出氧化鋁產(chǎn)品；同時啟動 20 氧化鋁包裝系統(tǒng)。通過大循環(huán)泵送入前面的分解槽儲存，堿液及水的量可用槽的液位進(jìn)行計算。 需要的臨時措施： 1）、蒸發(fā)原液槽、循環(huán)母液槽增加臨時蒸汽管道及閥門； 2）、污水槽至蒸發(fā)原液槽間需增加臨時管道及閥門； 3）、移動式皮帶、地溝 篦子 4）、人工添加的 AH 的措施：通過人工將 氫氧化鋁、 液堿、水一 22 起倒入污水溝中進(jìn)入污水槽，通過蒸汽將溶液加熱到 60～ 80℃。 赤泥分離、洗滌，絮劑制備，控制過濾走正規(guī)流程。 水，電，風(fēng)，汽等外部條件均已準(zhǔn)備充分。 啟動分離底流泵向一次洗滌槽送底流。 上述三種物料用流量計指示，人工控制（取 樣分析），進(jìn)行連續(xù)調(diào)配。 第二階段初期，精液流量較?。ㄒ蛑苯佑盟♂專?，但每小時的加種子量為 130 噸，到后期（因洗滌稀釋）精液流量逐漸增大，每小時的加種子量為 211 噸，而且只能是由人工加種。其它分解槽的啟動按上述方法進(jìn)行。 本階段運(yùn)行時間 143 小時，原料下礦 13556 噸，石灰 1085噸。 板式換熱器按正常流程使用，種子過濾后的分解母液經(jīng)板式換熱器升溫后進(jìn)入蒸發(fā)器。打開出料槽溢流管，分解漿液自流進(jìn)立盤式過濾機(jī)。 用分解末槽的倒槽泵將分解漿液打循環(huán)使空槽的分解槽裝滿，至此分解槽全部裝滿，擴(kuò)槽工作結(jié)束。目的是分解打循環(huán)，使其固含達(dá)到 800 g/l ，同時拉出第一批成品 8000 噸進(jìn)入氫氧化鋁大倉貯存。溶出機(jī)組進(jìn)料期間要注意原料磨的開停，以保持原料片區(qū)的液量平衡。 本階段共運(yùn)行 453 小時，下礦 42945 噸。3400 21 板式換熱器 1 組 F=150 m2,P= 22 焙燒爐 1 臺 產(chǎn)能 1550T/D 23 平盤過濾機(jī) 1 臺 過濾總面積 80m2 第七章 試車的安全預(yù)案 一、安全教育 育。通道的寬度不得小于一米。 。 ，要依據(jù)天然氣相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ，嚴(yán)禁通行。 ,踩板兩頭要綁牢 ,不準(zhǔn)有空頭 ,嚴(yán)禁踩翻傷人。 。計劃每日早上、下午各召開一次會議，有必要時晚間也可組織一次會議，會議在公司調(diào)度室進(jìn)行。 3 晚上會 人員：同廠部召開的晨會，由生產(chǎn)高管主持。 由均化堆場堆場送來的鋁土礦、石灰燒制工序送來的石灰，經(jīng)皮帶輸送機(jī)用卸料小車分別送入各自的磨頭倉，倉底部出料設(shè)電子皮帶稱自動計量裝置。 稀釋礦漿 在常壓脫硅槽進(jìn)行 4 小時的常壓脫硅。分解末槽（ 14或 15）的分解漿液從槽上部出料自流至立盤種子過濾機(jī)，濾餅用精液沖入晶種槽，濾液入錐形母液槽。 C）的文丘里干燥器進(jìn)行干燥，干燥后的氫氧化鋁隨煙氣進(jìn)入預(yù)熱旋風(fēng)筒進(jìn)行預(yù)焙燒，預(yù)焙燒后的物料進(jìn)入焙燒爐（ G排鹽過濾機(jī)濾液及鹽分離沉降槽溢流進(jìn)強(qiáng)堿液槽，部分送各化學(xué)清洗用堿點(diǎn)和分解化學(xué)清洗槽，部分返回第二級閃蒸，第二級閃蒸出料送調(diào)配。 200m。 三 .沉降分離洗滌 : 1. 為了將 1稀釋后槽料漿排凈，需從稀釋后槽返砂 總管 5稀釋后槽返砂出口處加零時管道到 6稀釋后槽出口處分離進(jìn)料泵進(jìn)料總管上；規(guī)格為 D325*9，長度約 14 米。 附圖 : 53 加加加立盤污水槽立盤污水槽溢流槽精液降溫 晶種槽立盤溢流40 6精液管 40 615 9 七 .蒸發(fā) : 在蒸發(fā)排鹽 苛化 區(qū)域 ，利用 兩臺強(qiáng)堿 槽和污水 槽進(jìn)行26000 m3 循環(huán)母液配制，配制好的母液轉(zhuǎn)移到合格母液槽（ 8200m3）及原液槽 (11500m3 )儲存，其余的母液轉(zhuǎn)送到種分槽儲存（約 4000 m3）。 圖 3 強(qiáng)堿槽加新蒸汽臨時管道流程 備注：增加生產(chǎn)上水到排鹽污水地溝 Ф 80 管道約 15m， DN80 閘閥一個，標(biāo)高 處。 母 液 槽 母 液 槽 母 液 槽 母 液 槽 液 堿 槽 液 堿 槽 調(diào) 配 槽 G— 53φ 219 6 φ 219 6 V=2057m3 57 圖 2 分解來液堿臨時管道圖 備注：紅色為增加臨時管道，需φ 150mm 的管道 3040 米， DN150的截止閥 3 個，對應(yīng)法蘭 6 片。精液管到污水槽的管道φ 159,具體位置現(xiàn)場定 。219х 9 G1 循環(huán)上水 49 在預(yù)脫硅槽 Td101110 底部加? 219 9 的管道，與各槽的放料管相接，再接入返料泵（ Pc107/108）進(jìn)口。 45 工藝流程圖（見附圖） 鋁土礦（粒度 ≤ 12mm） 石 灰 溢流（原礦漿） 底 流 （熱水） 分離溢流 分離底流 冷 凝 水 水 精 液 赤 泥 洗凈赤泥 洗 水 去赤泥堆場 母液 降 溫 精 液 溢流 底流 熱水 濾液 氫氧化鋁晶種 均 化 配 料 及 磨 礦 旋 流 分 級 預(yù) 脫 硅 預(yù) 加 熱 高壓溶出 自 蒸 發(fā) 稀 釋 赤泥沉降 分離離 控 制 過 濾 換熱降溫 立盤 過濾 晶 種 槽 赤泥沉降洗滌 種子 分解 分 級 46 軟化水 氫 氧 化鋁 種 分母液 濾 液 氫氧化鋁晶種 洗凈氫氧化鋁 洗水 蒸發(fā)母液 結(jié)晶堿 氧化鋁產(chǎn)品 （送產(chǎn)品庫） 循環(huán)母液 附二 :氧化鋁廠試車臨時流程 一．原料： 料漿管和本磨組蒸發(fā)來的母液管合岔 ,需增加φ219 管道 4 根 ,具體位置現(xiàn)場定 。蒸發(fā)原液經(jīng)加熱后進(jìn)行閃蒸，閃蒸的二次汽用作Ⅳ效的加熱蒸汽，閃蒸后的蒸發(fā)原液經(jīng)ⅤⅣ Ⅲ Ⅱ Ⅰ效及Ⅰ閃 Ⅱ閃的形式進(jìn)行濃縮作業(yè)，在流程中Na2CO3 濃度高需排鹽時，二級閃蒸出料部分進(jìn)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，并加入鹽晶種，在進(jìn)行超濃縮蒸發(fā)的同時進(jìn)行鹽的誘導(dǎo)結(jié)晶，然后在鹽沉降槽進(jìn)行分離。 43 焙燒爐前小倉的氫氧化鋁經(jīng)倉下電子皮帶稱計量后用螺旋喂料機(jī)送入日產(chǎn) 1550T/D 氫氧化鋁氣體懸浮焙燒爐（ G 精液經(jīng)兩級板式熱交換器與分解母液和冷卻水進(jìn)行熱交換 冷卻到設(shè)定溫度。閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽用于十級預(yù)熱，新蒸汽冷凝 水經(jīng)閃蒸成 6 巴蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)，新蒸汽不含堿冷凝水返回?zé)犭姀S。石灰石與焦炭經(jīng)皮帶輸送機(jī)分別送至石灰燒制崗位的焦石爐前倉。 2 下午碰頭會 : 時間、地點(diǎn)、人員、主持人同上。 生產(chǎn)指揮系統(tǒng) (公司生技部 ,氧化鋁廠調(diào)度室等 )計劃安排 的重點(diǎn)問題 ,適時向試車指揮部和有關(guān)專業(yè)組通報情況 (特殊情況例 39 外 )。 。 ,操作者必須穿好絕緣鞋 ,如容器