【正文】 協(xié)調設 備啟動試運工作。 2）組織制定總體目標，審批調試、試運計劃。 3）審批氧化鋁單體調試和帶水聯(lián)動調試方案和措施；協(xié)調解決啟動試運中的重大問題。 2）審核啟動試運調試計劃，并負責組織實施。 綜 合 組 檢查驗收組 調試生產(chǎn)組 消 缺 組 3 6）組織、領導、檢查和協(xié)調單體試運和帶水聯(lián)動試運完成后的交接簽證工作。 2）負責調試會議記錄、紀要整理，試運信息編輯發(fā)布，試運文件收發(fā)等。 6）負責現(xiàn)場的消防設施的配備，確保安全試運。 4）負責安裝調試記錄、圖紙資料和技術文件的核查和交接工作。 2）負責編制調試大綱，帶水冷試、熱試的方案和措施。 6）負責提出解決試運中重大技術問題的方案或建議。 10）負責系統(tǒng)檢查，設備編號、掛牌、介質流向標識等工作。 14）提出備品、備件計劃，并負責落實，確保到位。 18）參加試運中驗收、交接工作。 4）確認是否已達 到設計要求。 8 ）對運行操作進行監(jiān)護。 二）、參建單位職責 安裝單位 除了應完成合同規(guī)定的建筑和安裝工程之外，試運過程中應履行以下職責： 1）編制單體試運和帶水聯(lián)動試運計劃。 6 5）全面負責完成單體試運和帶水聯(lián)動試運中的設備調試工作。 9）組織編寫單體試運和帶水聯(lián)動試運工作總結。 調試單位 1）編寫單體試運和帶水聯(lián)動試運計劃。 5）在調試中，接受施工單位的統(tǒng)一組織，完成單體調試和帶水聯(lián)動試運工作。 10）指揮生產(chǎn)單位人員在試運過程中的操作。 2）審核調試計劃、方案、措施和調試報告。 設計單位 1）負責進行設計修改和必要的設計交底工作。 3）及時解決影響設備啟動試運的設備制造缺陷，協(xié)助處理非制 8 造廠家責任的設備問題。 2）做好運行設備和試運設備的安全隔離措施。 6）對運行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。 10）好各工序間聯(lián)動試水的協(xié)調工作。 二、技術人員 ，片區(qū)各專業(yè)工程技術人員：各技術人員要精通業(yè)務，熟悉設備性能及工藝流程，熟悉各試車方案和三大規(guī)程，指揮操作人員，深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，將方案及規(guī)程的要求落實再操作中。 四、 對計控人員的要求： ，熟悉工藝及現(xiàn)場情況，熟悉計算機系統(tǒng)，儀表位置，熟練掌握計算機控制回路，參數(shù)及儀表性能，對一般故障能熟練排除、處理； ，除正常的工作安排外，要做到定點、定崗，工器具 及檢修儀器、儀表要搞好定置管理，遇到故障處理要忙而不亂； ，對容易出現(xiàn)故障的儀表要準備好備品備件，出現(xiàn)問題后能迅速拆下更換新的，以保證正常運行；不要輕易取消聯(lián)鎖保護回路，設定值的改變需經(jīng)工藝人員及氧化鋁試車領導小組同意； ，保證通訊聯(lián)絡，對出現(xiàn)的問題必須堅持一級指揮一級，無特殊情況，不要越級指揮，現(xiàn)場問題的處理方案，只能由片區(qū)主管與國外專家配合決斷，同時上報氧化鋁廠試車領導小組； ，要迅速匯報并及時作好安排； 班人員跟蹤試車進程，確保每班均有自控人員處理問題。各級生產(chǎn)調度指揮系統(tǒng)人員、各類技術人員配齊。各特殊工種必須經(jīng)過國家相關部門的考試并取得上崗資格證書，外協(xié)單位的各特殊工種人員應向業(yè)主方出具職業(yè)資質證書。計算機控制的節(jié)點操作人員應熟習計算機畫面，掌握各種控制回路及高、低報警，能熟練操作計算機。 五、試車前通知相關廠、外協(xié)單位準備好水、電、風、汽、氣，使氧化鋁廠試車時有穩(wěn)定的，充足的，質量合格的水、電、風、汽、氣。 各施工單位、監(jiān)理單位及外協(xié)單位相應做好各自的安全預案及各種防范措施。 九、各種安全標志牌、滅火器現(xiàn)場就位，管道物料性質、走向標識完畢，試車證派發(fā)工作準備完畢。 第四章 試車的總體設想 一、投料前的試車試水工作 14 ：由施工單位負責 ,按照試車技術規(guī)程對設備進行單體試車 (壓力容器 ,工業(yè)管道應進行試壓 ,試漏 ,試車流程暢通無阻 ),包括對電氣 ,儀表 ,計算機 系統(tǒng)的單體調試應符合設計和施工規(guī)范的要求。其中，包括對電氣，儀表，計算機系統(tǒng)的聯(lián)動調試，應保證對工藝參數(shù)起到檢測，調節(jié)，報警和聯(lián)鎖等控制功能，并達到規(guī)定時間（一般為 72 小時）的連續(xù)正常運轉，經(jīng)測試合格后，即為無負荷聯(lián)動試車合格，簽發(fā)無負荷試車合格證 書。 ：用軟水代替物料，通入蒸汽讓設備在接近或達到生產(chǎn)條件下的流量，溫度，壓力連續(xù)運行 7~8 天，在熱運行狀態(tài)下對設備，電氣，儀表，計算機等方面存在的問題予以充分的暴露和解決，并在熱運行狀態(tài)下對上述部分再 進行系統(tǒng)調 15 試，以確保負荷聯(lián)動試車順利進行。 檢查大電機的安全保護設施。 檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。 生產(chǎn)用壓縮空氣：流量、壓力、溫度等指標。 蒸汽系統(tǒng)：自備電廠經(jīng)調試可滿足用氣要求。 檢查調節(jié)器的預設定值。至少下列工序進行聯(lián)動試驗： ：從堿槽用液堿泵將液堿送到蒸發(fā)補堿槽，再轉移到強堿槽（可能要接臨時管路）。試 24 小時后，通過循環(huán)泵將水送入別的槽進行逐臺試水。常溫試水 8 小時后，通入低壓新蒸汽按正常蒸發(fā)操作流程進行蒸水，連續(xù)運行 72 小時。 ：由赤泥沉漿洗滌系統(tǒng)（洗滌沉漿槽已充滿水）送水過來至溶出前槽，先冷試（含沖刷，系統(tǒng)安全試驗等）45 天，后熱試（含操作運行，槽 ，罐，管道放料）爭取熱試 7天以上。 ：由分離底流泵送水入一次洗滌槽，用底流泵逐臺往后打水，待一個槽子水滿后，開動溢流泵。 ，成品過濾系統(tǒng)試水：利用分解槽裝滿水向旋流器送水進行分級和成品過濾試水。 四、全廠聯(lián)動試水 在各片區(qū)、系統(tǒng)經(jīng)過聯(lián)動試水，試介質后，在投料試車前必須經(jīng)過全廠聯(lián)動試水，打通流程，以檢驗各系統(tǒng)，各片區(qū)的連接管線，能運行的設備盡量投入運行，如果磨 機內已裝好鋼棒，鋼球，空時不能開動，水從磨機內流過，分解槽內裝有堿，則旁路到過濾母液槽，全廠聯(lián)動試水運行 72 小時即可考慮正式投料。 制備第一階段的入磨堿 液 各階段的入磨液堿： a：用外購的氫氧化鋁與堿液配制成入磨循環(huán)母液，需液堿共計13094ｍ 3。 第一階段：投料試車啟動需要的 26466ｍ 3 入磨循環(huán)母液，經(jīng)計算需用 13094ｍ 3 液堿，外購 氫氧化鋁 4521 噸 ，水 11504 噸（含加熱蒸汽）。 可能需要的臨時措施： 1）、分解槽下污水泵至 16＃分解槽（溢流槽）的臨時管，閥門等。 4） 、人工添加的 AH 的措施：通過人工將 氫氧化鋁、 液堿、水一起倒入污水溝中進入污水槽，通過蒸汽將溶液加熱到 60～ 80℃。 0～ 71 小時 使用的流程 入磨堿液輸送和堿液加熱流程：首批入磨堿液經(jīng)制備好后 ,共 26466ｍ 3 貯存于蒸發(fā)原液槽、循環(huán)母液槽和分解槽內。 原料系統(tǒng)走正規(guī)流程。 第一階段啟動前應具備的條件： 合格鋁土礦已有 10 萬噸進入均化庫，并有部分已進入磨頭倉。 石灰爐提前 30 天點火、烘爐、投料，已產(chǎn)出合格石灰進入磨頭倉。 程序及操作方法： 啟動磨機：下礦量 噸 /小時，石灰添加量 7～ 11％ ，入磨堿液 347 m3/ h，按 380 m3/ h 的原礦漿給預脫硅槽槽供料。預計需要 67 小時后開始產(chǎn)生粗液。 24 第一階段結束應達到的目的： 原料磨、溶出系統(tǒng)、赤泥分離、洗滌沉漿槽、絮凝劑制備、控制過濾系統(tǒng)投入運行。 (1 系列分解擴槽階段 ): 71～ 214 小時 原料磨、溶出系統(tǒng)仍維持 380 m3/ h 的進料量。 另需增加精液至種濾母液槽，熱水至種濾母液槽的臨時管 ,流量計和手動閥門。赤泥堆廠開始鋪放第一層赤泥（防摻層）。 程序及操作方法 精液槽滿，啟動精液泵，經(jīng)板式換熱器降溫后分成二路：一路到種濾的母液槽去調配第二批入磨循環(huán)母液。 分解槽滿，開始溢流進 3＃槽，將提料管內的提料風管開少許風，幫助 出溢流。 隨著赤泥不斷進入洗滌系統(tǒng)，一次洗滌濃度逐漸增大，至使精液流量逐漸增大至 507m3/h，這時去調配堿液的精液仍保持243 m3/h 不變，去調配晶種的精液增加至約 264 m3/h，每小時需人工添加晶種約 211 噸。 第二階段結束應達到的目的： 原料，溶出，沉漿，洗滌，控制過濾，赤泥輸送，赤泥堆場等，已全部按產(chǎn)能正常運行。 外購氫氧化鋁 31600 噸已全部用完。分解槽至立盤式過濾機、晶種槽、種子泵系統(tǒng)按正規(guī)流程投用。 第 三階段啟動前應具備的條件 貯于卸堿站的液堿進蒸發(fā)的補堿槽，通過補堿泵進循環(huán)母液調配槽，將蒸發(fā)母液調配成合格的循環(huán)母液。啟動晶種槽攪拌及種子泵。種子漿流量 351m3/h，固含約 600 g/l，仍按正常方式進入分解槽。 待分解母液槽具有適應的工作液位后，啟動母液泵，將母液通過板式換熱器與精液換熱提溫后進入蒸發(fā)原液槽。槽內平均固含為 549 g/l 應基本滿足攪拌要求。 本階段共運行 180 小時，原料磨下礦 17028 噸，投入 液堿 7938ｍ 3，產(chǎn)出精液 91260ｍ 3，自產(chǎn)晶種 6443 噸（氧化鋁）。成品洗水及濾液走正規(guī)流程，氫氧化鋁皮帶、天車及氫氧化鋁大倉準備就緒。 啟動隔膜泵，向溶出機組進料。 分解系統(tǒng)打循環(huán)，所產(chǎn)分解母液送蒸發(fā)進行濃縮，部分蒸發(fā)原液、蒸發(fā)母液和正常補液的液堿在蒸發(fā)調配槽內進行調配成入磨母液。 第四階段結束應達到的目的 除洗液苛化，排鹽及苛化，焙燒爐及氧化鋁大倉和包裝系統(tǒng)外，全廠正常運行，每小時下礦量 ，產(chǎn)出氫氧化鋁成品約 8000 噸。 6. 第六階 段 從第 919 小時開始（投料后 39 天） 31 使用的流程 全廠濕法系統(tǒng)先期按正常流程運行，待產(chǎn)出氫氧化鋁時啟動氫氧化鋁焙燒爐。 原料磨下礦量 ，溶出進料量 380 m3/ h，全廠各工序按正常流程組織生產(chǎn)。 ：安全技術規(guī)程。認真貫徹國家有關安全生產(chǎn)的法規(guī)，執(zhí)行“三同時”，要求安全，消防，環(huán)境衛(wèi)生，生活設施與主體工程同時試車和驗收，不得任意削減和降低標準。 。 ，轉軸，皮帶輪等危險部分必須設置防護裝置。 ，起種設備，按國家規(guī)定，必須經(jīng)勞動局檢驗合格，出證方能投入使用。 。 ，因工作需要挪動的，工作完畢后要恢復原則。 ，并正確使用。 四、清理，檢修的安全 （包括各類槽）檢修時，必須事先與崗位操作人員取得聯(lián)系，確切切斷電源和進出料口，并有專人看管 37 或掛上警告牌，方可進行工作。 ,操作者必須穿好絕緣鞋 ,如容器或設備內有堿液或料漿時 ,應穿好絕緣鞋 ,如容器或設備內有堿液或料漿時 ,應穿好膠鞋 ,墊好木版 ,以防觸電。 ,彈簧要擰緊 ,各處接頭要牢固利落 ,嚴防傷人 ,釬子不準對人 ,使用中不得更換零件 ,用完要 清洗加油。 。 第八章 負荷試車組織會議制度 一、業(yè)務聯(lián)絡及會議制度 試車指揮部所作出的決定 ,經(jīng)生產(chǎn)調度系統(tǒng)按正常程序貫徹執(zhí)行。 生產(chǎn)指揮系統(tǒng) (公司生技部 ,氧化鋁廠調度室等 )計劃安排 的重點問題 ,適時向試車指揮部和有關專業(yè)組通報情況 (特殊情況例 39 外 )。 片區(qū)會議在各自片區(qū)辦公室召開 ,參加人 員：片區(qū)領導、技術人員、主操、試車專業(yè)組成員、片區(qū)相關人員、外協(xié)單位、施工單位、監(jiān)理單位相關人員，會議由車間專工主持。 2 下午碰頭會 : 時間、地點、人員、主持人同上。 附件一 投料試車工藝流程描述 工藝流程概述 我廠氧化鋁生產(chǎn)采用串聯(lián)法，先期投用拜耳法。石灰石與焦炭經(jīng)皮帶輸送機分別送至石灰燒制崗位的焦石爐前倉。水力旋流器溢溜為合格原礦漿（固含 350～ 400g/l）進入原礦漿槽。閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽用于十級預熱，新蒸汽冷凝 水經(jīng)閃蒸成 6 巴蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)，新蒸汽不含堿冷凝水返回熱電廠。絮凝劑經(jīng)計量后分別加入分離和洗滌沉降槽，熱水加入末次洗滌槽。 精液經(jīng)兩級板式熱交換器與分解母液和冷卻水進行熱交換 冷卻到設定溫度。氫氧化鋁漿液在盤面上進行一次分離及氫氧化鋁濾餅的二次或三次洗滌，洗滌合格后的氫氧化鋁濾餅經(jīng)皮帶送至氫氧化鋁大倉或直接送焙燒爐前小倉。 43 焙燒爐前小倉的氫氧化鋁經(jīng)倉下電子皮帶稱計量后用螺旋喂料機送入日產(chǎn) 1550T/D 氫氧化鋁氣體懸浮焙燒爐（ G C）進行最后的焙燒及產(chǎn)品質量的調整。蒸發(fā)原液經(jīng)加熱后進行閃蒸，閃蒸的二次汽用作Ⅳ效的加熱蒸汽，閃蒸后的蒸發(fā)原液經(jīng)ⅤⅣ Ⅲ Ⅱ Ⅰ效及Ⅰ閃 Ⅱ閃的形式進行濃縮作業(yè)，在流程中Na2CO3 濃度高需排鹽時，二級閃蒸出料部分進強制循環(huán)蒸發(fā)器，并加入鹽晶種，在進行超濃縮蒸發(fā)的同時進行鹽的誘導結晶，然后在鹽沉降槽進行分離。蒸發(fā)新蒸汽不含堿冷凝水返回自備電站，新蒸 44 汽含堿冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往氫氧化鋁過濾洗滌、沉降熱水站或用于蒸發(fā)站水洗。 45 工藝流程圖（見附圖） 鋁土礦（粒度 ≤ 12mm） 石 灰