【正文】 為合格。 若攪拌機無異常，充分攪拌溶液。 — 防護罩復(fù)位。 、 彈簧振打裝置 （ 89 臺） 型號： TC3III 振打頻率： 3次 /min 振打力： 40400KN 電機功率： 電源： 380V/50Hz （ 1）彈簧振打裝置試車前的檢查： — 檢查振打錘是否緊固安裝； — 檢查彈性振打桿上的螺栓 M24 是否緊固到位，即螺栓的 端面要低于振打擊面 45mm； — 潤滑油脂﹑數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)要求。 （ 2）試車 — 單獨起動電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 — 清理檢修現(xiàn)場，檢查各潤滑部位的潤滑是否良好。 — 按開關(guān)關(guān)閉電機。在這種情況下，請停止操作并關(guān)閉泵。在此期間，請確保泵平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)并柔和地降到半速。 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 管鉗 把 2 2 活扳手 把 2 3 螺絲刀 把 各 2 4 試電筆 個 3 5 測溫儀 個 1 6 鉗型表 塊 1 7 兆歐表 塊 1 8 對講機 對 6 9 應(yīng)急燈 盞 2 10 測厚儀 臺 1 、單機試車 、強制循環(huán)泵 型號： CPW250501 Q=1050m3/h H=50m N=220KW 轉(zhuǎn)速： 1435r/min 電機型號： 220kW/380V/1435rpm/50HZ/IP55 （ 1）泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查： — 電機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求（從電機側(cè)看泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向），檢查方向時，拆除聯(lián)軸器螺栓； — 各緊固連接部位不應(yīng)松動； — 確保泵與電機之間的對中度滿足要求并確保安裝了聯(lián)軸器螺栓； — 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，確保軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，而沒有不規(guī)則運動； — 確保所有輔助管道的正確 安裝，確保過濾器沒有被堵塞； — 確保軸承箱和恒定油位加油器按技術(shù)要求添加了指定量的潤滑油。 （ 2） 有必備 的報表及化驗水質(zhì)標準。壓蓋處應(yīng)嚴密符合規(guī)定值。 1）循環(huán)泵啟動前，應(yīng)先對泵體內(nèi)充滿水，以排出泵內(nèi)的空氣。 4） 檢查軸承冷卻水充足，回水管暢通。 9）、 余熱鍋爐儀表系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)安裝及調(diào)試完畢且準確、可靠。 5） 鍋爐轄區(qū)及所有設(shè)備周圍雜物清理干凈。 、 試車條件 1） 余鍋爐工藝系統(tǒng)均按設(shè)計圖紙要求安裝完畢。 （ 6）、安全負責(zé)人負責(zé)試車時檢查相關(guān)安全操作規(guī)程，規(guī)章制度的落實和執(zhí)行情況，試車時存在的安全隱患處理措施的制定和安全事故的處理，并負責(zé)試車期間安全保衛(wèi)工作。 工藝設(shè)計參數(shù) 型號： QCF43/ 鍋爐進口煙氣量 Nm3/h 35640（正常） 42768（最大） 鍋爐進口煙氣溫度 1114℃ 鍋爐進口煙氣成分（ VOI.%） CO2 SO3 SO2 H2O O2 N2 鍋爐進口煙氣含塵量 g/m3： 設(shè)計壓力 運行壓力 蒸發(fā)量 給水溫度 蒸汽溫度 排煙溫度 煙氣阻力 104℃ 257℃ 312（正常） 328（最大） ﹤ 400Pa 余熱鍋爐給水 為除氧水，水質(zhì)要求如下：《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》 GB/T121451999 ISA 爐余熱鍋爐 給水 硬度 溶解氧 鐵 銅 油 PH 值（ 25℃） ≤ mol/L ≤ 15μ g/L ≤ 50μ g/L ≤ 10μ g/L ≤ ～ 爐水 磷酸根 PH 值（ 25℃） 5～ 15mg/L 9～ 11 蒸汽 鈉 電導(dǎo)率 鐵 銅 二氧化硅 ≤ 15μ g/kg ≤ s/cm ≤ 20μ g/L ≤ 20μ g/L ≤ 20μ g/kg 、試車組織機構(gòu) 及職責(zé) 試車現(xiàn)場指揮： ； 試車技術(shù)指導(dǎo)： ； 試車現(xiàn)場安全員： ； 設(shè)備生產(chǎn)廠家： ； 監(jiān)理公司代表： （ 1）、組長組織單機試車方案的編制和上報工作 （ 2）、組長負責(zé)試車工作的統(tǒng)一組織、指揮、協(xié)調(diào)，并進行全方位管理，簽發(fā)起動或停車命令。 編制依據(jù) 《云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤 6 萬 t/a 粗鉛 10 萬 t/a 電鋅及渣綜合利用工程生產(chǎn)準備及試生產(chǎn)綱要（試行）》 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院令第 373 號公布 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)﹝ 1996﹞ 276 號 TSG G00012020《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（征求意見 稿）》 DL/T50471995《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》 SD1351986《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》 DL503194《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (管道篇 )》 JB/T16121994《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》 GB/T121451999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》 GB 502732020《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 艾薩余熱鍋爐試車方案 工藝簡介 會澤冶煉廠粗鉛分廠艾薩爐配置一臺余熱鍋爐，產(chǎn)出的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐降溫后，進入電收塵系統(tǒng)進 行除塵，再送硫酸系統(tǒng)制酸。 艾薩爐余熱鍋爐由爐頂受熱面、裙罩、過渡段、上升煙道、下降煙道和對流區(qū)六部分組成。 （ 3）、組長要對試車過程中出現(xiàn)的問題，組織相關(guān)人員進行研究，及時處理，制定解決辦法。 （ 7）、后勤負責(zé)人員負責(zé)試車期間對不能脫離崗位的相關(guān)操作人員的生活問題。 2） 承壓部件及本體管道全部安裝完畢，支吊架裝完，焊口焊完且檢驗合格，符合圖紙要求。 6） 余熱鍋的冷卻水和除鹽水暢通。 機械試調(diào)試前的準備 1） 檢查轉(zhuǎn)動機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物和工作人員。 5） 盤車應(yīng)輕便靈活，無卡澀磨擦等現(xiàn)象。啟動時，將出口閥門關(guān) 閉后啟動電機。 2）刮板機的調(diào)試主要包括刮板機的鏈條調(diào)整，傳動系統(tǒng)有無震動，刮板鏈條有無卡磨，對刮板機進行現(xiàn)場點動檢查及現(xiàn)場聯(lián)動、控制室聯(lián)動檢查。 （ 3） 化學(xué)藥品磷酸三鈉。如果不足，請補充； — 確保冷卻水可以正常循環(huán)； — 在入水管和泵內(nèi)充滿與液體，確保無泄漏及其它違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生； — 確保軸封的密封水管閥門呈開啟狀態(tài)； — 確保機械密封為發(fā)生泄漏； — 壓力表齊全，盤車靈活。 — 如果沒有違規(guī)現(xiàn)象發(fā)生，再次啟動電機。 — 調(diào)節(jié)密封水和冷卻水的壓力和流量，使它們達到各自的指定值。然后檢查泵的旋轉(zhuǎn)速度減速是否平穩(wěn)和泵是否能柔和的降到半速。 — 保持渣槽暢通，密封可靠，無泄漏。 — 空載 運行平穩(wěn)，無異常聲音和振動，空載電流正常。 （ 2）試車 — 手動盤車試打：卸除振打器防護罩，拆除電動機端蓋，手動盤車，由電動機端部向減速機看，電動機應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)，舉錘動作能正常進行。 、 組合式加藥裝置 （加藥泵一開一備） 型號： Q=60L/h P= V= N= （ 1） 加藥泵試運轉(zhuǎn)前的檢查： — 吸入管道 是否暢通，有無 泄漏 現(xiàn)象； — 各部件的固定情況和高壓管路的密封情況； — 檢查各加油部位，使油量保持充足； — 吸入排出管路應(yīng)全開，排出管路閥門關(guān)閉時切勿開動； — 泵在初次啟動或拆檢修理后，須用手搬動蝸桿，使柱塞往返幾次，看各傳動部分有無障礙及雜音等。 啟動加藥泵，檢查同 攪拌機。 對加藥泵作 24 小時的試運行，每半小時檢查一次，做好設(shè)備參數(shù)記錄表。 總之，通過化學(xué)清洗能夠清除鍋爐內(nèi)部各種沉積物及銹垢、雜質(zhì)，使鍋爐內(nèi)表面清潔度達到要求。 裙罩是過渡段和艾薩爐爐蓋之間的過渡受熱面，裙罩與上過渡段上部采用耐高溫柔性膨脹節(jié)連接。 下降煙道由膜式水冷壁組成，下降煙道尺寸為 2420x3260，高為 ，其膜式壁由Ф 38x5 高壓鍋爐鋼管和厚為 5mm 的扁鋼焊接而成，管子間距為 60mm。以減輕煙灰的粘結(jié)。 余熱鍋爐設(shè)置汽包 1 臺，汽包位于下降煙道頂部▽ 平面，汽包內(nèi)徑 1800mm，壁厚為 46mm（封頭厚為 50mm），直段長度 8000mm，材 質(zhì)為 Q345R。 因此，要對該余熱鍋爐進行成功清洗，必須解決好以下問題： 垢層必須是逐漸溶解和非溶物逐漸擴散，而非成片脫落堵在 U型對流管束彎頭部位 ,并且溶垢過程必須是在常溫下完成 . 流量和壓頭及清洗的具體操作必須能滿足防止氣阻的形成； 清洗系統(tǒng)的設(shè)計及清洗操作必須要防止φ 6～ 9mm 的節(jié)流孔的堵塞問題； 清洗 系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)避免在鍋爐本體割口，從而防止對鍋爐本體造成傷害及大幅度降低因此造成的工作量。 形成的各循環(huán)支路如下： 清洗槽、清洗泵←→給水管←→汽包←→蒸 汽管、下降管←→清洗槽、 清洗泵； 清洗槽、清洗泵←→循環(huán)泵出口管←→輻射冷卻室、對流區(qū)←→汽包←→蒸汽管、下降管←→清洗槽、清洗泵。 清洗現(xiàn)場的道路應(yīng)平整暢通，并應(yīng)有良好的照明設(shè)施； 1公用工程條件 （ 1）電： 380V 3 相 4 線 50HZ 75kVA （ 2）、水：清水和軟水，流量 44M3/H； 序號 清洗步驟 水質(zhì) 估計用時 估計用量（ M3） 1 臨時系統(tǒng)清洗 清水 1h 30 2 系統(tǒng)水沖洗及檢漏 清水 2h 100 3 脫脂 清水 1h 50 4 水沖洗 清水 2h 150 5 酸洗 清水 1h 50 6 水沖洗 清水 2h 150 7 漂洗 清水 2h 50 8 中和鈍化 清水 1h 50 估計用水總量為：清水≈ 630M3； 1主要設(shè)備 清洗槽： 一個 容積 20 M3 清洗泵： 一臺 流量 250 M3/h 揚程 100M 功率 110KW 廢液處理槽 :一個 容積 15M3 廢液處理泵一臺 : 流量 100 M3/h 、清洗步驟及監(jiān)控分析 清洗步驟： 臨時系統(tǒng)水沖洗→清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏→堿洗→堿洗后水沖洗→酸洗→酸洗后水沖洗→漂洗→中和、鈍化→人工清理檢查 、臨時系統(tǒng)水沖洗 臨時系統(tǒng)水沖洗的目的是沖出臨時設(shè)備及管線的 污物及其它雜質(zhì)。 臨時系統(tǒng)沖洗完后，給系統(tǒng)注滿水開始沖洗鍋爐本體，在沖洗時，打開各排污點，將系統(tǒng)中的雜質(zhì)污物徹底排干凈，直至出口及各排放點的濁度與上水一致。 水沖洗檢漏結(jié)束后，給系統(tǒng)注滿水，分別加入各種堿洗藥劑，同時對進回液的堿度進行監(jiān)控，清洗時間為 14 小時左右。 堿洗結(jié)束后，打開系統(tǒng)總排污，將系統(tǒng)中的堿洗液排干凈，然后用清水沖洗系統(tǒng)，并不斷地打開各排污點檢測 PH 值，當系統(tǒng)出口及排放點的 PH值小于 9，且濁度和上水一致時，即為終點。在該過程中要保證定期排污。在沖洗過程中應(yīng)打開高點放空。漂洗約 3— 6小時，在清洗過程中要不斷監(jiān)測鐵離子濃度和 PH 值。 漂洗結(jié)束后 ,直接用氨水調(diào) PH 值至 910,并對各排污點進行檢查，使整個系統(tǒng)的 PH值都要達到這一要求。 中和、鈍化藥劑 工藝條件 氨水 調(diào) PH 值 復(fù)合鈍化劑 3% 監(jiān)控項目： PH 1 次 /30 分鐘 、人工清理檢查 鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。中和劑用氨基磺酸，調(diào) PH=～ 后進行排放； （ 3）、酸性廢液采用投藥中和法進行處理。 （ 1）上水前必須對鍋爐設(shè)備進行全面的檢查，主要檢查項目有： — 檢查鍋筒內(nèi)部，確認鍋筒內(nèi)部裝置安裝正確，鍋筒內(nèi)無任何殘渣和雜物； — 檢查鍋筒人孔蓋，確認人孔蓋安裝正確，密封良好； — 檢查鍋筒水位計和壓力表，確認其位置、讀數(shù)清晰且與鍋筒的連通閥已經(jīng)打開； — 檢查鍋爐循環(huán)泵，確認其潤滑、密封及冷卻水供應(yīng)正常； — 檢查確認煙道內(nèi)部無人、工具和雜物； — 檢 查鍋爐門孔，確認均已正確關(guān)閉； — 檢查鍋爐上所有閥門，確認給水管道上的閥門（氣動閥 LV20451 關(guān)閉，旁路閥 開啟）處于工作狀態(tài)，鍋筒放氣閥（ 和 ）和泵進口閥（ ）已打開，送汽閥（氣動閥 PV20452A、 旁路閥 ）已經(jīng)關(guān)閉； （ 2）聯(lián)系余熱發(fā)電車間向鍋爐上水。 在上水過程中，并對循環(huán)水過濾器進行排污；在排污過程中，先開循環(huán)水泵過濾器排污一次閥（ ），再緩慢開啟二次閥（ ）；每 2 小時進行一次，在冷態(tài)下每次不超過 2 分鐘。 、水壓試驗 、水壓試驗的標準 試壓過程中，必須嚴格執(zhí)行表中標準： 名稱 鍋筒工作壓力（ MPa） 試驗壓力（ MPa） 艾薩爐余熱鍋爐 、水壓試驗前必須具備的條件 1）鍋爐本體所有受壓部件安裝工作全部結(jié)束； 2）供水管道暢通，法蘭連結(jié)處嚴密，排污管放水管已接至合適排放點，安全閥具備防止動作措施，排氣閥、壓力表聯(lián)通閥應(yīng)開啟。 — 檢查金屬表面有無結(jié)露，檢查汽包人孔、聯(lián)箱手孔及各法蘭、閥門、堵頭是否有漏水現(xiàn)象；當發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止給水，并進行處理。 — 當壓力升至 1MPa時，應(yīng)暫時停止升壓工作，立即進行一次全面細致的檢查。此時應(yīng)記錄停止升壓的時間，檢查進水閥的嚴密性，并在 5min 內(nèi)監(jiān)視壓力變化情況并做好記錄。 在冷態(tài)水壓試壓過程中，當