【正文】 各種原材物料、備品備件、水暖器材及各種低值易耗品，各種工器具，通訊設(shè)施，交通設(shè)施等。 五、試車前通知相關(guān)廠、外協(xié)單位準(zhǔn)備好水、電、風(fēng)、汽、氣，使氧化鋁廠試車時(shí)有穩(wěn)定的，充足的，質(zhì)量合格的水、電、風(fēng)、汽、氣。此前的 公共設(shè)施應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并能滿足生產(chǎn)的需要。 13 六、安全措施 在試車期間要特別做好各種安全防范工作，要做好防火，防盜，防破壞工作，準(zhǔn)備好防治酸燒傷、堿燒傷、燙傷的設(shè)施和藥品，準(zhǔn)備好救護(hù)、消防設(shè)施等。試車區(qū)域做好安全保衛(wèi)工作，禁止非試車人員進(jìn)入試車區(qū)域。 各施工單位、監(jiān)理單位及外協(xié)單位相應(yīng)做好各自的安全預(yù)案及各種防范措施。 七、電氣系統(tǒng)調(diào)試： 單體試車以前，對(duì)全廠高，低壓供配電系統(tǒng)，調(diào)試完畢，保證供電系統(tǒng)正常運(yùn)行。所有電機(jī)、電保護(hù)系統(tǒng)絕緣合格，在無(wú)負(fù)荷單體試車中運(yùn)行正常。 八、儀表調(diào)試 管路、儀表供電、供氣和供液系統(tǒng) 、儀表和電氣設(shè)備及其附件，均符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，并已通過(guò)單體試車和系統(tǒng)調(diào)校合格。 九、各種安全標(biāo)志牌、滅火器現(xiàn)場(chǎng)就位，管道物料性質(zhì)、走向標(biāo)識(shí)完畢，試車證派發(fā)工作準(zhǔn)備完畢。 十、對(duì)設(shè)備、槽罐、管道中的雜物清理干凈。 十一、后勤服務(wù)做好跟班倒的安排，及時(shí)為投料試車人員提供各種方便。 十二、做好其他準(zhǔn)備工作。 第四章 試車的總體設(shè)想 一、投料前的試車試水工作 14 ：由施工單位負(fù)責(zé) ,按照試車技術(shù)規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行單體試車 (壓力容器 ,工業(yè)管道應(yīng)進(jìn)行試壓 ,試漏 ,試車流程暢通無(wú)阻 ),包括對(duì)電氣 ,儀表 ,計(jì)算機(jī) 系統(tǒng)的單體調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。試車合格后，由相關(guān)部門簽發(fā)單體試車合格證書(shū)。 ：?jiǎn)误w試車合格后，由施工單位負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)每條生產(chǎn)作業(yè)線的全部工藝，設(shè)備進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。對(duì)于本工程，應(yīng)根據(jù)工藝要求，經(jīng)過(guò)通水，通壓縮空氣或蒸汽等聯(lián)合試車（即經(jīng)過(guò)局部聯(lián)動(dòng)試水，打通流程）。其中，包括對(duì)電氣，儀表，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，應(yīng)保證對(duì)工藝參數(shù)起到檢測(cè)，調(diào)節(jié)，報(bào)警和聯(lián)鎖等控制功能，并達(dá)到規(guī)定時(shí)間（一般為 72 小時(shí)）的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)測(cè)試合格后，即為無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車合格，簽發(fā)無(wú)負(fù)荷試車合格證 書(shū)。 經(jīng)無(wú)負(fù)荷試車合格后，項(xiàng)目移交生產(chǎn)單位，以后的試車工作由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)組織進(jìn)行。在進(jìn)行負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車之前須經(jīng)過(guò)全廠聯(lián)動(dòng)試水，打通全廠流程，對(duì)蒸發(fā)和高壓容出進(jìn)行熱試，確保負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車的順利進(jìn)行。 ：全廠濕法工藝流程，包括各個(gè)化學(xué)清洗流程，循環(huán)水系統(tǒng)，從頭到尾 用水打通流程。 ：用軟水代替物料，通入蒸汽讓設(shè)備在接近或達(dá)到生產(chǎn)條件下的流量，溫度，壓力連續(xù)運(yùn)行 7~8 天，在熱運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)設(shè)備，電氣，儀表，計(jì)算機(jī)等方面存在的問(wèn)題予以充分的暴露和解決，并在熱運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)上述部分再 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào) 15 試，以確保負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車順利進(jìn)行。 ：即全廠正式投料試車，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)在溶出熱試后緊接著進(jìn)行。 二、全廠聯(lián)動(dòng)試水 聯(lián)動(dòng)試水前，必須對(duì)有關(guān)設(shè)備再進(jìn)行詳細(xì)的檢查，如有必要，仍需進(jìn)行如下試驗(yàn)（工作）： ：用水進(jìn)行，在試車前后，都要沖洗（敏感的控制設(shè)備應(yīng)拆開(kāi)，加上堵頭），同時(shí)對(duì)槽進(jìn)行試漏。 ：至少應(yīng)檢查如下幾項(xiàng) 檢查每臺(tái)設(shè)備的接地是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 檢查大電機(jī)的安全保護(hù)設(shè)施。 檢查軸承和潤(rùn)滑情況與基礎(chǔ)連接的緊 固情況。 檢查各電機(jī)的開(kāi)關(guān)裝置，聯(lián)鎖裝置等是否靈活可靠（拆開(kāi)保險(xiǎn)絲后）。 （裝上保險(xiǎn)絲，但拆開(kāi)聯(lián)軸節(jié)后）， 裝上聯(lián)軸節(jié)后的部件轉(zhuǎn)動(dòng)情況。 檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。 檢查供水（新水）系統(tǒng)壓力，流量，澄清度等，應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)：流量，壓力，溫度，水質(zhì)（硬度）沉淀情況等。 16 儀表用水。 生產(chǎn)用壓縮空氣：流量、壓力、溫度等指標(biāo)。 儀表空氣：壓力、含油、含水、溫度等指標(biāo)（要求無(wú)油無(wú)水）。 通訊系統(tǒng)：要求 通訊系統(tǒng)通暢。 天然氣管路：天然氣經(jīng)供氣廠家試驗(yàn)后確認(rèn)已達(dá)供氣條件。 蒸汽系統(tǒng)：自備電廠經(jīng)調(diào)試可滿足用氣要求。 對(duì)儀表的初步檢驗(yàn)： 安全裝置的定位，動(dòng)作條件，檢查報(bào)警設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。 檢查各控制的安裝是否正確；閥門，限位開(kāi)關(guān)的設(shè)置是否正確；閥門的開(kāi)、關(guān)時(shí)間時(shí)間是否符號(hào)設(shè)計(jì)要求；控制線路的連接是否正確。 檢查中心控制和就地是否可靠。 檢查調(diào)節(jié)器的預(yù)設(shè)定值。 對(duì)各工序的重點(diǎn)控制回路，試水前應(yīng)再進(jìn)行一次系統(tǒng)測(cè)試，校驗(yàn)檢查。 對(duì)壓力容器進(jìn)行試壓 壓煮器內(nèi)的熱交換管束、蒸汽環(huán)管大量工 作是在現(xiàn)場(chǎng)完成的，焊接難度大，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 三、各片區(qū)的聯(lián)動(dòng)試水、熱試 各系統(tǒng)，各片區(qū)工序的聯(lián)動(dòng)試水，試介質(zhì)或熱試： 在加入堿溶液和實(shí)際投料生產(chǎn)前，要對(duì)主要系統(tǒng)、主要設(shè)備（或根據(jù)施工前后情況）進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試水或試介質(zhì)，使操作人員熟 17 悉設(shè)備和操作，同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。至少下列工序進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)： ：從堿槽用液堿泵將液堿送到蒸發(fā)補(bǔ)堿槽，再轉(zhuǎn)移到強(qiáng)堿槽（可能要接臨時(shí)管路）。 ，隔膜泵系統(tǒng)試水：由蒸發(fā)循環(huán)母液泵或磨機(jī)廠房工業(yè)水管直接供水，進(jìn)入棒磨（磨內(nèi)不加鋼棒，鋼球），按正常流程進(jìn)行試 水，然后礦漿泵將水送到預(yù)脫硅槽，由預(yù)脫硅槽送水試隔膜泵，水再循環(huán)返回預(yù)脫硅槽，常壓、帶壓連接試水各 1～ 2 天。 ，隔膜泵系統(tǒng)介質(zhì)：磨機(jī)內(nèi)加鋼棒，鋼球，先以 50％負(fù)荷運(yùn)行， 24 小時(shí)后， 80％的負(fù)荷運(yùn)行 48 小時(shí)，滿負(fù)荷運(yùn)行 72小時(shí)，礦漿經(jīng)礦漿泵用臨時(shí)管道外排，兩臺(tái)設(shè)備分別試，以考核其性能。（球配比暫按三種考慮） ：工業(yè)水通過(guò)種子槽，種子泵或循環(huán)泵送入分解槽，水位淹沒(méi)第一級(jí)漿葉，開(kāi)動(dòng)攪拌至裝滿槽。試 24 小時(shí)后，通過(guò)循環(huán)泵將水送入別的槽進(jìn)行逐臺(tái)試水。 ：用水對(duì)蒸發(fā)站的液、汽、水 流程進(jìn)行沖刷，其中對(duì)汽，冷凝水流程最好用軟水進(jìn)行沖刷。然后對(duì)溶液流程滿水開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，出料泵打循環(huán)。從循環(huán)母液槽 處將水返回原液槽。常溫試水 8 小時(shí)后，通入低壓新蒸汽按正常蒸發(fā)操作流程進(jìn)行蒸水，連續(xù)運(yùn)行 72 小時(shí)。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器也投入試水。蒸發(fā)熱試水最好使用經(jīng)軟化后的循環(huán)水。 蒸發(fā)試介質(zhì)是為了對(duì)蒸發(fā)站進(jìn)行性能考核，將堿液調(diào)配成分 18 解母液作為蒸發(fā)原液，蒸發(fā)母液再?zèng)_稀。 ：由赤泥沉漿洗滌系統(tǒng)（洗滌沉漿槽已充滿水）送水過(guò)來(lái)至溶出前槽，先冷試（含沖刷，系統(tǒng)安全試驗(yàn)等）45 天，后熱試（含操作運(yùn)行，槽 ，罐，管道放料）爭(zhēng)取熱試 7天以上。溶出后，水送入溶出后槽，再用溶出后泵送分離沉漿槽。 、葉濾聯(lián)動(dòng)試水：由溶出送來(lái)的水裝滿分離沉漿槽后，用溢流泵至粗液槽，再用粗液泵送到葉濾機(jī)，由葉濾機(jī)自流至精液槽，視情況，可試精液泵及板式熱交換器，水送至分解車間。此實(shí)驗(yàn)可與溶出同時(shí)進(jìn)行。 ：由分離底流泵送水入一次洗滌槽，用底流泵逐臺(tái)往后打水，待一個(gè)槽子水滿后，開(kāi)動(dòng)溢流泵。 ：水直接加入赤泥洗滌槽末槽，通過(guò)喂料泵進(jìn)入 GEHO 泵，再向赤泥堆場(chǎng)送水，用臨時(shí)管將排泥管里的水放在堆場(chǎng)外 部。 ，板式熱交換器試水：利用分解槽裝滿水溢流，自流向種子過(guò)濾機(jī)，用濾機(jī)吸至濾液槽，再用泵送至種子過(guò)濾母液槽。分別和同時(shí)用過(guò)濾母液泵，精液泵向熱交換器送水進(jìn)行水試。 ，成品過(guò)濾系統(tǒng)試水：利用分解槽裝滿水向旋流器送水進(jìn)行分級(jí)和成品過(guò)濾試水。 。 。 19 。 四、全廠聯(lián)動(dòng)試水 在各片區(qū)、系統(tǒng)經(jīng)過(guò)聯(lián)動(dòng)試水，試介質(zhì)后，在投料試車前必須經(jīng)過(guò)全廠聯(lián)動(dòng)試水，打通流程，以檢驗(yàn)各系統(tǒng)，各片區(qū)的連接管線，能運(yùn)行的設(shè)備盡量投入運(yùn)行，如果磨 機(jī)內(nèi)已裝好鋼棒，鋼球，空時(shí)不能開(kāi)動(dòng)，水從磨機(jī)內(nèi)流過(guò)，分解槽內(nèi)裝有堿，則旁路到過(guò)濾母液槽，全廠聯(lián)動(dòng)試水運(yùn)行 72 小時(shí)即可考慮正式投料。在聯(lián)動(dòng)試水結(jié)束后，除了各沉漿槽洗滌槽內(nèi)裝滿的熱水不排放和蒸發(fā)系統(tǒng)的水暫不排放（等溶出已正式進(jìn)料漿進(jìn)行高壓溶出，蒸發(fā)快需要分解母液時(shí)再把系統(tǒng)內(nèi)的水排放掉）外，其它槽、罐內(nèi)的水全部排放完。 第五章 投料試車方案 一、投料試車的總體設(shè)想 投料試車設(shè)想分為六個(gè)階段： 第一階段：制備至產(chǎn)出精液的循環(huán)母液； 第二階段：所產(chǎn)精液部分分流用于調(diào)制循環(huán)母液，另一部分用于添加 晶種； 第三階段：分解產(chǎn)出晶種及分解母液，蒸發(fā)小流量運(yùn)行； 第四階段：分解打循環(huán)及擴(kuò)槽，分解槽固含提高到設(shè)定的數(shù)值同時(shí)拉出第一批氫氧化鋁產(chǎn)品； 第五階段：溶出、蒸發(fā)計(jì)劃停車檢修 第六階段：?jiǎn)?dòng)氫氧化鋁焙燒爐，產(chǎn)出氧化鋁產(chǎn)品；同時(shí)啟動(dòng) 20 氧化鋁包裝系統(tǒng)。 二、液體堿的儲(chǔ)存與制備 42%液體堿作為墊底用量 32020 m3，按以下形式貯存：通過(guò)火車或汽車罐車運(yùn)輸入廠的液體燒堿，用卸堿泵卸入堿站儲(chǔ)槽，通過(guò)堿泵送到蒸發(fā)槽罐區(qū)的濃堿槽，由濃堿槽送到分解末槽，再由倒槽泵送到所需的分解槽。 制備第一階段的入磨堿 液 各階段的入磨液堿： a：用外購(gòu)的氫氧化鋁與堿液配制成入磨循環(huán)母液，需液堿共計(jì)13094ｍ 3。 b：用產(chǎn)出的精液分出部分與 堿液配制成入磨循環(huán)母液，需液堿共計(jì) 14028 m3（含補(bǔ)堿）。 c：用蒸發(fā)母液（較低濃度）與液堿配制成入磨循環(huán)母液，需液堿共計(jì) 7938ｍ 3（含補(bǔ)堿） 。 d：按正常生產(chǎn)安排，用蒸發(fā)母液（加入少量正常補(bǔ)堿堿液）經(jīng)調(diào)配后制成入磨堿液（循環(huán)母液）。 第一階段：投料試車啟動(dòng)需要的 26466ｍ 3 入磨循環(huán)母液，經(jīng)計(jì)算需用 13094ｍ 3 液堿，外購(gòu) 氫氧化鋁 4521 噸 ，水 11504 噸（含加熱蒸汽）。 ★配制方法： 利用分解槽的污水槽進(jìn)行循環(huán)母液制備： 按計(jì)劃用量，將液堿送入污水槽內(nèi)，用低壓蒸汽直接入槽加 21 熱，開(kāi)動(dòng)攪拌，人工加入 AH 溶解，并根據(jù)計(jì)算和分析結(jié)果加入熱水，合格的循環(huán)母液轉(zhuǎn)移到溢流槽，再通過(guò)溢流泵送入 16＃分解槽。通過(guò)大循環(huán)泵送入前面的分解槽儲(chǔ)存，堿液及水的量可用槽的液位進(jìn)行計(jì)算。 1＃分解槽保持空槽。 可能需要的臨時(shí)措施： 1）、分解槽下污水泵至 16＃分解槽（溢流槽）的臨時(shí)管，閥門等。 2)、低壓蒸汽管至污水槽。 3)、母液槽出料泵分解槽的臨時(shí)管，閥門等。 4）、移動(dòng)式皮帶、地溝篦子。 4） 、人工添加的 AH 的措施：通過(guò)人工將 氫氧化鋁、 液堿、水一起倒入污水溝中進(jìn)入污水槽，通過(guò)蒸汽將溶液加熱到 60～ 80℃。 利用蒸發(fā)苛化樓下污水槽進(jìn)行循環(huán)母液制備： 按計(jì)劃用量，將液堿送入污水槽內(nèi)，用低壓蒸汽直接入槽加熱，開(kāi)動(dòng)攪拌，人工加入 AH 溶解，并根據(jù)計(jì)算和分析結(jié)果加入熱水，合格的循環(huán)母液送到蒸發(fā)原液槽再轉(zhuǎn)移到循環(huán)母液槽，蒸發(fā)原液槽和循環(huán)母液槽均裝滿循環(huán)母液。 需要的臨時(shí)措施： 1）、蒸發(fā)原液槽、循環(huán)母液槽增加臨時(shí)蒸汽管道及閥門； 2）、污水槽至蒸發(fā)原液槽間需增加臨時(shí)管道及閥門； 3）、移動(dòng)式皮帶、地溝 篦子 4）、人工添加的 AH 的措施：通過(guò)人工將 氫氧化鋁、 液堿、水一 22 起倒入污水溝中進(jìn)入污水槽，通過(guò)蒸汽將溶液加熱到 60～ 80℃。 三、投料試車啟動(dòng)程序 投料試車要經(jīng)過(guò)五個(gè)階段，共經(jīng)歷約 847 小時(shí)，約 36 天的時(shí)間（暫未考慮溶出停車檢修時(shí)間）。 0～ 71 小時(shí) 使用的流程 入磨堿液輸送和堿液加熱流程：首批入磨堿液經(jīng)制備好后 ,共 26466ｍ 3 貯存于蒸發(fā)原液槽、循環(huán)母液槽和分解槽內(nèi)。啟動(dòng)后 ,先用循環(huán)母液泵將循環(huán)母液送到原料磨，然后在由蒸發(fā)原液槽向循環(huán)母液槽補(bǔ)料。分解槽儲(chǔ)存的循環(huán)母液由分解循環(huán)泵接臨時(shí)管 送至種子過(guò)濾的母液槽，由母液槽送至蒸發(fā)原濃槽 ,再由蒸發(fā)原液槽送到循環(huán)母液槽再送去原料磨。其中 ,可對(duì)任一個(gè)槽接入一根低壓蒸汽管用于加熱入磨堿液 。 原料系統(tǒng)走正規(guī)流程。 溶出、稀釋走正規(guī)流程。 赤泥分離、洗滌，絮劑制備，控制過(guò)濾走正規(guī)流程。 板式換熱器暫時(shí)用循環(huán)水進(jìn)行精液降溫。 第一階段啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件： 合格鋁土礦已有 10 萬(wàn)噸進(jìn)入均化庫(kù)，并有部分已進(jìn)入磨頭倉(cāng)。（按技術(shù)指標(biāo)要求提供） 石灰石 4 萬(wàn)噸，焦碳 萬(wàn)噸的貯量（按技術(shù)指標(biāo)要求提供）。 分解地溝邊和晶種槽邊提前準(zhǔn)備好外購(gòu)氫氧化鋁晶種，并提前 23 調(diào)配好人力及運(yùn)輸車輛。 首批入磨母液已準(zhǔn)備好，臨時(shí)流程暢通，蒸發(fā)循環(huán)母液槽裝滿，已加熱至 85℃。 石灰爐提前 30 天點(diǎn)火、烘爐、投料，已產(chǎn)出合格石灰進(jìn)入磨頭倉(cāng)。 絮凝劑及其制備系統(tǒng)完好。 水，電，風(fēng)，汽等外部條件均已準(zhǔn)備充分。 溶出熱試結(jié)束，熱水按正規(guī)流程排出，停留壓煮器充滿熱水，關(guān)閉前后閥門，洗滌沉降槽裝滿熱水，不低于 90℃，其余槽不低于 85℃。 程序及操作方法： 啟動(dòng)磨機(jī)：下礦量 噸 /小時(shí)，石灰添加量 7～ 11％ ，入磨堿液 347 m3/ h，按 380 m3/ h 的原礦漿給預(yù)脫硅槽槽供料。 預(yù) 脫硅槽裝滿原礦漿并經(jīng) 8 小時(shí)的預(yù)脫硅槽及補(bǔ)堿。啟動(dòng)隔膜泵開(kāi)始向溶出機(jī)組進(jìn)料，預(yù)計(jì) 6 小時(shí)完成。 溶出開(kāi)始出料，首批溶出礦漿用熱水稀釋，絮凝劑制備系統(tǒng)啟動(dòng)，稀釋礦漿先后進(jìn)入溶出后槽、分離沉漿槽。預(yù)計(jì)需要 67 小時(shí)后開(kāi)始產(chǎn)生粗液。 粗液槽具有一定液位后，向粗液內(nèi)加入石灰乳，啟動(dòng)立式過(guò)濾機(jī)，精液進(jìn)精液槽，預(yù)計(jì) 小時(shí)后精液槽滿。 啟動(dòng)分離底流泵向一次洗滌槽送底流。 精液槽滿，分解槽已作好啟動(dòng)準(zhǔn)備。