生產(chǎn)運作管理第9章2恢復(參考版)
2025-01-14 10:59本頁面
【正文】 Company Logo 精益生產(chǎn)的基本原理 精益生產(chǎn) 工作場所要安全、有序、干凈 JIT生產(chǎn) 6σ 質(zhì)量管理原則 發(fā)揮主觀能動性的團隊 直觀管理 追求完美 無缺 工作場所要安全有序、一塵不染 產(chǎn)品只能根據(jù)顧客訂單生產(chǎn)，“生產(chǎn)要及時” 6西格瑪質(zhì)量管理原則要自始自終貫徹在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中 生產(chǎn)第一線的團隊可主觀能動地作出關鍵性的決策 用直觀管理跟蹤動作，讓所有員工對公司一目了然 不屈不撓追求完美無缺 精益生產(chǎn)原理圖 Company Logo 精益企業(yè) ?精益企業(yè)的含義 ： ? 產(chǎn)品 —— 必須精益求精 ? 生產(chǎn)過程 —— 響應速度 、 并行工程 ? 工廠布置 —— 盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間 ? 組織 —— 全新的組織以及人際關系 ? 環(huán)境 —— 是污染小的企業(yè) LOGO 。其中 “精”，表示少而精、質(zhì)量高；“益”，表示成本低、零庫存。 ? 之所以用“ Lean”這個詞，是因為與大量生產(chǎn)相比， LP只需要 一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的工程設計時間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存 ，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板并按生產(chǎn)看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。當需方工作地轉來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對上號時認識廠看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。 Company Logo 看板的分類 生產(chǎn)看板：是用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。當下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。 規(guī)則 1：無看板，不工作 規(guī)則 2：看板只能來自后工序 規(guī)則 3：前工序只能生產(chǎn)取走的部分 規(guī)則 4：前工序按照收到看板順序進行生產(chǎn) 規(guī)則 5：看板與實物是在一起的 規(guī)則 6：不能把不良品交給后工序 Company Logo 看板分類： 看板 傳送看板 生產(chǎn)看板 工序間看板 信號看板 臨時看板 外協(xié)看板 工序內(nèi)看板 Company Logo ?典型的工序間看板 前工序 部件 1號線 使用工序 總裝 2號線 出口位置號 NO 122 入口位置號 NO 41 部件編號： A322BOD5C （上蓋板） 箱型： 3型（綠） 標準箱內(nèi)數(shù)： 12個 看板編號： 2/5 Company Logo ?典型的工序內(nèi)看板 （零部件示意圖） 管理號 前工序 本工序 M3 箱內(nèi)數(shù) 20 發(fā)行張數(shù) 2/5 名稱 A2333670B（連接輔助芯） 熱處理 機加 1 工序 Company Logo 傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。 ?看板 ——是一種能夠調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程、實現(xiàn)“在必要的時候按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”的信息工具。每道工序、每個車間和每個生產(chǎn)階段都按照當時的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進行生產(chǎn)。 JIT的含義 Company Logo 生產(chǎn)批量極小化 生產(chǎn)同步化 縮短作業(yè)轉換時間 后工序領取 生產(chǎn)均衡化 看板管理 設備布局 多面手 標準作業(yè) 準時生產(chǎn)方式的結構體系 獲取整體性利潤 降低全企業(yè)整體性成本，徹底消除浪費 適時適量 彈性作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 Just In Time 少人化 自動化 尊重人性，全員參與 不斷暴露問題，不斷改善 Company Logo 推式系統(tǒng) ?這種方式是由一個計劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入出產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。 （ 1） JIT的核心：追求無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)。 （ 2）它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存 — 暴露問題 — 降低庫存 — …… ，這是一個無限循環(huán)的過程。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。 ⑦ 搬運的浪費。 ⑤ 加工的浪費。 ③ 不良重修的浪費。 ① 制造過多的浪費。 （ 1） JIT所謂的浪費：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。 Company Logo 一、 JIT （ Justintime）的概念 JIT的別名 （ 1）無庫存生產(chǎn)方式（ Stockless production） （ 2）零庫存（ Zero inventories） （ 3）一個流（ One
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