生產(chǎn)運(yùn)作管理第9章2恢復(fù)(完整版)
【正文】 Company Logo 7個(gè)“零”極限目標(biāo) ?精益生產(chǎn)方式致力于追求 7個(gè)“零”極限目標(biāo)，即： ? 零切換 (指作業(yè)切換時(shí)間 )浪費(fèi) ? 零庫(kù)存 ? 零浪費(fèi) (JIT的七種浪費(fèi)，特別是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) ) ? 零缺陷 ? 零故障 ? 零停滯 ? 零災(zāi)害 ?精益生產(chǎn)方式的核心思想就是追求 零庫(kù)存 和 快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化 。 Company Logo 用看板組織生產(chǎn)的過程 WC1 WC2 WC3 入口 存放 處 處 存放 出口 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 入口存放處 入口存放處 1工作地 2工作地 3工作地 □傳送看板 □生產(chǎn)看板 傳送看板移動(dòng)路線 生產(chǎn)看板移動(dòng)路線 Company Logo 第二節(jié) 精益生產(chǎn) (LP)和敏捷制造 (AM) 精益生產(chǎn) (LP) 精益生產(chǎn)的起源 ? 精益生產(chǎn)方式 (Lean Production， LP)是美國(guó)在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國(guó)家以及發(fā)展中國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于 1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的入口存放出時(shí)，傳送看板就附在容器上。 （ 2） JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)：包括看板在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。 ⑥ 等待的浪費(fèi)。 JIT的含義 Company Logo 一、 JIT（ Justintime）的概念 JIT的出發(fā)點(diǎn)： 不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無休止的優(yōu)化改進(jìn)。 ? 貨物可以在保稅倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行來料加工，來件裝配，經(jīng)海關(guān)重點(diǎn)抽查和核銷后復(fù)出。 戴爾公司的零庫(kù)存 Company Logo 戴爾公司的零庫(kù)存 ?“戴爾廈門的工廠要比想象中的規(guī)模小很多。將本公司的工具室分散管理的材料和零件統(tǒng)一集中到一個(gè)倉(cāng)庫(kù)中，并設(shè)立了 NSK專賣店，使其成為材料供應(yīng)中心，從而獲得如下優(yōu)勢(shì)： ?1）將供應(yīng)廠商的 6000多種材料和零件預(yù)先寄存在本公司內(nèi)的“專賣店”中，用多少物品就付多少貨款； Company Logo 案例 2，日本藤澤公司寄售零庫(kù)存 ?2）因?yàn)樗械墓ぞ呤叶既∠耍股a(chǎn)的操作空間大大擴(kuò)增，提高了庫(kù)存資金的利用率和固定資產(chǎn)的投資回報(bào)率； ?3）由于每月一次按量付款，庫(kù)存記帳、品質(zhì)驗(yàn)收等日常事務(wù)性的許多繁雜工作都大大減少了； ?4）由于訂立了 3個(gè)月或 6個(gè)月一次的意向采購(gòu)協(xié)議，從而有效簡(jiǎn)化了購(gòu)買手續(xù)。 Company Logo 在什么情況下最有必要實(shí)施寄售零庫(kù)存？ ◆ 非標(biāo)件； ◆ 緊缺料； ◆ 遠(yuǎn)距離。庫(kù)存管理成本的降低 。還可以采取一些方法鼓勵(lì)用戶提前訂貨（十拿九穩(wěn)）； 縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越?。ㄒ归L(zhǎng)夢(mèng)多）； 減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。 ?如果 Qo不可行 ,重復(fù)步驟 ② ， 直到找到一個(gè)可行的 EOQ。 否則轉(zhuǎn)步驟 ② 。 ? C類料：其成本最少，占整個(gè)物料成本的 5%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)的方式， 不用做安全庫(kù)存 ，根據(jù)采購(gòu)費(fèi)用和庫(kù)存維持費(fèi)用之和的最低點(diǎn)，訂出一次的采購(gòu)量。 所謂的 零庫(kù)存 ，是指物料在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中，不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。該倉(cāng)庫(kù)里的庫(kù)存可由需方或供方管理。這樣，供應(yīng)商在負(fù)擔(dān)庫(kù)存的同時(shí)免去了管理成本 . ? 現(xiàn)在，已與越來越多的公司采用這種雙贏的方法。戴爾公司分管物流配送業(yè)務(wù)的副總裁迪克 ? 貨物存入保稅倉(cāng)庫(kù)時(shí)（在中國(guó)雖需海關(guān)登記）仍被看作處于境外，出庫(kù)時(shí)才被當(dāng)作進(jìn)口貨物。 Company Logo JIT帶來的變革 ? 人力資源減至 1/2； ? 產(chǎn)品開發(fā)周期減至 1/2——1/3； ? 在制庫(kù)存減至 1/10； ? 工廠占用空間減至 1/2； ? 成品庫(kù)存減至 1/4； ? 產(chǎn)品質(zhì)量提高 3倍。 ③ 不良重修的浪費(fèi)。 （ 2）它提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫(kù)存 — 暴露問題 — 降低庫(kù)存 — …… ，這是一個(gè)無限循環(huán)的過程。 ?看板 ——是一種能夠調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程、實(shí)現(xiàn)“在必要的時(shí)候按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”的信息工具。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對(duì)上號(hào)時(shí)認(rèn)識(shí)廠看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。 Company Logo 精益生產(chǎn)的基本原理 精益生產(chǎn) 工作場(chǎng)所要安全、有序、干凈 JIT生產(chǎn) 6σ 質(zhì)量管理原則 發(fā)揮主觀能動(dòng)性的團(tuán)隊(duì) 直觀管理 追求完美 無缺 工作場(chǎng)所要安全有序、一塵不染 產(chǎn)品只能根據(jù)顧客訂單生產(chǎn)，“生產(chǎn)要及時(shí)” 6西格瑪質(zhì)量管理原則要自始自終貫徹在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中 生產(chǎn)第一線的團(tuán)隊(duì)可主觀能
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