【正文】 w 謝 ! w 謝 !w 謝 !w 謝 謝 大 家 ! 。 即某一因素變化對綜合經(jīng)濟指標的影響；w 改進措施或建議 。w 成本控制報告的主要內(nèi)容有：w （１）報告的依據(jù)；w （２）成本控制的具體措施；w （３）成本控制的經(jīng)驗、成效。w 財務(wù)成本分析報告主要包括以下幾個方面內(nèi)容：w （１）分析報告的目的；w （２）企業(yè)經(jīng)營狀況；w （３）經(jīng)濟指標完成情況；w （４）生產(chǎn)任務(wù)完成情況；w （５）利潤指標分析；w （６）成本分析。w 成本控制建議書的主要內(nèi)容有以下幾個方面：w （１）企業(yè)成本控制現(xiàn)狀；w （２）存在的主要問題；w （３）針對問題提出建議。w 成本控制請示主要包括以下內(nèi)容：w （ 1）請示原因；w （ 2）解決成本控制問題的意見；w （ 3）對上級的具體要求。 成本中心的考核指標w 責任成本差異（各成本中心實際發(fā)生的責任責任成本差異（各成本中心實際發(fā)生的責任成本與預(yù)算或標準的責任成本之間的差額）成本與預(yù)算或標準的責任成本之間的差額）目標成本節(jié)約額、目標成本節(jié)約率目標成本節(jié)約額、目標成本節(jié)約率 或者w 成本降低額w 成本降低率 建立成本中心，按車間、分公司、部門、總公司等四個層次實行責任成本管理w 其計算公式w 車間責任成本 =可控直接材料成本 +可控直接人工成本 +可控制造費用成本w 分公司責任成本 =∑各車間責任成本 +分公司的可控費用w 部門責任成本 =∑各分公司責任成本 +部門的可控費用w 總公司責任成本 =∑各部門責任成本 +總公司的可控費用w 其中，部門一般是指生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等部門。辨析 ? !w 可控成本與不可控成本w 變動成本大多是屬于可控成本，固定成本大多屬于不可控成本？w 直接成本大多屬于可控成本，而間接成本大多屬于不可控的？注意的問題w 如一個部門發(fā)生的折舊費是直接費用，但是不可控的。成本中心的特征w 只考評成本費用不考評收益；w 只對可控成本（可預(yù)計、可計量、可以控制）承擔責任；w 只對責任成本進行考核和控制。 成本中心類型w 成本中心的類型 :標準成本中心和費用中心 標準成本：即是技術(shù)性成本，其數(shù)額通過技術(shù)分析可估計出來；通過標準成本或彈性預(yù)算予以控制。成本中心成本中心 概念概念 對成本或費用負責的責任中心對成本或費用負責的責任中心。w w ，對各成本中心的控制業(yè)績進行考評和獎懲（三）進行責任成本考核評價需要注意的問題w w w w 責任中心的概念及分類責任中心的概念及分類 責任中心的條件：有權(quán)控制并有可能責任中心的條件：有權(quán)控制并有可能單獨歸集成本的發(fā)生，或收入的實現(xiàn)，或資單獨歸集成本的發(fā)生，或收入的實現(xiàn)，或資金的籌集和投放，并能對所引起的后果承擔金的籌集和投放，并能對所引起的后果承擔責任。w 產(chǎn)品成本和責任成本，兩者都是產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營過程的資金耗費。 算原則不同。 。十五、責任成本的考核評價 w （一）責任成本的含義w 責任成本是指一個成本中心各項可控成本之和。w 成本考核，主要以各責任者為成本考核對象，按責任的歸屬來核算有關(guān)的成本信息，用以考核評價其工作業(yè)績。w 10 財務(wù)部負責歸口利息、折舊費等指標。w 8 工具部負責歸口工具消耗和自制工具成本等指標。 建立成本控制體系，實行歸口管理 w 6 質(zhì)量管理部負責歸口廢品率、廢品損失限額以及檢驗費等指標。w 4 設(shè)計、工藝、科研等技術(shù)部負責歸口試制新產(chǎn)品和改進老產(chǎn)品的目標成本，以及負責歸口技術(shù)革新、技術(shù)改造、設(shè)計圖紙等費用指標。w 2 物資供應(yīng)部負責歸口原材料、燃料、外購配套等消耗指標和材料利用率指標。w 分公司、車間成本管理在分公司經(jīng)理或車間主任 領(lǐng)導(dǎo)下，財會室主要負責，有關(guān)部門參加，對本單位的成本進行計劃、核算、控制和分析。w 公司成本管理是在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由總會計師負責組織。它是確定影響成本計劃完成情況的因素及其影響程度的分析方法。成本分析應(yīng)包括以下內(nèi)容：w w w （二）成本分析的方法w w 本期實際成本與計劃成本對比，本期實際成本與上期成本、與歷史最好成本水平對比，本期實際成本與國內(nèi)外同一產(chǎn)品的成本對比等。增產(chǎn)節(jié)約措施分析w 技術(shù)革新（革新前加工所需工時－革新后加工工時 =提高工效增產(chǎn)工時，或革新前消耗－革新后消耗 =節(jié)約消耗）；w 改進設(shè)超高頻（設(shè)計改進前消耗－改進設(shè)計后消耗 =節(jié)約消耗）；w 修舊利廢（修復(fù)利用價值－廢舊物資殘值 =節(jié)約價值）；w 改制利用（加工改制后可利用價值－加工改制費用－材料殘值 =節(jié)約價值）；w 降低廢品（當月完成產(chǎn)量 廢品降低率 =節(jié)約材料或增產(chǎn)工時）；w 節(jié)約消耗（當月材料物資領(lǐng)用定額－實際領(lǐng)用 =節(jié)約消耗）；w 降低消耗（當月費用預(yù)算定額－實際費用開支 =節(jié)約費用額）。工資增長水平低于經(jīng)濟效益增長水平；平均工資的增長速度低于勞動生產(chǎn)率增長幅度；w 3）完善內(nèi)部分配制度，加強日常管理；計件工資、計時工資、崗位技能工資、崗位分段累進計件工資等； （財務(wù)部門計算監(jiān)督管理）十四、 成本分析與考核評價 w (一 ) 成本考核指標w 考核總公司w 主要產(chǎn)品（包括鑄、鍛、原、板件）單位成本（元） w 百元商品產(chǎn)值總成本；w 可比產(chǎn)品成本降低率（ %）；w 固定費用總額（元）；w 成本費用利潤率（ %） (二 ) 考核分公司、車間w 鑄件、鍛件、原材料件、板焊件噸成本（元）；w 每工時加工費（元）；w 產(chǎn)品的單位成本（元）；w 百元總產(chǎn)值生產(chǎn)費用；w 制造費用總額。人工成本 工資率差異w 可能原因分析w 直接生產(chǎn)工人升級或降級使用；w 獎勵制度未產(chǎn)生實效；w 工資率調(diào)整；w 加班或利用臨時工；w 出勤率變化；w （ 勞動人事部門管理，差異的具體原因往往會涉及到生產(chǎn)部門或其他部門 ）直接人工 效率差異w 原因分析w 工作環(huán)境不良；工作經(jīng)驗不足；勞動情緒不佳；新工人上崗太多；機器或工具選用不當；設(shè)備故障較多；作業(yè)計劃安排不當；產(chǎn)量太少無法發(fā)揮批量節(jié)約優(yōu)勢； w 生產(chǎn)部門的責任 。材料消耗量的控制措施w 改進產(chǎn)品設(shè)計，采用先進工藝；w 制定材料消耗定額，實行限額發(fā)料制度；w 控制運輸和 儲存過程 中的材料損耗；w 1）制定倉庫損耗定額，并據(jù)以控制；w 2）嚴格執(zhí)行倉庫保管制度和盤點制度；合理裝卸、科學(xué)堆放、妥善保管。 （采購部門編制采購費用預(yù)算進行控制）w 采用新材料和廉價代用材料；材料消耗量w 可能原因分析w 操作疏忽造成廢品和廢料增加；w 工人用料不精心；w 新工人上崗