毛紡加工原理ppt課件(參考版)
2024-11-06 23:25本頁面
【正文】 ? 由于上、下層針板交叉插入須條中，形成深入須條內部的摩擦力界．因此，不會產生超針 (纖維浮游于針尖外 )現(xiàn)象，從而有利于對纖維運動的控制，改善了須條的均勻度。針板一般采用兩頭和三頭螺桿機構傳動，也可以采用兩側開有溝槽的特殊回轉盤傳動，這樣針板打擊次數(shù)可提高，也就提高了機臺產量。 ? 上、下針板除工作動程外，還有插入纖維和退出纖維的上下運動以及回程 (空程 )運動。上羅拉大多為膠輥或充氣羅拉等機件；中間控制機構根據(jù)纖維種類和加工工序的不同位置有針筒、開式針板、交叉式針板、回轉式針板、單皮圈、輕質輥、雙皮輥或捻度等多種類型，而以連續(xù)移動的針板居多，以便有效地控制長纖維的運動。 七、羊毛的牽伸 ? 羊毛的牽伸是在針梳機上完成的。當加工品質支數(shù)高的毛條時，由于羊毛較細、卷曲多、長度較短，一般采用頭道針梳 → 二道針梳 → 一三道針梳的工藝流程；當加工粗支羊毛和級數(shù)毛時，多采用兩道針梳，即采用頭道和可以變重的三道針梳機。精梳毛紡的工藝流程較長，精梳工序使用在毛條制造工序和條染復精梳工序中。固中 21為塵雜箱。須從被拔取后，成網狀鋪放在撥取皮板 22上，由撥取導輥 23使其緊密，再通過卷取光羅拉 2集毛斗 25和出條羅拉 26聚集成毛條后，送入毛條筒 27中。拔取羅拉在正轉拔取須叢的同時，還隨拔取車擺離鉗板，以加快長纖維的拔取分離。當錫林梳理須叢頭端完畢，上、下鉗板張開并上抬，拔取車向后擺至離鉗板最近處，此時拔取羅拉正轉，由鏟板 9托持須叢頭端送給拔取羅拉 13拔取，并與拔取羅拉退出的前一次梳理好須叢疊合搭接。此時，拔取羅拉作反方向轉動，把前一次已經梳理過的須叢尾端退出一定長度，以備和新梳理的纖維頭端搭接。除去的短纖維及雜質，由裝在錫林下方的圓毛刷 15從錫林針板上刷下來，被刷下的短纖維由道夫 16聚集，經斬刀 17剝下，儲放在短毛箱 18中，而草雜等經塵道 19被拋人塵雜箱 20中。裝在鉗板上的小毛刷，可將須叢的頭端壓入錫林的針隙內，以便更有效地接受錫林梳理，并分離出短纖維及雜質。 ? 喂給時，給進盒與給進梳握持毛片，并向張開的上、下鉗板 8鉗口移動一定距離，也即輸送一定毛叢長度，實現(xiàn)設定的喂毛長度。喂毛羅拉間歇性轉動，使毛片沿著第二托毛板 5作周期性前進。 （二）毛型精梳機的工作過程 ? 如圖 6— 4所示，毛條筒中的毛條經導條輥導出后，分層按順序穿過導條板 2的孔眼，移至托毛板 3上。 六、羊毛的精梳 （一）精梳機的種類 ? 有適用于加工棉纖維的棉型精梳機、適用于加工毛 (麻、絹絲 )纖維的毛型精梳機、適用于加工亞麻纖維的 梳機以及適用于加工絹絲纖維的絹紡梳綿機。在粗梳系統(tǒng)的羅拉梳理機上，由于輸出的即為粗紗，以后沒有混和均勻的機會，因此，要采用過橋機構來解決纖維網的橫向不勻向題，同時也改進縱向不勻。但是，當喂入纖維量的不勻片段較長，足以引起錫林等發(fā)生較大變化時，條子的重量就要隨之波動。從前面分析可知，當喂人量波動比較小而片段較短時．梳理機有著良好的均勻作用；同時，由錫林向工作輥或道夫分配時，具有幾十倍的并合機會，又使纖維得到進一步的混和、均勻。吸放纖維的作用是由返回負荷的性質決定的，返回負荷愈大，均勻作用愈好。由此可見，在機器停止喂給和恢復喂給的過程中，條子并不按圖 5— 18中 1— 2— 3— 4— 5— 6那樣變化，而是按 1— 2— 7— 6變化，這表明，在停止喂給時，針齒放出纖維，放出量為 2— 3— 4— 7所圍的面積；在恢復喂入后，針齒吸收纖維，吸收量為 5— 7— 6所圍的面積。將變細的條子逐段稱重，即可得圖 5— 18所示的曲線 2— 7— 8。 ? 因此，一般進機的第一個工作輥轉速較高，以后逐個降低，這樣不僅未被充分梳理的纖維在第一個工作輥針面上的負荷減少，有利于分梳工作做得更
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