毛紡加工原理ppt課件-wenkub.com
2024-10-31 23:25 本頁面
【正文】 交叉式針扳牽伸機構(gòu)的針板間距離較小，作用針板塊數(shù)較多，上、下層針板在入口處與水平線有一定的傾斜角度，使針板的梳針逐漸深入須條，形成較合理的摩擦力界分布．較好地控制纖維運動，并在牽伸的同時，使纖維平行伸直。其主要牽伸發(fā)生在靠近前羅拉的針扳與前羅拉鉗口之間。條染復(fù)精梳工序中的工藝流程與制條工序類似，但各企業(yè)在設(shè)備的配備上有所不同。 （三）毛紡的精梳準(zhǔn)備 ? 毛紡精梳準(zhǔn)備使用的機臺主要是針梳機。此時，上打斷刀 11下降、下打斷刀上升成交叉狀，壓斷須叢，幫助進一步分離出長纖維。為了防止退出的纖維被錫林梳針拉走，下打斷刀 12起擋護須叢的作用。此時鉗板處于最低位置，須叢纖維經(jīng)錫林梳理后得以順直。當(dāng)毛片進入給進盒 6中時．受給進梳 7的梳針控制。其中， 梳機和絹紡梳綿機的操作中有一部分仍然為手工操作，工人的勞動強度大，因此在部分麻、絹原料的加工中已經(jīng)廣泛借用毛型精梳機。 ? 以上所講的梳理機的混和、均勻作用，是指原料在機內(nèi)的前進方向 (即縱向 )，但不能解決梳理機的橫向不勻。 ? 混和與均勻作用是同一現(xiàn)象的兩個方面，它是通過針面對纖維的儲存、放出、凝聚或疊合方式來達到的，而這實質(zhì)上是各針面上的負荷變化。 ? 如在條子變細的過程中恢復(fù)喂給，條子也不會立即達到正常生產(chǎn)的重量，而是逐漸變粗，如圖 5— 18所示的曲線 7— 6。如圖 5— 17所示，當(dāng)錫林帶著纖維進人工作輥的作用區(qū)時，其上的一部分纖維 A被工作輥 W1帶走，余下的纖維晝 B通過工作輥W2時，其中又有部分纖維 C被工作輥 W2帶走，當(dāng)機器上各工作輥直徑相同、速度相同，各剝?nèi)≥佒睆胶退俣纫蚕嗤?，那么，纖維 A和 C回到錫林上時，正好又與原來的重合在一起、這就降低了均勻混和的效果。在一定條件下，剝?nèi)∵^程也包含有補充梳理作用，只是不那么強烈。 毛紡與麻紡上使用的羅拉梳理機 ? 工作原理如下： ? 羅拉梳理機的錫林 工作輥 剝?nèi)≥?3組成了梳理環(huán)．其中，速度關(guān)系為 V， V， V，工作輥與剝?nèi)≥佔饔脜^(qū)、錫林與剝?nèi)≥佔饔脜^(qū)的針布交差配置，都為剝?nèi)∽饔谩４送?，也可利用多滾筒梯形開松機來開松混和。鋪放結(jié)束后，啟動大倉一端的垂直角釘簾 4，垂直抓取原料并緩緩地向大倉的另一端移動，由剝?nèi)≥?5剝?nèi)〗轻敽熒系脑希ㄟ^管道由氣流輸出。在混合的初始階段，原料混合是在大小不等的纖維塊之間進行的，所以混合是不充分的。因此，均勻混合是穩(wěn)定成紗質(zhì)量的重要條件。 ? 絨線生產(chǎn)一般采用精梳毛紡系統(tǒng)，地毯、毛毯用緯紗一般采用粗梳毛紡系統(tǒng)，特種動物纖維針織用紗也多采用粗梳毛紡系統(tǒng)。 (二 )精梳毛紡系統(tǒng) ? 精梳毛紡紡紗系統(tǒng)工序多、流程長，可分為制條和紡紗兩大部分，其紡紗系統(tǒng)流程如圖 1— 6所示。 ? 粗梳毛紡系統(tǒng)紡制的紗線，主要用于織造呢絨類、毯類和上業(yè)用織物以及粗紡針織紗。經(jīng)過初步加工的毛叫做洗凈毛(炭化凈毛 )。選用的紡紗機械及其作用和它們之間的組合必須適合加工纖維的性能和成紗用途的要求。 二、羊毛的紡紗系統(tǒng) ? 纖維材料的種類是選擇紡紗系統(tǒng)的重要依據(jù)之一。纖維在進入后道的機械進一步加工時，既要克服自身間的摩擦力，還要承受其他物件對纖維的摩擦力、壓縮力、張力等作用，這些作用都可能使纖維受到損傷，為此在纖維原料中加入一定量的油劑 (乳化液 )，使纖維具有較好的潤滑性、柔軟性及韌性，以減少摩擦．在受力時不易拉斷。 ? 把濕纖維置于干燥的空氣中，濕纖維中所含水分便逐漸蒸發(fā)，最后達到干燥狀態(tài)。但是，酸對羊毛也有破壞作用，所謂耐酸只是相對于草雜而言。炭化去除草雜比較徹底，但易造成羊毛纖維的化學(xué)損傷，進而影響后續(xù)加工的進行和產(chǎn)品質(zhì)量。若羊毛中的草雜去除不凈，會對后道加工帶來困難。這主要是由于洗劑溶液具有乳化、分散、增溶、起泡沫
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