【正文】 封條上應(yīng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。抽樣基數(shù)不得少于 200瓶，抽樣數(shù)量為 18瓶，將所抽樣品分成兩份送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，分別用于檢驗(yàn)和復(fù)查。 ? 在企業(yè)的成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，從同一規(guī)格、同一批次的合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取檢驗(yàn)用樣品和備用樣品。企業(yè)應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行 2次檢驗(yàn)。 ? 注：不同的產(chǎn)品，出廠檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目來(lái)確定。如使用的原料為實(shí)施生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品，必須選用獲得生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的獲證產(chǎn)品。相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 ? 應(yīng)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)工藝配備生產(chǎn)設(shè)備。清潔作業(yè)區(qū)對(duì)于熱灌裝工藝的應(yīng)為 10萬(wàn)級(jí)以上清潔廠房；后殺菌和無(wú)菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù) 10次 /小時(shí)以上。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。配料車間、殺菌及自動(dòng)灌裝封蓋車間、包裝車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施（應(yīng)采用非手動(dòng)式開關(guān)）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他設(shè)施）。原料質(zhì)量及配料控制等環(huán)節(jié)易造成特征性含量指標(biāo)不達(dá)標(biāo)、食品添加劑超范圍和超量使用。 （二）生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)及容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題 ? 1. 生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn) 原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；配料計(jì)量；殺菌工序的控制；瓶及蓋的清洗消毒；操作人員的衛(wèi)生管理。主要包括特殊用途飲料類、咖啡飲料類、植物飲料類（非果蔬類的）、風(fēng)味飲料類等。封條上應(yīng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。抽樣基數(shù)不得少于 200瓶，抽樣數(shù)量為 18瓶，樣品分成 2份， 1份檢驗(yàn)， 1份備查。對(duì)于同時(shí)生產(chǎn)含乳飲料、乳酸菌飲料和植物蛋白飲料的企業(yè)，則每類產(chǎn)品都抽取一個(gè)品種。企業(yè)每年應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 2次檢驗(yàn)。 六、必備的出廠檢驗(yàn)設(shè)備 ? （一）無(wú)菌室或超凈工作臺(tái)；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養(yǎng)箱；（四）生物顯微鏡；（五）計(jì)量容器；（六）折光儀；（七）定氮裝置；（八）酸度計(jì)；（九）分析天平（ ）。 五、原輔材料的有關(guān)要求 ? 原料乳要符合 GB/T 6914《 生鮮牛乳收購(gòu)標(biāo)準(zhǔn) 》 的要求，乳粉要符合 GB5410《 全脂乳粉、脫脂乳粉、全脂加糖乳粉和調(diào)味乳粉 》 的要求；植物蛋白飲料的原料（大豆、花生等）應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；不得使用乳或乳制品以外的動(dòng)物性蛋白或其他非食品原料；其他原輔材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 （二）必備的生產(chǎn)設(shè)備 ? 1. 原料預(yù)處理設(shè)施（適用植物蛋白飲料）； 2. 磨漿機(jī)或膠體磨（適用植物蛋白飲料）； 3. 過(guò)濾機(jī)或離心機(jī)（適用植物蛋白飲料）； 4. 貯罐； 5. 發(fā)酵罐（適用發(fā)酵型產(chǎn)品）； 6. 均質(zhì)機(jī)； 7. 殺菌設(shè)備； 8. 自動(dòng)灌裝封蓋設(shè)備；9. 水處理設(shè)備； 10. 生產(chǎn)日期和批號(hào)標(biāo)注設(shè)施； 11. 生產(chǎn)設(shè)備清洗消毒設(shè)施。 ? 3．準(zhǔn)清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對(duì)密閉，設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施，入口處應(yīng)設(shè)有人員和物流凈化設(shè)施。 ? 2．生產(chǎn)車間依其清潔度要求應(yīng)分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動(dòng)力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室、原料處理、倉(cāng)庫(kù)、外包裝等）、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌車間、配料車間、預(yù)包裝清洗消毒車間等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝車間、乳酸菌發(fā)酵車間、菌種培養(yǎng)車間等）。 三、必備的生產(chǎn)資源 （一）生產(chǎn)場(chǎng)所 ? 1．對(duì)于生 產(chǎn)蛋白飲料類產(chǎn)品的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、水處理車間、配料車間、殺菌及自動(dòng)灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場(chǎng)所。 ? （二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) 原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；配料計(jì)量；殺菌工序的控制；瓶及蓋的清洗消毒；操作人員的衛(wèi)生管理。 二、基本生產(chǎn)流程和關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) ? （一）基本生產(chǎn)流程 1．含乳飲料 乳（復(fù)原乳） → 調(diào)配 → 均質(zhì) → 殺菌灌裝（灌裝殺菌） → 成品 ↓ ↑ 殺菌冷卻 水處理 → 水 +輔料 ↓ ↓ 發(fā)酵 → 均質(zhì) → 調(diào)配 → 均質(zhì) → 殺菌灌裝（灌裝殺菌） → 成品 注：活性乳酸菌飲料無(wú)最后一步殺菌過(guò)程。植物蛋白飲料是以蛋白質(zhì)含量較高的植物果實(shí)、種子或核果類、堅(jiān)果類的果仁等為原料，經(jīng)處理、制漿、調(diào)配、均質(zhì)、灌裝、殺菌（或殺菌、灌裝）等工序加工而成的產(chǎn)品。包括含乳飲料、植物蛋白飲料、復(fù)合蛋白飲料。封條上應(yīng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。抽樣基數(shù)不得少于 200瓶，抽樣數(shù)量為 18瓶，樣品分成 2份， 1份檢驗(yàn)， 1份備查。對(duì)于同時(shí)生產(chǎn)果汁飲料及蔬菜汁飲料的企業(yè)，每類產(chǎn)品應(yīng)抽查一個(gè)品種。企業(yè)每年應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 2次檢驗(yàn)。 六、必備的出廠檢驗(yàn)設(shè)備 ? （一