lob教材及現(xiàn)場(chǎng)工藝平衡(簡(jiǎn)體版)(參考版)
2025-05-14 18:30本頁面
【正文】 50 100=10% D) 純工作工數(shù) = 45 8 60=21， 600 (分 ) E) 無作業(yè)工數(shù) = 45 2 60=5400（分） F) 能率損失 = 純工作工數(shù) 回收工數(shù) = 2160018000=3600 G) 回收工數(shù) = 600 30=18,000 (分 ) 回收率 = G/A 100=18000 247。 7 ） .回收工數(shù) =實(shí)際生產(chǎn)量 X標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 8） . 回收率：公司的總投入資源對(duì)比實(shí)際產(chǎn)出來的價(jià)值；（ 85%以上好）； 9） . 能率，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)能否達(dá)到目標(biāo)；（ 95%~105%好， 100%以上意味著標(biāo)準(zhǔn)太輕松） . 第四章生產(chǎn)效率管理 總投入工數(shù)（ A） 直接工數(shù) （ B） 純工作工數(shù)（ D） 無作業(yè)（ E） 回收工數(shù)（ G） 能率差 （Ｆ） 間接工數(shù)（ C） 23 品質(zhì)的概念 42 作業(yè)效率分析事例 例： 一條線共 50人，其中 1人為線長(zhǎng)、 2人維修、 2人送料，生產(chǎn)一臺(tái)彩電的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是 30分鐘，每天工作 10小時(shí)，日產(chǎn)量 600臺(tái)，但當(dāng)天停電 30分鐘，欠料 30分鐘，培訓(xùn) 1小時(shí)，共停產(chǎn) 2小時(shí) ,計(jì)算回收率、能率。 5） . 間接人員 :不貢獻(xiàn)直接生產(chǎn)，線長(zhǎng)，維修工、物料供應(yīng)人員等； 6） . 無作業(yè)：停工時(shí)間 ,分為 : a. 可能控制無作業(yè)：欠料，不良、新模式等 。 3） .回收率： G／ A 100。 19 浪費(fèi) 原則 1 原則 2 動(dòng)作要用最適合的身體部位 動(dòng)作要最短距離 原則 3 作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙 原則 4 取送材料利用重力和機(jī)械力 ：手指 → 手 → 前臂 → 上臂 ：腳 → 腿 ：眼睛 → 頭 → 身體 皮帶拉 制品要到作業(yè)者手的近處 部品配置方法變更 只需移動(dòng)手 部品 B0X 滑臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 33 縮短動(dòng)作距離 自動(dòng)滑入 包裝箱內(nèi) 20 浪費(fèi) 原則 1 動(dòng)作利用重力和其他力量 原則 2 動(dòng)作利用慣性和反作用力 原則 3 動(dòng)作的方向和其變換要圓滑 原則 4 作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整 重的 電動(dòng) Driver 回原時(shí) 加反力 動(dòng)作的急變時(shí)不合適的 抬腳根和彎腰是不可以的 （利用支架減少動(dòng)作距離） 大 中 小 34 動(dòng)作要方便 利用孔 的大小 21 浪費(fèi) 原則 5 原則 6 為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣 原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時(shí)要作到輕松 各種工具的手柄要作到方便 Embossing pointer 計(jì)測(cè)機(jī) 電動(dòng) Driver 三角帶 22 作業(yè)效率分析 41 作業(yè)時(shí)間分析（工數(shù)計(jì)算） 1） . 間接率 : C／ A 100。 15 浪費(fèi) 為了消除動(dòng)作中的浪費(fèi)，以如下 4個(gè)觀點(diǎn)為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可以 進(jìn)行 VTR攝像在辦公室內(nèi)進(jìn)行分析。 工程結(jié)合會(huì)怎樣；更換布置作業(yè)可否省略；改善作業(yè)可否省略 . （ 2）可否取消這個(gè)動(dòng)作或更改工程擔(dān)當(dāng)； 可否取消移動(dòng)動(dòng)作 . （ 3）是否取消待機(jī) . 即：從其他工程移動(dòng)作業(yè)時(shí)可否取消等待；更換作業(yè) 順序可否取消等待 . （ 4）可否終止檢查 . 即：重
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