lob教材及現(xiàn)場工藝平衡(簡體版)(文件)
【正文】 作業(yè)時間分析（工數(shù)計算） 1） . 間接率 : C／ A 100。 5） . 間接人員 :不貢獻直接生產，線長，維修工、物料供應人員等； 6） . 無作業(yè)：停工時間 ,分為 : a. 可能控制無作業(yè)：欠料，不良、新模式等 。 50 100=10% D) 純工作工數(shù) = 45 8 60=21， 600 (分 ) E) 無作業(yè)工數(shù) = 45 2 60=5400（分） F) 能率損失 = 純工作工數(shù) 回收工數(shù) = 2160018000=3600 G) 回收工數(shù) = 600 30=18,000 (分 ) 回收率 = G/A 100=18000 247。 7 ） .回收工數(shù) =實際生產量 X標準時間 8） . 回收率：公司的總投入資源對比實際產出來的價值；（ 85%以上好）； 9） . 能率，標準時間內能否達到目標；（ 95%~105%好， 100%以上意味著標準太輕松） . 第四章生產效率管理 總投入工數(shù)（ A） 直接工數(shù) （ B） 純工作工數(shù)（ D） 無作業(yè)（ E） 回收工數(shù)（ G） 能率差 （Ｆ） 間接工數(shù)（ C） 23 品質的概念 42 作業(yè)效率分析事例 例： 一條線共 50人，其中 1人為線長、 2人維修、 2人送料，生產一臺彩電的標準時間是 30分鐘，每天工作 10小時，日產量 600臺，但當天停電 30分鐘，欠料 30分鐘，培訓 1小時，共停產 2小時 ,計算回收率、能率。 3） .回收率： G／ A 100。 15 浪費 為了消除動作中的浪費，以如下 4個觀點為基準，研究改善方法，做出好的方案。 工程結合會怎樣；更換布置作業(yè)可否省略；改善作業(yè)可否省略 . （ 2）可否取消這個動作或更改工程擔當； 可否取消移動動作 . （ 3）是否取消待機 . 即：從其他工程移動作業(yè)時可否取消等待；更換作業(yè) 順序可否取消等待 . （ 4）可否終止檢查 . 即：重復 Check是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業(yè)和 Check項目真的是否有必要 . （ 5）可否取消整體 . 即：制品或工程的間隔是示否確切。 使作業(yè)變的容易、方便、安全。 每次測定時候的作業(yè)速度、時間不同，所以要求管理好作業(yè)的散布狀態(tài)。 ※ 現(xiàn)場觀察分析時的方法 1. 盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實。 ： Standard Time，即標準時間。 C/T： Cycle Time，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。 3. 通過動作分析 …… 通過細致觀察和研究作業(yè)量的多少，處理時間上的分散，執(zhí)行作業(yè)的動作等，找出問題的潛在原因， 分析其真實的原因，以改善在作業(yè)中未被使用而流失的作業(yè)量的不平衡時間的利用。 作業(yè)的等待有剩余時間（等待物料）。僅僅依靠檢查是無法提高品質的，應從 4M開始制造好的產品 保證優(yōu)良品生產的 4個條件 優(yōu)良品生產都要滿足優(yōu)秀的 4M ——好人 （ MAN） ——好機器 （ MACHINE） ——好資材（ MATERIAL） ——好方法 （ METHOD） 好方法和壞方法事例 潤滑油 用量適當 → 不知道多少？ 紅油 涂 → 不可能測量！ 壞的作業(yè)指示方法 好的作業(yè)指示方法 有
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