lob教材及現(xiàn)場工藝平衡(簡體版)(存儲版)
【正文】 程擔當； 可否取消移動動作 . （ 3）是否取消待機 . 即：從其他工程移動作業(yè)時可否取消等待；更換作業(yè) 順序可否取消等待 . （ 4）可否終止檢查 . 即：重復(fù) Check是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業(yè)和 Check項目真的是否有必要 . （ 5）可否取消整體 . 即：制品或工程的間隔是示否確切。 3） .回收率： G／ A 100。 50 100=10% D) 純工作工數(shù) = 45 8 60=21， 600 (分 ) E) 無作業(yè)工數(shù) = 45 2 60=5400（分） F) 能率損失 = 純工作工數(shù) 回收工數(shù) = 2160018000=3600 G) 回收工數(shù) = 600 30=18,000 (分 ) 回收率 = G/A 100=18000 247。 19 浪費 原則 1 原則 2 動作要用最適合的身體部位 動作要最短距離 原則 3 作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙 原則 4 取送材料利用重力和機械力 ：手指 → 手 → 前臂 → 上臂 ：腳 → 腿 ：眼睛 → 頭 → 身體 皮帶拉 制品要到作業(yè)者手的近處 部品配置方法變更 只需移動手 部品 B0X 滑臺 作業(yè)臺 33 縮短動作距離 自動滑入 包裝箱內(nèi) 20 浪費 原則 1 動作利用重力和其他力量 原則 2 動作利用慣性和反作用力 原則 3 動作的方向和其變換要圓滑 原則 4 作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整 重的 電動 Driver 回原時 加反力 動作的急變時不合適的 抬腳根和彎腰是不可以的 （利用支架減少動作距離） 大 中 小 34 動作要方便 利用孔 的大小 21 浪費 原則 5 原則 6 為指定一定的運動路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣 原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機械移動方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時要作到輕松 各種工具的手柄要作到方便 Embossing pointer 計測機 電動 Driver 三角帶 22 作業(yè)效率分析 41 作業(yè)時間分析（工數(shù)計算） 1） . 間接率 : C／ A 100。（ Low Cost Automation: LCA ） 對困難、費力、不方便的工程，要研究夾具來實現(xiàn)小費用自動化。 3. 觀察現(xiàn)場時進行 VTR攝像也是一種好方法。 T/T： Tack Time，即制造一個單位數(shù)量的物品所需要的周期。 9 浪費的改善 ☆ 第三章 浪 費 的 改 善 1. 通過幾個為什么、 6S活動等 …… 什么？在哪里？有多少發(fā)生？ 使每個人都容易了解為什么（?。┰谀抢锇l(fā)生這樣的問題？并使在現(xiàn)場發(fā)生問題（浪費）時始終使其 顯露出來。 三 正 正品（正確的品種，規(guī)格）， 正量（適當?shù)臄?shù)量）， 正位（指定的位置）。 因部品不足或不良而未能按時交貨是無可奈何的。 這樣流著汗水搬運，效率當然是好的。 改善精神 三 現(xiàn) 到 現(xiàn) 場； 看 現(xiàn) 物； 掌 握 現(xiàn) 狀。 因庫存的 利息、地方 管理等浪費 . 要修理不良，會增加不必要的資金投入（修理、
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