【正文】 率低下的狀況（能率低）。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時(shí)間。 Neck工程的作業(yè)量是否在 Cycle Time范圍內(nèi) . 24. 觀測(cè) LOB時(shí)的著眼點(diǎn) 盡可能不讓作業(yè)者知道測(cè)定事實(shí)，還有在觀測(cè)中要改善的事項(xiàng)盡可能詳細(xì)記錄。 A) 投入工數(shù) = 50 10 60=30， 000（分） B) 直接工數(shù) = 45 10 60=27,000 (分 ) C) 間接率 = 5 247。 Step 4：促進(jìn)簡(jiǎn)易自動(dòng)化。 ◎ 一個(gè)作業(yè)中開(kāi)始動(dòng)作至下一個(gè)開(kāi)始動(dòng)作實(shí)施的總時(shí)間。 改善精神 三 現(xiàn) 到 現(xiàn) 場(chǎng)； 看 現(xiàn) 物； 掌 握 現(xiàn) 狀。 因部品不足或不良而未能按時(shí)交貨是無(wú)可奈何的。 9 浪費(fèi)的改善 ☆ 第三章 浪 費(fèi) 的 改 善 1. 通過(guò)幾個(gè)為什么、 6S活動(dòng)等 …… 什么？在哪里？有多少發(fā)生？ 使每個(gè)人都容易了解為什么（?。┰谀抢锇l(fā)生這樣的問(wèn)題？并使在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題（浪費(fèi)）時(shí)始終使其 顯露出來(lái)。 3. 觀察現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行 VTR攝像也是一種好方法。 19 浪費(fèi) 原則 1 原則 2 動(dòng)作要用最適合的身體部位 動(dòng)作要最短距離 原則 3 作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙 原則 4 取送材料利用重力和機(jī)械力 ：手指 → 手 → 前臂 → 上臂 ：腳 → 腿 ：眼睛 → 頭 → 身體 皮帶拉 制品要到作業(yè)者手的近處 部品配置方法變更 只需移動(dòng)手 部品 B0X 滑臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 33 縮短動(dòng)作距離 自動(dòng)滑入 包裝箱內(nèi) 20 浪費(fèi) 原則 1 動(dòng)作利用重力和其他力量 原則 2 動(dòng)作利用慣性和反作用力 原則 3 動(dòng)作的方向和其變換要圓滑 原則 4 作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整 重的 電動(dòng) Driver 回原時(shí) 加反力 動(dòng)作的急變時(shí)不合適的 抬腳根和彎腰是不可以的 （利用支架減少動(dòng)作距離） 大 中 小 34 動(dòng)作要方便 利用孔 的大小 21 浪費(fèi) 原則 5 原則 6 為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣 原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時(shí)要作到輕松 各種工具的手柄要作到方便 Embossing pointer 計(jì)測(cè)機(jī) 電動(dòng) Driver 三角帶 22 作業(yè)效率分析 41 作業(yè)時(shí)間分析（工數(shù)計(jì)算） 1） . 間接率 : C／ A 100。 3） .回收率： G／ A 100。 每次測(cè)定時(shí)候的作業(yè)速度、時(shí)間不同，所以要求管理好作業(yè)的散布狀態(tài)。 3. 通過(guò)動(dòng)作分析 …… 通過(guò)細(xì)致觀察和研究作業(yè)量的多少，處理時(shí)間上的分散，執(zhí)行作業(yè)的動(dòng)作等，找出問(wèn)題的潛在原因， 分析其真實(shí)的原因，以改善在作業(yè)中未被使用而流失的作業(yè)量的不平衡時(shí)間的利用。 工廠雖不干凈，但我們的產(chǎn)品是暢銷的。要時(shí)時(shí)存有疑問(wèn)：現(xiàn)進(jìn)行的方法是最佳的嗎？ ☆ 改善思考的步驟 第一步：這是必須要做的嗎？ 第二步：是否可以消除？ 第三步：是否可以減少？ 第四步：如果是必須的，是否可以換一種方法？ 改善精神 ☆ 改善思考的步驟 1. 更容易地 2. 更便利地 3. 更安全地 4. 更穩(wěn)定地 5. 持續(xù)不斷的變化 （創(chuàng)造和管理） 5 5. 三現(xiàn)原則、三正原則