lob教材及現(xiàn)場(chǎng)工藝平衡(簡(jiǎn)體版)(編輯修改稿)
2025-06-15 18:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 IN OUT 11 LOB 60 80 100 70 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j 秒 一次 改善 60 80 80 70 70 60 50 60 30 40 二次 改善 65 75 75 75 70 60 50 60 30 40 LOB = ———— 600 100x10 x 100% = 60% 可能生產(chǎn)的數(shù)量 =360臺(tái) （不良 =0） LOB=75% 可能生產(chǎn)的數(shù)量 =450臺(tái) LOB=80% 可能生產(chǎn)的數(shù)量 =480臺(tái) LOB= 整個(gè)工程所需時(shí)間 全部工程中最長(zhǎng)時(shí)間 x總 人數(shù) x100% 22. LOB計(jì)算方法 ① LOB公式 ② 改善前工程 ③ ④ 例如：安排 10名， 10HR工作， 12 LOB 30 50 45 25 20 15 30 25 30 25 a b c d e f g h I j 秒 LOB計(jì)算方法練習(xí) 計(jì)算 LOB平衡度為多少？ 只移動(dòng)一個(gè)工位（改善一個(gè)工位），平衡度可提高到多少？ 13 LOB 23. LOB改善方法 ☆ Step 1：改善各作業(yè)者的作業(yè)分散。 每次測(cè)定時(shí)候的作業(yè)速度、時(shí)間不同，所以要求管理好作業(yè)的散布狀態(tài)。 Step 2：作業(yè)量的均等分配。 Neck工程位的作業(yè)量向左右進(jìn)行再分配，而 C/T短的工程進(jìn)行整合，減少工程人員數(shù)量。 Step 3：改善作業(yè)條件、環(huán)境、作業(yè)方法。 使作業(yè)變的容易、方便、安全。 Step 4：促進(jìn)簡(jiǎn)易自動(dòng)化。（ Low Cost Automation: LCA ） 對(duì)困難、費(fèi)力、不方便的工程，要研究夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)小費(fèi)用自動(dòng)化。 14 LOB （ 1）可否省略工程。 工程結(jié)合會(huì)怎樣；更換布置作業(yè)可否省略；改善作業(yè)可否省略 . （ 2）可否取消這個(gè)動(dòng)作或更改工程擔(dān)當(dāng)； 可否取消移動(dòng)動(dòng)作 . （ 3）是否取消待機(jī) . 即：從其他工程移動(dòng)作業(yè)時(shí)可否取消等待；更換作業(yè) 順序可否取消等待 . （ 4）可否終止檢查 . 即：重復(fù) Check是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業(yè)和 Check項(xiàng)目真的是否有必要 . （ 5）可否取消整體 . 即：制品或工程的間隔是示否確切。 Neck工程的作業(yè)量是否在 Cycle Time范圍內(nèi) . 24. 觀測(cè) LOB時(shí)的著眼點(diǎn) 盡可能不讓作業(yè)者知道測(cè)定事實(shí)，還有在觀測(cè)中要改善的事項(xiàng)盡可能詳細(xì)記錄。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可以 進(jìn)行 VTR攝像在辦公室內(nèi)進(jìn)行分析。數(shù)據(jù)測(cè)定要求 3次以上，最終數(shù)據(jù)取平均值。 15 浪費(fèi) 為了消除動(dòng)作中的浪費(fèi)，以如下 4個(gè)觀點(diǎn)為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。 3. 動(dòng)作分析改善 為了經(jīng)濟(jì)化動(dòng)作 ☆ 1. 有沒(méi)有減少動(dòng)作次數(shù)的方法？ （ P15, P16 ） 2. 3個(gè)動(dòng)作可否同時(shí)進(jìn)行？ （ P17 ） 3. 可否減少動(dòng)作的距離？ （ P18 ） 4. 是否存在更加簡(jiǎn)便的動(dòng)作？ （ P19, P20 ） 工位：固定水 槽（舉例） 型號(hào)： PFE1 拿取固定件 側(cè)身
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