lob教材及現(xiàn)場工藝平衡(簡體版)-文庫吧
2025-04-20 18:30 本頁面
【正文】 紅油 涂 → 不可能測量！ 壞的作業(yè)指示方法 好的作業(yè)指示方法 有 潤滑油 象綠豆粒那么大 紅油 用量大小如火柴頭 7 浪費 浪 費 浪費是“對目的一種不必要的行為和動作”，浪費作業(yè)是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時解決 . 作業(yè)構(gòu)造 純附加 價值 作業(yè) 1. 浪費是什么？ 浪費 （不必要） 非附加價值作業(yè) （不合理） 降低沒有效率的作業(yè) ● 帶部品去 ● 打開部品箱子的包裝 ● 檢查行為 不必要動作即刻減少 ● 等待 ● 沒有意義的搬運 ● 攜帶 ● 搬運兩次 第二章 浪 費 8 浪費 2. 各種浪費 我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除 7種浪費現(xiàn)象。 ☆ 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費種類 （背誦） 工作中的浪費 搬運中的浪費 動作中的浪費 過剩中的浪費 等待的浪費 庫存的浪費 不良的浪費 工作中效率低下的狀況（能率低）。 . 減少制品搬運、移動的次數(shù)（考慮搬運的必要性、制品損傷等）。 不必要的動作，沒有附加價值的動作 . 比現(xiàn)在必需的量多的狀況（增加倉庫）。 作業(yè)的等待有剩余時間（等待物料）。 因庫存的 利息、地方 管理等浪費 . 要修理不良，會增加不必要的資金投入（修理、檢查人員的增加）。 9 浪費的改善 ☆ 第三章 浪 費 的 改 善 1. 通過幾個為什么、 6S活動等 …… 什么？在哪里？有多少發(fā)生？ 使每個人都容易了解為什么（！）在那里發(fā)生這樣的問題？并使在現(xiàn)場發(fā)生問題（浪費）時始終使其 顯露出來。 2. 通過 LOB（生產(chǎn)線平衡）分析 …… 每個人處理其作業(yè)量所需要的時間差有多少？整個生產(chǎn)線的作業(yè)量不平衡的程度如何？通過這些分析 找出左右完成產(chǎn)品所需要的時間的瓶頸工藝。 3. 通過動作分析 …… 通過細致觀察和研究作業(yè)量的多少，處理時間上的分散，執(zhí)行作業(yè)的動作等，找出問題的潛在原因， 分析其真實的原因，以改善在作業(yè)中未被使用而流失的作業(yè)量的不平衡時間的利用。 4. 通過分析工藝物質(zhì)流動 …… 關(guān)于物質(zhì)的搬運和供給的方法、形態(tài)、時間安排等，觀察所發(fā)生的不合理要素，以分析由此導(dǎo)致的工 藝作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)，改善由于物質(zhì)流動的不合理而帶來的被丟棄的時間的利用。 使問題暴露出來，以數(shù)據(jù)分析個人實際作業(yè)與時間差，并且了解誘發(fā)作業(yè)量處理時間 差的潛在原因。（動作分析及工藝物質(zhì)流動分析） 10 LOB 2. LOB的改善 21 各種用語 ☆ LOB： Line of Balance，即生產(chǎn)線的平衡度。 C/T： Cycle Time，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。 ◎ 一個作業(yè)中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。 T/T： Tack Time，即制造一個單位數(shù)量的物品所需要的周期。 將總作業(yè)時間分配給每個作業(yè)者的時間（每人工作所需平均時間）。 ： Standard Time，即標(biāo)準(zhǔn)時間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時間。 Neck工程：全體工藝中作業(yè)時間最長的工位。 其它工位作業(yè)再快，最終生產(chǎn)出來的數(shù)量與 Neck工位生產(chǎn)出的數(shù)量是一致的。 ※ 現(xiàn)場觀察分析時的方法 1. 盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實。 2. 在觀測中計劃改善事項要盡可能詳細的進行記錄，以便用于作業(yè)改善活動。 3. 觀察現(xiàn)場時進行 VTR攝像也是一種好方法。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1