【正文】 2） .無作業(yè)率： E／ B 100。 IN OUT 11 LOB 60 80 100 70 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j 秒 一次 改善 60 80 80 70 70 60 50 60 30 40 二次 改善 65 75 75 75 70 60 50 60 30 40 LOB = ———— 600 100x10 x 100% = 60% 可能生產(chǎn)的數(shù)量 =360臺 （不良 =0） LOB=75% 可能生產(chǎn)的數(shù)量 =450臺 LOB=80% 可能生產(chǎn)的數(shù)量 =480臺 LOB= 整個工程所需時間 全部工程中最長時間 x總 人數(shù) x100% 22. LOB計算方法 ① LOB公式 ② 改善前工程 ③ ④ 例如：安排 10名， 10HR工作， 12 LOB 30 50 45 25 20 15 30 25 30 25 a b c d e f g h I j 秒 LOB計算方法練習 計算 LOB平衡度為多少？ 只移動一個工位（改善一個工位），平衡度可提高到多少？ 13 LOB 23. LOB改善方法 ☆ Step 1：改善各作業(yè)者的作業(yè)分散。 2. 通過 LOB（生產(chǎn)線平衡）分析 …… 每個人處理其作業(yè)量所需要的時間差有多少？整個生產(chǎn)線的作業(yè)量不平衡的程度如何？通過這些分析 找出左右完成產(chǎn)品所需要的時間的瓶頸工藝。 做事的人受傷是常事，上一次藥就好了。 坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題、樹立改善對策，會由于錯誤的判斷而導致其它問題 的產(chǎn)生，所以必須到現(xiàn)場觀察現(xiàn)實，展開三正活動。 C/T： Cycle Time，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。 使作業(yè)變的容易、方便、安全。 7 ） .回收工數(shù) =實際生產(chǎn)量 X標準時間 8） . 回收率：公司的總投入資源對比實際產(chǎn)出來的價值；（ 85%以上好）； 9） . 能率，標準時間內(nèi)能否達到目標；（ 95%~105%好， 100%以上意味著標準太輕松） . 第四章生產(chǎn)效率管理 總投入工數(shù)（ A） 直接工數(shù) （ B） 純工作工數(shù)（ D） 無作業(yè)（ E） 回收工數(shù)（ G） 能率差 （Ｆ） 間接工數(shù)（ C） 23 品質(zhì)的概念 42 作業(yè)效率分析事例 例： 一條線共 50人，其中 1人為線長、 2人維修、 2人送料，生產(chǎn)一臺彩電的標準時間是 30分鐘，每天工作 10小時，日產(chǎn)量 600臺，但當天停電 30分鐘，欠料 30分鐘，培訓 1小時，共停產(chǎn) 2小時 ,計算回收率、能率。作業(yè)現(xiàn)場可以 進行 VTR攝像在辦公室內(nèi)進行分析。 Neck工程：全體工藝中作業(yè)時間最長的工位。 . 減少制品搬運、移動的次數(shù)（考慮搬運的必要性、制品損傷等）。即刻實踐 現(xiàn) 場 革 新 課 程 ? 第一章 改善精神 . ? 第二章 浪費 . ? 第三章 浪費的改善 . ? 第四章 作業(yè)效率的分析 . 1 1. 改善的基本精神 至下頁的基本精神必須牢記，要有 “ 從我改變，由我改善 ” 的姿態(tài)。 ☆ 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費種類 （背誦） 工作中的浪費 搬運中的浪費 動作中的浪費 過剩中的浪費 等待的浪費 庫存的浪費 不良的浪費 工作中效