lob教材及現(xiàn)場工藝平衡(簡體版)(完整版)
【正文】 ? 第三章 浪費的改善 . ? 第四章 作業(yè)效率的分析 . 1 1. 改善的基本精神 至下頁的基本精神必須牢記，要有 “ 從我改變，由我改善 ” 的姿態(tài)。 不應(yīng)該講的話 改善精神 1.“我都不行，你能行？” 恥笑的話 2.“我不知道”沒有責(zé)任心的話 3.“那是不行的”否定性的話 4.“你懂什么”蔑視的話 5.“我忙，沒時間”找借口的話 6.“好好的換什么”無事安逸主義的話 7.“這程度就可以了”妥協(xié)的話 8.“下次再做”推遲的話 不良語言污染別人 我忙，沒有時間 4 4. 改善思考的方法 改善精神以疑問作為出發(fā)點。 . 減少制品搬運、移動的次數(shù)（考慮搬運的必要性、制品損傷等）。 使問題暴露出來，以數(shù)據(jù)分析個人實際作業(yè)與時間差，并且了解誘發(fā)作業(yè)量處理時間 差的潛在原因。 Neck工程：全體工藝中作業(yè)時間最長的工位。 Neck工程位的作業(yè)量向左右進行再分配，而 C/T短的工程進行整合，減少工程人員數(shù)量。作業(yè)現(xiàn)場可以 進行 VTR攝像在辦公室內(nèi)進行分析。 5） . 間接人員 :不貢獻直接生產(chǎn)，線長，維修工、物料供應(yīng)人員等； 6） . 無作業(yè)：停工時間 ,分為 : a. 可能控制無作業(yè)：欠料，不良、新模式等 。 7 ） .回收工數(shù) =實際生產(chǎn)量 X標準時間 8） . 回收率：公司的總投入資源對比實際產(chǎn)出來的價值；（ 85%以上好）； 9） . 能率，標準時間內(nèi)能否達到目標；（ 95%~105%好， 100%以上意味著標準太輕松） . 第四章生產(chǎn)效率管理 總投入工數(shù)（ A） 直接工數(shù) （ B） 純工作工數(shù)（ D） 無作業(yè)（ E） 回收工數(shù)（ G） 能率差 （Ｆ） 間接工數(shù)（ C） 23 品質(zhì)的概念 42 作業(yè)效率分析事例 例： 一條線共 50人，其中 1人為線長、 2人維修、 2人送料，生產(chǎn)一臺彩電的標準時間是 30分鐘，每天工作 10小時，日產(chǎn)量 600臺，但當天停電 30分鐘，欠料 30分鐘，培訓(xùn) 1小時，共停產(chǎn) 2小時 ,計算回收率、能率。 15 浪費 為了消除動作中的浪費，以如下 4個觀點為基準，研究改善方法，做出好的方案。 使作業(yè)變的容易、方便、安全。 ※ 現(xiàn)場觀察分析時的方法 1. 盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實。 C/T： Cycle Time，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。 作業(yè)的等待有剩余時間（等待物料）。 坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題、樹立改善對策，會由于錯誤的判斷而導(dǎo)致其它問題 的產(chǎn)生，所以必須到現(xiàn)場觀察現(xiàn)實，展開三正活動。 不良是與我無關(guān)的事，只要認真做事就行。 做事的人受傷是常事，上一次藥就好了。 6 品質(zhì)的概念 保證優(yōu)良品生產(chǎn)的 4個條件 以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，利用優(yōu)良的工具以及設(shè)備、資材，特別是明確作業(yè) 方法的條件。 2. 通過 LOB（生產(chǎn)線平衡）分析 …… 每個人處理其作業(yè)量所需要的時間差有多少？整個生產(chǎn)線的作業(yè)量不平衡的程度如何？通過這些分析 找出左右完成產(chǎn)品所需要的時間的瓶頸工藝。 將總作業(yè)時間分配給每個作業(yè)者的時間（每人工作所需平均時間）。 IN OUT 11 LOB 60 80 100 70 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j 秒 一次 改善 60 80 80
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