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汽車行業(yè)集中采購管理模式研究(參考版)

2024-09-13 09:03本頁面
  

【正文】 各管理系統(tǒng)的功 。目前 ,A汽車公司采購部門的信息系統(tǒng)主要應用物流管理系統(tǒng) (LMS)、客戶關系管理系統(tǒng)(CRM)以及產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (PDM)等系統(tǒng) ,這些系統(tǒng)本身對于 A 汽車公司來說 ,已經完全能夠滿足企業(yè)采購工作的正常開展 ,能夠實現(xiàn)采購信息的管理和傳達 ,實現(xiàn)對公司采購、物流、生產等方面的調控。 A 公司在采購過程中 ,強調對供應商的控制以及對采購成本的控制 ,雖然 A 公司目前對采購行為的管理和控制取得非常突出的成績 ,但是在實際采購過程中 ,依舊 存在一定的問題和不足 ,對于企業(yè)發(fā)展來說也是有著一定影響的。 5 A 公司集中采購管理存在的問題與原因分析 A 公司屬于汽車加工制造行業(yè) ,A 汽車公司采購部門對企業(yè)制造環(huán)節(jié)具有非常重要的影響 ,如果采購部門的相關工作出現(xiàn)問題 ,將會嚴重影響到正常生產活動的開展 ,從而導致企業(yè)經營利潤的嚴重下滑。各產業(yè)板塊采購部門主要負責下屬子公司對公司采購決策的執(zhí)行情況 ,雙向傳達信息并協(xié)調公司總部和子公司之間的問題。專業(yè)小組主要是推行專業(yè) 小組的工作計劃 ,負責解決采購中的技術問題及處理集中采購一般事件 ,按鋼材、辦公用品、 IT 設備分三個工作小組 ,分別由相關的采購主管和采購員組成。領導小組主要負責集中采購重大決策及大會宣傳動員工作 ,組長由公司董事長擔任 ,副組長由公司總裁擔任 ,成員由公司副總組成。具體的集中采購組織如圖 42 圖 42 A 汽車公司集中 采購組織結構圖 亞太總部采購中心是 A 汽車公司的集中采購戰(zhàn)略決策機構 ,主要負責集中采購工作的重大決策及方向。 A 汽車公司還建立了專門的網(wǎng)站 ,為總部的集中采購提供了電子商務平臺。 IT 設備實行集中采購 ,采取的是直供模式。 2020 年 8 月 ,A 汽車公司進行鋼板的集中采購 ,僅僅五個月 ,采購金額達到了近 3 億人民幣 ,成本非??捎^ ,給公司進一步推行集中采購增添了信心。 2020 年 8 月 ,A 公司開始推行集中采購管理模式 ,公司總部設立了采購職能部門 ,對公司亞太區(qū)通用的物資 ,比如鋼材、辦公用品、 IT 產品和服務進行集中采購管理 ,各子公司采購部同時存在 ,一是配合總部集中采購戰(zhàn)略的實施 ,二是自行采購特殊需求的物資。 A 汽車公司采用先進的管理模式 ,對企業(yè)采購部門的管理者實行嚴格的管理標 準 ,杜絕過于集中化的管理權力 ,并實現(xiàn)了對采購內容的合理分析 ,將采購內容的主次性明確劃分 ,保證了良好的采購效率和采購質量 ,為企業(yè)的生產提供了可靠的保障[1820]。 2)采購部門管理模式先進 作為一家全球性的汽車生產制造公司 ,A 公司具有非常先進的采購部門管理模式。全球采購相對于其他采購形式來說 ,更容易降低采購價格 ,A 汽車公司通過對全球配置資 源和供應商的有效分析 ,選擇最物美價量、經濟實惠的產品進行采購。全球采購是基于企業(yè)的全球發(fā)展戰(zhàn)略而制定的 ,即在全球范圍內進行相關生產原材料的采購工作 ,從某種角度上講 ,全球采購是一種超越國界的采購活動 [1517]。 A 汽車公司的采購員和管理人員的數(shù)量較多 ,A汽車公司的采購流程較為固定 (圖 16 是 A 汽車公司采購流程圖 )。 A 汽車公司 采購管理 A 汽車公司采購管理的主要特點 作為一家全球性的汽車公司 ,A 汽車公司設有較為全面的系統(tǒng)性采購部門 ,采購部門的工作內容主要包括針對汽車公司設計部門和生產部門的相關要求制定采購計劃、對采購內容進行有效分析和管理、對采購物品開展市場采購工作、對采購內容進行運輸情況調查、對采購內容進行催貨、對財務物品倉儲工作管理和調控。 A 汽車公司擁有專項的熱成型沖壓技術 ,是世界上第一家將熱成型技術成功應用在汽車車身的公司。防撞結構件 。產品包括前懸掛、后懸掛模組 。隨著業(yè)務的發(fā)展擴大 ,現(xiàn)已成為全球范圍內擁有 81家生產工廠及工程中心 ,一萬九千多名員工 ,2020年年銷售額五十五億歐元。 2020 年集團銷售額超過 71 億歐元。 4 A 汽車公司集中采購管理 A 汽車公司介紹 A汽車公司是 1876年成立于德國 ,是一家歷史悠久的家族式集團公司 ,旗下設有四大構成部分 ,即 :汽車工業(yè) ,鋼管 ,機械工程和配送中心。集中采購管理從整體上對倉儲物資有一個 統(tǒng)籌安排 ,把各子公司備用的通用物資整合 ,能減少一部分庫存。在制造業(yè)中庫存的成本一般占庫存商品價值的 20%50%。集中采購較分散采購更能提高資金的流動性。比如 ,對于部分汽車企業(yè)來說 ,企業(yè)采購部門由多個采購子部門和采購員 ,在分散采購模式下 ,采購總部根據(jù)需要將采購權利下放到多名采購人員或分部門的手中 ,這樣采購控制難度系數(shù)較高 ,采購過程中容易出現(xiàn)舞弊的現(xiàn)象 ,而且還會造成部門結構過于龐大 ,造成大量人力的浪費。就目前汽車行業(yè)來說 ,部分企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的分散采購模式 ,這種采購模式的工作效率較低 ,且容易造成資源的大量浪費 。 集中采購不僅是在降低生產成本方面有著非常突出的作用 ,也在減少企業(yè)庫存成本 ,保證企業(yè)資金的有效循環(huán)方面 ,也有著非常積極的促進作用。企業(yè)行業(yè)集中采購目前在許多汽車企業(yè)中應用 ,以保證原材料的及時供應 ,提高采購效率 ,降低采購成本。通過節(jié)約采購成本也可以對資本周轉率和凈資產收益率產生深刻影響。而通過優(yōu)化采購流程 ,加強采購供應管理來降低成本的潛力非常大。在采購環(huán)節(jié)節(jié)約 1 元錢 ,就為企業(yè)的銷售增加 1 元錢的利潤 ,這要比通過增加 20 元銷售額來得容易。從生產角度來看 ,汽車屬于裝配產品 ,生產所需零部件非常多 ,這就決定了汽車行業(yè)的零部件采購工作的復雜性。 表 采購成本占商品銷售額的百分比 零售業(yè) 計算機業(yè) 汽車業(yè) 電子業(yè) 制藥業(yè) 服務業(yè) 6085% 6080% 6070% 5070% 2550% 1040% 根據(jù)資料顯示 ,制造企業(yè)產品成本的 60%左右是由采購引起的。 雖然不同的行業(yè)采購成本占企業(yè)總成本的比重不同 ,但是不管在哪個行業(yè)中采購成本占企業(yè)總成本的比重都比較高。國際上各大汽車公司都在探索通過采購管理來提高整個供應鏈的效率與競爭力的途徑 ,紛紛實行全球采購、全球生產、全球合作開發(fā)、全球銷售的全球經營策略。 事實表明 ,汽車工業(yè)發(fā)展到今天 ,已經沒有哪家汽車企業(yè)能夠獨立完成從零件生產、整車裝配到最終把汽車賣到客戶手中的全過程。有統(tǒng)計資料表明 ,汽車的國際貿易額已占世界國際貿易總額的12%?15%,僅次于旅游、石油 ,居第 3 位。而到了 2020 年 ,我國汽車產銷量為 萬輛和 萬輛 ,同比增長分別為 %和 %。據(jù)統(tǒng)計 ,2020 年我國全年汽車產銷累計 萬輛和 輛萬輛 ,同比分別增長 %和 %?,F(xiàn)代化集成生產是隨著市場競爭逐漸激烈程度提高而衍生出的一種新型企業(yè)生產模 式 ,通過對生產水平的優(yōu)化 ,對市場需求的規(guī)劃以及對市場市場導向的把持 ,使得企業(yè)市場地位的提升 ,企業(yè)市場份額不斷擴大 ,此時企業(yè)采購模式開始受到影響 ,集中采購的優(yōu)勢開始逐漸凸顯 ,集中采購成為多數(shù)繼承制造企業(yè)的主要選擇。大批量生產 ,就是當企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模 ,企業(yè)生產逐步由人工開始走向機械化流程 ,大批量的生產有效的降低了生產成本 ,提高了勞動效率 ,此時的采購對于企業(yè)生產的意義加重 ,由工員工及部門負責 。 減少企業(yè)內部的各及單位的競爭和沖突 采購行為 各事業(yè)部門與供應商簽訂協(xié)議并執(zhí)行采購 集團公司與供應商簽訂協(xié)議并執(zhí)行采購 專業(yè)化程 度 專業(yè)化程度低于后者 ,采購人員素質良莠不齊 專業(yè)化采購程度較高 ,采購人員素質相對較高 采購協(xié)同程度 雖共享某些信息 ,但各部門獨自采購 ,協(xié)同程度低 集團統(tǒng)一采購 ,協(xié)同程度高 3 汽車行業(yè)集中采購現(xiàn)狀分析 汽車行業(yè)集中采購發(fā)展 汽車行業(yè)集中采購模式是隨著汽車行業(yè)的發(fā)展而逐漸出現(xiàn)和形成的。 增強同供應商的談判能力 。 大幅降低成本 。扭腰見報原材料能更好地符合成員企業(yè)自身的需要 。 能適應不同地區(qū)市場環(huán)境變化 ,商品采購具有相當?shù)膹椥?。 分散采購和集中采購的對比通過表 可以清楚地看出來。 4)項目特征 列入集中采購的項目往往是一些大宗的、通用性的項目 ,一些社會關注程度較高、影響較大的特定商品、大宗的和重要服務類項目 。 3)供應商的數(shù)量 分散采購常屬于多頭采購 ,眾多獨立的采購部門的存在使得供應商的數(shù)目較多 ,受采購人員素質的差異及采購流程的規(guī)范程度的影響 ,供應商的質量參差不齊。 2)采購執(zhí)行主體 集中采購的執(zhí)行主體為公
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