【正文】 槽上設(shè)備試運轉(zhuǎn) 打殼裝置在打殼氣缸活塞運行的全程范圍內(nèi)，打擊。 找正氣缸及錘頭，使之垂直偏差小于 2mm，并將錘頭支架固定于大梁上。 組裝氣缸及氣缸座，使氣缸中心不超過 3mm，并按圖紙要求裝于大梁上。 安裝前應(yīng)詳細檢查氣缸和各絕緣材料是否符 合設(shè)計要求，確認無誤后，方可進行組裝。 ，高差177。 。 ，總偏差 177。 風(fēng)動留槽及下料管的安裝 風(fēng)動留槽及下料管的銜接必須嚴密，組裝的每一節(jié)風(fēng)動溜槽，透氣層外沿，事先必須涂上密封料。 借助臨時支承把陽極母線架起，陽極母線中心線必須與板梁中心線吻合，偏差不大于177。安裝后應(yīng)連續(xù)進行空載試運轉(zhuǎn)升降 10 次，抽查 12 臺組，檢驗其傳動件的嚙合情況。各傳動部件（減速機、滾珠絲桿超重器）在組裝前必須進行檢查，必要時進行清洗重新組裝，以保持其運轉(zhuǎn)的靈活性。連桿安裝必須保持在同一軸線上。減速器的安裝應(yīng)控制在槽中心基準(zhǔn)177。 基礎(chǔ)復(fù)測 鋪設(shè)絕絕緣板 構(gòu)件預(yù)制 構(gòu)件運輸 底梁安裝 搖籃架 槽殼安裝 筑爐 上部結(jié)構(gòu)安裝 槽上設(shè)備 梁立柱上部結(jié)構(gòu)組裝完畢，驗收合格后，方可進行提升機構(gòu)的安裝。 ，調(diào)整鋼墊板應(yīng)安設(shè)在立柱基座。 5mm，橫向177。 用線墜和水準(zhǔn)儀進行大梁中心線、水平度找正。 1mm（177。采用兩臺 10 噸行車或利用電解車間內(nèi)的多功能，借助吊具進行安裝（實際情況不滿足時增設(shè)電葫蘆），當(dāng)用兩臺 10 噸行車抬吊時，行車之間要相對固定。每組搖籃架底梁上表面的水平傾斜不大于 2mm，各搖籃架底梁上表面最高點與最低點高度差不大于 2mm，立柱頂面最高點與最低點標(biāo)高差不大于 5mm。 安裝搖籃架就位 后用拉鋼線和水準(zhǔn)儀進行中心線路和水平找正，搖籃支架裝配間距誤差177。不讓任何不合格的部件進入現(xiàn)場。電解槽安裝順序如下： 在電解車間內(nèi)放出安裝用基準(zhǔn)線和安裝基準(zhǔn)點。 涂漆： 焊接、矯正工作完成后，利用手工除銹的方式除銹，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達到 st2 級，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后按圖紙規(guī)定涂惻防銹漆和面漆。特別是槽殼的四條立縫的焊接應(yīng)予以重視。 為保證焊縫質(zhì)量必須嚴格執(zhí)行焊絲、焊劑、焊條的除銹、除油、烘干制度。探傷采用超聲波。 焊接時要嚴格按照工藝要求的焊接順序進行施焊，采用有效的反變形措施，力爭把焊接變形控制在最小的程度。 焊接環(huán)境溫度不得低于 +5℃，如低于 +5℃應(yīng)增加加熱設(shè)施。 1mm 焊接工作： 焊接是本工程的關(guān)鍵工序，因此對于焊接工序必須高度重視。 框組焊采用 TIG 方式焊接，焊接時利用胎具控制尺寸并注意焊接順序防止發(fā)性大的變 形。面板與框架鉚接采用手動或電動鉚接器進行鉚接。鋁管用電動砂輪鋸切割。 門型立柱由煨制成型的兩個［型鋼扣對而成，注意控制門型柱對角線及立柱扭曲防止前后邁步。 4mm 截面寬度：177。 2m 兩端外側(cè)安裝孔距：177。 大梁經(jīng)過矯正后，進行鉆孔，鉆孔時用鉆模進行，并與聯(lián)接件進行配鉆，矯正可用氧一乙缺火焰（中性焰）也可用翼緣矯直機進行。 焊接 采用埋弧自動焊接，船形焊接工藝，用馬登和活動夾具，千斤頂調(diào)位找正，不準(zhǔn)在腹板上任意焊卡具，梁兩端的支承刀板必須保證在大梁焊完后立置時與地平面垂直。大梁由兩榀實腹 I 字梁并肩組焊而成，部分結(jié)構(gòu)加工件多，涉及材料種類多，因此先提出加工件清單。 2mm。 D．搖籃架底部 I 字鋼與補強板采用斷焊，焊后校正，使其長度 0～177。 B．搖籃架組對應(yīng)在平臺上設(shè)置組對胎具，保證組對支架的一致性和減小焊接變形。 底梁及搖籃架制作 結(jié)構(gòu)特點 搖籃架、支承梁由型鋼及連接板，肋板組合而成，搖籃架是一剛性的 U 型架，其支腿的垂直度及開口尺寸要求均十分嚴格。 C．施焊：首先焊四道立縫，由四名焊工同時焊接，先焊外縫，反面清根，再焊內(nèi)縫，焊接順序：筋板對接縫 底板與斜側(cè)板角焊縫端板與底板角焊縫，焊后接允差校正。組裝完檢查外形尺寸，長 +5m，寬 ? 010mm，高177。 A．吊裝端板結(jié)構(gòu)，與底板內(nèi)環(huán)線對齊，對正中心臨時固定，測重直度和內(nèi)壁高度，確定后劃出筋板與底板不吻和線進行修復(fù)切割、找平，然后吊回固定，再吊 裝另一端板結(jié)構(gòu)同上步驟處理后檢查槽殼總長控制在 0～ +5m 內(nèi)，綜合調(diào)整垂直度，并控制對角線 5m 以內(nèi)。在車間 平臺上搭設(shè)槽殼組對平臺。 b、側(cè)板結(jié)構(gòu)的不平度要求≯ 3‰。先焊外面焊縫，待冷卻后脫胎反面清根，再焊里縫。 C．斜側(cè)板下料后檢查不平度（＜ 10mm 為合格＝，用樣板劃好部分橢圓線，切掉橢圓部分。檢查端面不平度≯ 4mm，端板內(nèi)側(cè)距離 0～ 10。 E．將制好的端板扣在胎具上，用卡具使其與胎具緊密 接觸，然后劃線組對筋板和圍板，點焊對焊縫長度＞ 40mm，進行焊接，焊接順序為先焊筋板間焊縫，后焊筋板與端板間焊縫。 C．圍帶下料后以 4 條為一組在液壓胎具上一次壓制成形，控制內(nèi)壁凈尺寸。 壁板制作 壁板分端板結(jié)構(gòu)和側(cè)板結(jié)構(gòu)兩部分，端板結(jié)構(gòu)是端板與其筋板組對焊接在一起形成的，側(cè)板結(jié)構(gòu)是直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板組對焊接在一起形成的。 （ 3）焊后檢查平整度，要求同①，不合格校平。為消除焊接變形做適當(dāng)反變形，焊接采用先焊橫縫后焊縱縫的焊接工藝。 底板制作： （ 1）底板是由兩 塊或兩塊以上的鋼板拼焊而成的，拼焊前，先檢查鋼板的不平度，要求是：1m 凹凸不平度小于 1mm，不合格進行校平，對接縫采用 I 型。制作場地總面積 2020 平米，場地布置見平面圖。 電解槽殼制作工藝流程圖（見附圖一） 電解槽殼制作方法： 電解槽制作場地 場地設(shè)置 10t 龍門吊 2 臺。角。 第 3節(jié) 電解槽制作、安裝 電解槽殼制作：先作一樣板槽，合格后方可大批下 料制作。 。 ，宜在板面上設(shè)置臨時人行木板。按節(jié)點詳圖，要非常仔細地做好防水材料的敷設(shè)。吊裝板必須用尼龍帶，嚴禁 使用鋼絲繩。安裝附件時也必須按設(shè)計要求敷設(shè)防水密封材料。 、墻面板安裝時，應(yīng)在屋檐和墻板下端掛鋼絲，邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。 墻面板的安裝基準(zhǔn)線 1— 墻梁； 2— 屋面： 3— 壓型墻面板； 4— 包角板 。 屋面板的安裝基準(zhǔn)線 1— 木板； 2— 壓型板堆放； 3— 屋面壓型板 4— 檁條； 5— 墻梁； 6— 墻面壓型板 （縱墻和山墻外表面的相交線）某一尺寸（例如壓型板波距寬度的 1/4）的垂線上，根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出每塊板的寬度線。 屋面板的安裝 144 軸線屋脊的中垂線上，以此基準(zhǔn)線為參照，在檁條的橫向標(biāo)出每塊板寬度定位線。堆放時應(yīng)按規(guī)格分別堆放，堆放順序應(yīng)與安裝順序相配合。從周轉(zhuǎn)吊盤上轉(zhuǎn)移的現(xiàn)場堆放時，必須人工倒運，且避免板面摩擦劃傷。須有防雨措施。 2 177。 C、泛水板、包角等附件幾何尺寸容許偏差 下料長度 下料寬度 彎折面寬度 彎折面夾角 （ mm） (o) 177。 177。漆膜應(yīng)無裂紋和剝落缺陷。成品應(yīng)有可靠的包裝保護，優(yōu)先采用涂層面粘貼塑料薄膜的保護。產(chǎn)品必須有原材料出廠合格證書和產(chǎn)品合格證書。 成品驗收 壓型板的生產(chǎn)廠家眾多，驗收成品時應(yīng)嚴格把關(guān)。因而檐口、屋脊、墻角、門窗口及穿墻管道等節(jié)點沒有詳圖。休息室屋面和墻面均為保溫復(fù)合彩板。 吊車梁安裝允差 項目 允許 偏差 圖例 梁跨中垂直度 撓曲 側(cè)向 L/1000 垂直方向 +10 0 兩端支座中 安裝在鋼柱上，對牛腿中 心的偏移 心位移 安裝在砼柱上，對定位軸 線的偏移 吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移 t/2 同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差 支座處 其它處 同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差 L/1500 同跨內(nèi)任一截面的吊車梁中心跨 距 177。 高強 螺栓安裝前應(yīng)進行操作工人培訓(xùn)。 大六角高強螺栓扭緊采用扭矩板子按計算的終扭值的 50%初擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。接觸面間隙不得大于 。 吊裝鋼柱，用縱橫兩臺經(jīng)緯儀、一臺水準(zhǔn)儀測量找正，保證鋼柱軸線、 垂直度都在允差以內(nèi)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 ２ . 鋼結(jié)構(gòu)及屋面板、墻板安裝工藝流程 復(fù)查柱基礎(chǔ)底面標(biāo)高，用墊板保證鋼柱標(biāo)高限在允差范圍內(nèi)。 ，為此，除銹應(yīng)在下料后進行。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，其背棱需切割 5mm，以保證緊貼被加固的角鋼內(nèi)側(cè) 。 劃線、號料 。 放樣 放樣后應(yīng)對照圖紙檢查各部尺寸，按照圖紙給定的型鋼重心線位置點焊各桿件定位擋鐵。以防止在拼裝構(gòu)件時產(chǎn)生局部彎曲。 其它鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 放樣平臺?，F(xiàn)場制作要留出安裝焊縫部位兩側(cè)各 50mm 寬度范圍內(nèi)不刷漆，安裝后現(xiàn)場焊縫部位補底漆 2 遍。 l/5000 設(shè)計未要求起拱 側(cè)彎矢高 L/2020 扭曲 h/250 腹板局部 平面度 t≤ 14 t＞ 14 翼緣板對腹板垂直度 b/100 吊車梁上翼緣板與軌道接觸 面平面度 鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求 本工程要求噴砂除銹等級 級。 兩端最外側(cè)安裝孔距離 l1 177。 端部高度 （ h） H≤ 177。 項目 允差 圖例 梁長度 (l) 端部有突緣支座 板 0 其它形式 177。自動焊須采用 H08Mn 焊絲和高錳焊劑。下翼緣的焊縫為角焊，其外觀質(zhì)量按Ⅱ級焊縫的要求。 、 H 型鋼吊車梁制作工藝 H 型鋼工藝總體相同，腹板焊接前與上翼緣焊接的邊緣開成 K坡口，與上翼緣焊透。 支撐面到第一個安裝孔距離 177。 其它處 177。 受力支托表面到第一個安裝孔距離 (a) 177。 柱底面到牛腿支撐面距 離（ l1） 177。 項目 允差 圖例 柱底面到柱端與梁連接最上一個安裝孔距離 (1) 177。 f 柱身插進杯口部位不得刷漆。室外進行氣保焊作業(yè)時，必須設(shè)置防風(fēng)棚， CO2 鋼瓶使用前應(yīng)倒置 1 小時，釋放水分后再使用。用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 d. 零件組裝前必須先進行校正，畫中心線，組裝時中心線偏移不得超過 2mm?？够?移系數(shù)大于 ，按規(guī)程作試件送檢。 ，以保證節(jié)點板的互換性和孔的精度。 h. H 型鋼埋弧自動焊接采用 45 度船形焊接。 截面寬度 (b) 177。 500＜ h＜ 1000 177。 f. H 型鋼制作允差見下表。焊接前，需將焊接部位烘干。焊材和焊劑應(yīng)嚴格按規(guī)程烘干。焊后氧氣 切割掉引弧板，不得用錘擊打掉。焊縫部位留出 100mm 不涂漆。 c. H 型鋼組裝前須清除焊接部位的油污。吊車梁的腹板應(yīng)避免在跨中 1/3 范圍內(nèi)拼接。腹板拼接縫為 “ T”型。 門型鋼架制作方案 另行編制 H 型鋼柱、梁制作工藝流程 焊接 H 型鋼技術(shù)要求 、腹板用半自動 切割器切割，氣割面要求見下表： 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。鋪設(shè)放樣鋼平臺 20m 10m。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。 高空作業(yè)的腳手架必須做安全工作，要求腳手架上堆載不能超過 100Kg/m2，更不能集中堆載。 腳手管采用φ 48 鋼管，鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管兩端面平直，嚴 禁打孔。 （詳見鋼結(jié)構(gòu)及安裝施工方案）生活間屋面為保溫復(fù)合彩板。 門窗安裝后，要認真檢查各種附件是否齊全及安裝位置是否準(zhǔn)確，保證使用中沒有卡阻現(xiàn)象。并檢查門窗是否有翹曲，啟閉不靈等現(xiàn)象。 為了確保門窗安裝的牢固、可靠，在相關(guān)工序施工中應(yīng)予埋好固定門窗的予埋件，并確保其位置、數(shù)量正確。 鋪地磚時氣溫應(yīng)在 5℃以上，鋪好后使砂漿強度達到 70％以上方可行走。 施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。 定出大面的縱橫向中心線，根據(jù)排板圖放出每一板塊的定位線。用水沖洗 , 干凈并保持基層濕潤。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。 防滑地磚地面 首先地磚按照顏色和花紋分類。常溫下澆水養(yǎng)護，待面層強度達到要求時方準(zhǔn)許在上面行走。 混凝土地面施工前，先將 100 厚碎石墊層施工完畢，再進行 120 厚的 C20 混凝土面層。 刷漿、噴漿要做到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷，不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護，不得損傷。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。 抹灰工程驗收：嚴格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。墻面抹灰，根據(jù)抹灰層的不同厚度應(yīng)進行二遍至三遍完成，面層應(yīng)平整光滑。 墻面抹灰。 裝飾工程 抹灰工程 抹灰層的基層處 理。如夏季氣溫超過 30℃，必須分別在拌成后 2 小時和 3 小時內(nèi)使用完畢。 j、 墻體內(nèi)預(yù)埋木磚，需作防腐處理。 h、 外墻水平方向的