【正文】 ，防止變形及傾倒，吊繩角度小于60度圖(略)、托架安裝流程圖紙確認現(xiàn)場確認定出中心現(xiàn)場預備支撐部件安裝電纜橋架上架。電氣裝備安裝前建筑工程應滿意懇求，道路疏浚；裝備進場后，要作外不雅觀檢查，技能文件應完好，附件完好；進裝備時搭建臨時走臺。各建筑物承重預埋件確信要符合圖紙懇求及安裝需要。,、托架安裝流程,。，科學方案、公正布置施工搜集方案。序號名稱單位數(shù)量備注1高壓配電柜及mcc控塊100制柜2動力變壓臺23電動閥門把持器臺2364隔絕變壓器臺65槽把持箱套11安裝、安裝，電氣支架、托架安裝、裝備接地、校線、調試，弄清方案圖的方案內容，對圖中選用的電氣裝備跟要緊材料等進展統(tǒng)計，詳細理解其花費廠家、功能、質量及供貨日期，同時要留心圖紙中提出的懇求。電氣裝備一切不帶電的金屬部分接入各電氣系統(tǒng)所設的總接地網上〔接地電阻4歐姆〕。車間內設照明配電箱，由電氣室內的照明配電柜放射式供電，任務照明電壓為AC380/220V，檢驗跟平安電源為36V平安電壓，事故照明為帶有內部蓄電池的應急照明燈照明。焊縫成型優(yōu)良?；瑒庸茏ＷC滑動自由。大年夜直徑管道應在制造場或現(xiàn)場組裝成型，然后用吊車吊裝，盡管增加空中組裝工藝。高壓焊縫及要緊部位焊縫，應按照方案懇求進展探傷或可透光拍片檢驗，然后進展試壓?！?〕防腐：大年夜面積噴沙除銹后破刻進展防銹底漆噴刷，焊縫處底漆及大批面漆應在空中完成，盡管增加空中刷漆，提高任務效能跟防腐質量?！?〕清根：采納電弧刨清根，隨焊隨清，確保清根質量，提高清根速度?！?〕切割：采納自動切割機跟自動刨邊機自動攻破口，保證質量，提高工效。〔1〕放線：在放線下料前，應對板材跟型鋼整平調直。本車間管道制造加工必須組建一個裝備完好、自動化程度較高的管道加工制造場，才能滿意制造量大年夜、工期短的懇求。，要針對差異情況，采納各種有效的保護方法，以防止破壞絕緣材料。+5℃時，必須采納加熱、保溫方法。焊縫外表應飽滿、均勻。，用肉眼或515倍減少鏡進展檢查。，每層焊完后，使用鋼絲刷將飛濺物清理干凈，再焊上一層。嚴禁用砂輪打磨。且在焊接過程中不斷檢查焊接質量、調解焊接條件。，自安裝起至通電前均需妥善保護，以免阻礙絕緣功能。，必須檢查、調解絕緣墊板，使母線單點對地絕緣值不小于1m。＜5mm，陽極兩母線平行贊成傾向177。5mm，槽四周母線對槽中心線傾向177。，絕緣材料放置到位。爆炸焊塊定位后，將鋼銜接片用二氧化碳氣體保護焊的方法，將爆炸焊塊與陰極鋼棒銜接。爆炸焊塊的安裝，應在陰極鋼棒定位后進展。待焊口冷卻至常溫后，撤除定位支架、夾具、楔子等臨時裝備。按圖紙懇求，借助定位支架、夾具、楔子將母線安裝到位。按圖紙懇求制備中間過道母線銜接處的鑄鋁銜接塊。，撤除臨時支架及卡具。，傾向不大年夜于1mm。焊接終了后，檢查各項無誤，待焊接討論冷卻至常溫后，撤除臨時支架及夾具。出電側母線有部分母線需在平臺長進展組焊。、右邊母線與左、右端部母線需在平臺長進展組對焊接成型。進電端母線、中間過道母線、槽四周母線的左、右端部母線，均應在槽殼吊裝之前就位。、吊具、夾具、鋼楔、木楔及臨時定位用的重力物品。清理支墩上外表的污物，將絕緣材料放置到位。支墩標高的傾向，可用同等厚度的橡膠石棉板調正。10經緯儀支墩外形尺寸177。檢查母線支墩的位置，是否符合圖紙懇求。構造與土建工程的工序交接，檢查支墩是否完好單調，支墩外表是否平坦、密實，砼強度是否抵達方案懇求。一切螺栓孔，盡管在鉆床上鉆制。且每片最多拼接一處。否那么應修正至合格。按差異規(guī)格、分類堆放、掛牌保管。按圖紙懇求的各種規(guī)格、外形制造樣板，據所供鋁板之規(guī)格準確打算，公正下料。壓制成型的軟鋁母線束的中間，用公用夾具夾緊，按圖紙懇求的方法用氬弧焊機進展封焊。將鋁軟母線按圖紙懇求之尺寸，用剪板機下料，必須保證長邊與短邊的垂直度。經刮研后，應及時組對，經測試電壓落合格后，轉入焊接工序。、破柱夾頭母線的組裝組對前應去除壓接面的油污及氧化層。加工后的陽極母線，暫不安裝時，應破放于尋平的木墊上。陽極母線加工后，使用公用吊具、卡具進展吊裝。陽極母線加工，一般方法同鑄造鋁母線加工的懇求。一切鋁母線壓接面均應有防止呆板碰傷及化學墮落的技能方法。直破柱母線、破柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等母線壓接面，用呆板加工抵達圖紙懇求精度后，再用公用平板涂抹紅丹粉進展手工刮研。起首用鋸床對毛坯件進展粗加工，再用銑床或刨床進展二次精加工。鑄造鋁母線需鉆孔時，不贊成用手電鉆鉆孔，必須用定位模板在鉆床上鉆孔，以確保鉆孔的準確度抵達方案懇求。長度尺寸傾向應在177。使之抵達機加工的懇求。制造場地總面積2000平米，場地布置見破體圖。第一節(jié) 鋁母線安裝鋁母線的加工場地場地設置10t龍門吊2臺。，開場一層歪坡時因有耐火磚的棱角，搗固時應留心保護，糊加熱溫度為45～60℃。，坡度高200mm，任務點風壓不低于，壓縮比不低于：1，扎固由24名底糊工獨特完成。每個槽地點破縫扎糊開場到終了約為60分鐘，破縫扎完后，鏟除槽內廢糊料清理干凈。，用D9風動搗固機配特制爪型錘頭，搗打時使每層都能結合密實。：再次對槽內清掃、檢測，記錄炭塊溫度，非任務人員制止入槽內，作業(yè)人員必須鞋底干凈，陰極炭塊破縫均涂一層煤焦油。槽底地點破縫與周邊縫獨特采納200V、150W不銹鋼恒溫加熱片加熱，各炭塊破縫及兩那么邊縫用21組加熱片采納并聯(lián)銜接加熱片，其間距為100mm，中間邊縫各放置3組加熱片，按分組用帶線套管的軟線跟挪動配電盤銜接，電解槽上部掩飾篷布保溫，加熱布置在夜間進展，冬季加熱時刻不小于12小時，冬季加熱時刻不小于10小時，加熱溫度50～80℃，扎固在次日上午進展。，側部炭塊跟角部炭塊與槽殼間破綻用氧化鋁粉填充，上外表灌以炭膠泥。，加條尺寸應大年夜于原炭塊的二分之一。，預備砌筑的炭塊也要預先研平。，在其上用耐火泥漿抄平，砌筑一層寬230mm厚65mm耐火磚。，嚴格把持水灰比及攪拌時刻，用拔出式震動器震動，震至外表露出浮漿為止，用鐵抹子抹平壓光，用草袋掩飾養(yǎng)生，養(yǎng)生時刻不小于24小時，經養(yǎng)護后拆模。施工時按已畫好的層高線及方案尺寸支模。靠槽殼側用泥漿尋平。，按重量比水玻璃：〔石棉粉70%+石棉絨30%〕=1：，水玻璃膩子應干凈，不準混入異物。，鋼棒應放在窗口地點，陰極鋼棒中心線與槽殼窗口中心線傾向為177。2mm，然后取下樣板用木楔臨時硬朗，相鄰炭塊組程度傾向≤5mm，長度傾向≤10mm。調解炭塊組時，只能撬動炭塊，不克不迭撬動鋼棒，嚴禁損害炭塊、鋼棒及擋板，安裝要平穩(wěn)，與底部結合要緊密，不平處可用氧化鋁粉墊平。，已變形擋板要校正方可使用?！泊蛩愫瞄L度及吊起時角度〕套在炭塊中間吊起，使炭塊稍稍傾歪，以便順利安裝。b．耐火磚砌筑：耐火磚砌筑采納濕砌法，先按圖紙規(guī)則尺寸面設各邊部膨脹縫，在保溫磚層上面放縱橫砌筑線，然后再濕砌兩層耐火磚，上上層耐火磚錯縫砌筑，各部灰縫飽滿，不準有空縫?！不蚰突鸫u砌筑〕：a．槽底內襯鋪砌石棉板、硅酸鈣板、保溫磚后，將干式防滲料均勻地鋪在其上，用樣板刮平后，掩飾一層塑料布、一層1～、一層膠合板，其中相鄰冷軋鋼板搭接150～120mm，采納單向振動平板夯沿任務面分四遍夯實抵達方案厚度，干式防滲料分層施工，上層料外側陰極窗口處用模板支檔。，絕熱板的接縫2mm，一切縫間用氧化鋁粉填滿，絕熱板與槽殼破綻填充耐火顆粒，粒度5mm，絕熱板的加工應采納鋸切割，按照槽底變外形況贊成部分加工絕熱板，但加工厚度不大年夜于10mm。，以陰極鋼棒窗口中心為基準進展放線，在槽內側的鋼板上畫出各層砌體的層高線。按照XXX方案研究院編制的《電解槽筑爐標準》斷定的檢測方法對組裝好的陰極炭塊逐塊測試檢查，合格后按其電壓均勻值有選擇地分組進展安裝。，由兩名搗固手加糊，并用層厚樣板把持跟刮平所參與的糊，由四名搗固手分不在炭塊兩側，在不合指示下由端頭至地點以每次挪動10mm的速度打兩個來去〔端頭應將錘頭傾歪，使糊擠滿〕最上層用導板保護炭塊，增加供糊量跟搗錘來去次數(shù)〔5～6次〕，打平后取失落落導板，刮失落落多余炭糊，用手錘將縫面壓光。采納手工操作風動搗固法，組裝用D4風動搗固機，,搗固壓縮比把持在～)：1，組裝方法如下：、安裝，吹掃端堵板、卡具，然后測溫并記錄，溫度必須抵達扎糊懇求。，炭糊開包后，分裂為100mm的小塊狀，放入混搗鍋中加熱，每次宜加糊300～400kg，一般情況下每鍋加熱40～60分鐘，使糊溫抵達45℃～65℃，加熱過程中攪拌葉開動均勻攙雜。，用拉線法檢查其曲解跟迂回度，并檢查其長度，合格進入機加工車間進展端頭銑面鉆孔，之后噴砂除銹，砂洗后其外表應有清晰金屬光芒，并不得有灰塵油面。第一節(jié) 電解槽內襯砌筑電解槽內襯砌筑一槽殼安裝、鋁母線安裝及上部構造安裝穿插進展，并按附圖三所示工序流程構造流水作業(yè)。單槽殼對地絕緣不小于1MΩ。陽極提升機構電動機、減速機正反運動各15分鐘，檢查確認電動機、減速機、換向齒輪箱、螺旋起重器等無異常，上、下全行程反復運轉3～5次，檢查電動機號異常聲音。：按圖將沸騰盤組裝于料箱內，將定容下料器安好，要留心下料器與料箱蓋之間的密封。缸支座與大年夜梁破柱硬朗時，要按規(guī)則放入絕緣管、板，確保氣缸與大年夜梁絕緣。裝前分不組裝錘頭、錘頭導管、錘頭支架及異形耐火磚等件，并臨時放于大年夜梁上。高差177。下料管的傾向177。風動溜槽與槽中心傾向177。1mm。，留心各部位的絕緣件的安裝，陽極母線必須堅持呈程度，垂直，程度傾歪，垂直傾歪。傳動機構安裝后，應檢查傳動的敏銳性。留心電動機底部的絕緣件安裝，不得有凈化物，防止絕緣的破壞。2mm之內。提升機構安裝在板梁頂部，必須硬朗。同時應留心大年夜梁底座與槽殼間的膨脹破綻。板梁堅持程度，傾歪1/1000，高度傾向177。大年夜梁中心與槽中心的贊成傾向，縱向177。3mm〕，槽殼上口程度傾歪傾向1/1000，槽殼安裝驗收合格后，進展內襯的砌筑，內襯砌筑驗收后，應架設防護裝備，以防止在安裝上部構件時凈化跟破壞內襯。將槽殼吊起后放入搖籃架構成的U型框架內，放在預先四個角位置上預備好的4個50t千斤頂上，用千斤尋正尋平，槽殼側板與搖籃架破柱之間的破綻應大年夜于6mm，并均勻對稱，再把搖籃架與槽殼筋板用螺栓聯(lián)接硬朗后，松開千斤頂，槽殼中心線允差177。，焊接完后，開場檢查根底外表平坦程度，有無裂紋現(xiàn)象，強度是否抵達懇求，否那么及時處理，根底外表應清掃干凈，土建單位安裝單位雙方會同檢查確認放在根底上的標高、中心線，并檢查支墩程度應在5mm以內，為了調解支墩標高，采納厚、2三種差異的厚度的鋼墊板按實際任意組合，為了不使槽殼安裝時損害絕緣墊層，先吊放在千斤頂臨時支架上，用千斤頂漸漸地將支梁放置在絕緣墊上，并使支梁中心與根底中心成重合。2mm。，每個砼根底支墩上，墊有高分子絕緣板，根底間的尋平用鋼墊板尋平，高分子絕緣層的厚度應嚴格按圖紙懇務實行，各根底尋平后，安裝槽底工字鋼底梁，使其頂部標高差為02?mm。，嚴格按標準檢查絕緣物的絕緣物的絕緣。〔包括樣板槽〕：。焊縫的檢驗記錄應隨槽殼成品交付時一并提出。，并逐條手錘擊檢查。檢驗數(shù)量按照規(guī)則進展。、評定。進展氣體保護焊接時，要留心防風。：序號焊接手法使用部位1自動埋弧焊鋼板對接、梁的T形討論2CO2氣體保護焊槽殼圍板與筋板3鎢極氬弧焊鋁材焊接4手工電弧焊除2外的其他部位：序號焊材名稱商標備注1埋弧焊絲H08Aφ42焊劑HJ4313CO2氣體保護焊絲MG506〔ER506〕φ4氬弧焊絲HS321φ5電焊條J502〔E5003〕φ4《焊接工藝評定書》中給出參數(shù)斷定。：除側罩寬度為負公差外，其他177。，以便把持尺寸精度。：：鋁板厚度大年夜于1mm的采納剪板機剪切，厚度小于等于1mm用手工剪下料。3mm腹板中心偏移：2mm，程度罩板折邊均用胎具煨制成型。3m拱度：L/800≤15mm曲解：h/1000側彎：L/2000腹板部分平坦度：2mm翼緣板對腹板垂直度：2mm焊接H型鋼贊成傾向：截面高度：177。外形尺寸：長度0～5mm高度177。，矯正后進展梁總成工序，銜接要使用胎具把持位置及變形。(見附圖二)下料時要予留加工余量跟焊接收縮量，梁的上、下翼板的切割必須采納半自動切割，為保證切割連續(xù)，采納雙瓶供氣切割工藝，要全心排板，上下翼板防止在1/3跨中處銜接，上下翼板及腹板接板應錯開200mm以上，腹板下料拼接時予起拱，起拱值為L/800，旁彎度允差L/2000。：上部構造由門型破柱、大年夜梁、蓋板、打殼下料安裝、密封罩等構成。5mm，垂直度＜3mm，兩破柱對角線＜7mm，高5～0mm，孔距177。C．先制造完雙方的I字截面柱，再上胎，保證內徑長度，內高度及螺栓柱孔距在傾向范疇內，制造完后底部須打磨光平。：A．搖籃架由底部I字鋼跟中間I字截面鋼板構成“U〞型構造，不直度小于1‰，曲解不大年夜于3mm，I字鋼下料放長5mm，予留焊接收縮余量。為增加焊縫，增加焊接變形，增加焊接任務量，提高槽殼制造質量，懇求盡管采納定尺材料。對角成+2?5mm，合格后側板加內支撐，放配重30噸，底板與平臺硬朗。B．吊裝側板構造，叉入端板構造內，對正中心，內環(huán)線，側板構造的側板與端板構造的端板組對時錯邊量不大年夜于?！布s4噸〕底板吊放于組對平臺上，在底板上按中心劃出槽殼內環(huán)線。b、側板構造的不平度懇求≯3‰。先焊不處焊縫，待冷卻后脫胎反面