【文章內(nèi)容簡介】 塊的留設(shè)應(yīng)為每一樓層或250m3,砌體中各種標(biāo)號的砂漿留設(shè)一組試塊，且在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，齡期為28天。抹灰前事先檢查墻面的平坦度，對較大年夜的凹凸部位用1：3水泥砂漿尋平補齊，外表光滑的砼外表應(yīng)鑿毛，清洗干凈，并刷一遍1：1水泥砂漿摻10%107膠水的結(jié)合層。墻面抹灰前按照墻面的差異平直度尋出橫、豎基準(zhǔn)線進(jìn)展貼餅沖筋帶，然后再進(jìn)展面層抹灰。墻面抹灰，按照抹灰層的差異厚度應(yīng)進(jìn)展二遍至三遍完成，面層應(yīng)平坦光滑。墻面抹灰時要特不留心陰陽角跟門窗口的處理質(zhì)量，如覺察不平直應(yīng)破刻返工。：嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗收。凡抹灰層空鼓處必須及時處理。處理方法是使用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，如斯處理可防止空鼓擴大。、飾面，干凈，平坦，墻面上一切污垢、油漬、砂漿流痕及不的雜物應(yīng)清涂干凈，外表覺察破綻，孔眼用膩子刮平后，用砂紙磨平、磨光。、噴漿要做到顏色均勻不合，分色劃一，不漏刷，不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護(hù)，不得損害。，抵達(dá)密實度懇求后，方可進(jìn)展空中上層及面層施工。，先將100厚碎石墊層施工終了，再進(jìn)展120厚的C20混凝土面層。面層施工時隨搗隨抹，并在面層上撒1：1水泥砂子壓實抹光〔內(nèi)摻防水絕緣混凝土YL—1外加劑〕。常溫下澆水養(yǎng)護(hù)，待面層強度抵達(dá)懇求時方容許不才面行走。，潮濕，外表應(yīng)粗糙，鋪設(shè)面層時先刷素灰漿，隨刷隨抹細(xì)石砼，用外表平板振動器振搗，接槎處的松散石子，水泥砂漿應(yīng)去除干凈后再澆搗砼，確保施工縫密實，細(xì)石砼面層在初凝前抹平，終凝前壓光，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)，待面層強度抵達(dá)懇求時方容許不才面行走。有裂縫、失落落角跟外表上有缺陷的板塊剔出，用于裁割半磚。為防止色差，地磚一次備足，差異批號不克不迭混用。，不克不迭有雜物及灰塵。用水沖洗,干凈并堅持上層潮濕。，繪制排塊圖。，按照排板圖放出每一板塊的定位線。，剔出尺寸傾向超限的板塊，用水浸泡特別多于12小時，取出陰干備用。，要邊刷邊貼。，保證破綻均勻?！嬉陨?，鋪好后使砂漿強度抵達(dá)70％以上方可行走。本工程采納塑鋼窗，木門，鋼大年夜門。、可靠，在相關(guān)工序施工中應(yīng)予埋好硬朗門窗的予埋件，并確保其位置、數(shù)量準(zhǔn)確。、規(guī)格、開啟方法。并檢查門窗是否有翹曲，啟閉不靈等現(xiàn)象。，位置準(zhǔn)確，用木楔臨時硬朗，然后按照差異的銜接手法細(xì)心進(jìn)展銜接硬朗。，要細(xì)心檢查各種附件是否完好及安裝位置是否準(zhǔn)確，保證使用中不卡阻現(xiàn)象。電解車間采納鋼屋架。〔詳見鋼構(gòu)造及安裝施工方案〕生活間屋面為保溫復(fù)合彩板。本工程梁、板施工時采納舉座足手架，外墻砌筑時采納雙排足手架。，鋼管外表平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道跟硬彎，鋼管中間面平直，嚴(yán)禁打孔。，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格劃一，接觸優(yōu)良，扣件在使用要細(xì)心修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。，懇求足手架上堆載不克不迭逾越100Kg/m2，更不克不迭集合堆載。，破面用平安竹笆，滿掛平安網(wǎng)，平安網(wǎng)用12＃線扎緊。每層足手架在馬道出口處要有清晰的滅火安裝。第一節(jié) 金屬構(gòu)造制造安裝工程制造及安裝工程量制造鋼構(gòu)造總量安裝鋼構(gòu)造總量3000t天窗通風(fēng)器安裝160t吊車軌道安裝1680米屋面彩板安裝墻面彩板安裝12000平方米場地設(shè)置10t龍門吊3臺。鋪設(shè)放樣鋼平臺20m10m。鋼構(gòu)造制造場地總面積4000平米，場地布置見附圖。另行編制、梁制造工藝流程、腹板用半自動切割器切割，氣割面懇求見下表：項目贊成傾向零件寬度、長度177。切割面破體度割紋深度部分缺口深度，90度對接時為等強懇求，焊縫等級Ⅱ級。腹板拼接縫為“T〞型。翼緣板跟腹板的拼接縫間隔大年夜于200mm。吊車梁的腹板應(yīng)防止在跨中1/3范疇內(nèi)拼接。本工程懇求對接均采納埋弧自動焊接。焊接前涂防腐漆。焊縫部位留出100mm不涂漆。焊接前須在H型鋼中間設(shè)置引弧板。焊后氧氣切割失落落引弧板，不得用錘擊打失落落。、梁自動焊采納H08焊絲跟431焊劑。焊材跟焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程烘干。露天作業(yè)時，焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防雨棚。焊接前，需將焊接部位烘干。，焊點長度應(yīng)不小于15mm，焊點間隔應(yīng)按工藝實行。工程贊成傾向圖例截面高度hH＜500177。500＜h＜1000177。＞1000177。截面寬度(b)177。腹板中心偏移翼緣板垂直度(Δ)b/100迂回矢高1/1000曲解H/250腹板部分破體度〔f〕f≥4f≥14。、梁制造技能懇求。，以保證節(jié)點板的互換性跟孔的精度。節(jié)點板噴砂或用砂輪處理，采納砂輪打磨時，打磨范疇大年夜于螺栓孔的4倍，打磨傾向與受力傾向垂直?？够葡禂?shù)大年夜于，按規(guī)程作試件送檢。，畫中心線，組裝時中心線偏移不得逾越2mm。懇求刨平頂緊的部位，應(yīng)研平接觸面，接觸面積不得小于75%。，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣破綻不應(yīng)大年夜于。室外進(jìn)展氣保焊作業(yè)時，必須設(shè)置防風(fēng)棚，CO2鋼瓶使用前應(yīng)倒置1小時，釋放水分后再使用。手工焊采納E42焊條，焊條應(yīng)按規(guī)程烘干使用。f柱身插進(jìn)杯口部位不得刷漆。g首件鋼架成品應(yīng)進(jìn)展預(yù)拼裝，單方面檢查幾多何尺寸跟質(zhì)量。工程允差圖例柱底面到柱端與梁銜接最上一個安裝孔間隔(1)177。L/1500177。柱底面到牛腿支撐面距離〔l1〕177。l1/2000177。受力支托外表到第一個安裝孔間隔(a)177。牛腿面的翹曲〔Δ〕柱身迂回矢高H/1000柱身曲解牛腿處不的處柱界面幾多何尺寸銜接處177。不的處177。項目贊成傾向圖例梁中間支承處最外側(cè)的間隔L＞24m梁跨中高度177。支撐面到第一個安裝孔間隔177。梁迂回度L/1000檁條銜接支座間隔177。、H型鋼吊車梁制造工藝，腹板焊接前與上翼緣焊接的邊緣開成K坡口，與上翼緣焊透。焊縫等級Ⅰ級。下翼緣的焊縫為角焊，其外表質(zhì)量按Ⅱ級焊縫的懇求。，施工前需進(jìn)展工藝評定，制訂焊接工藝。自動焊須采納H08Mn焊絲跟高錳焊劑。，懇求在胎具組裝時保證突緣下邊緣跟上翼緣板平行。工程允差圖例梁長度(l)端部有突緣支座板0不的方法177。L/2500177。端部高度〔h〕H≤177。H＞177。中間最外側(cè)安裝孔間隔l1177。拱度方案懇求起拱177。l/5000方案未懇求起拱側(cè)彎矢高L/2000曲解h/250腹板部分破體度t≤14t＞14翼緣板對腹板垂直度b/100吊車梁上翼緣板與軌道接觸面破體度。涂環(huán)氧底漆2遍，漆膜總厚度為150μ?，F(xiàn)場制造要留出安裝焊縫部位兩側(cè)各50mm寬度范疇內(nèi)不刷漆，安裝后現(xiàn)場焊縫部位補底漆2遍。全體構(gòu)件涂環(huán)氧面漆1遍，厚度100μ。、拼裝平臺應(yīng)存在標(biāo)準(zhǔn)的程度面，其使用前確信要用拉線或儀器丈量，部分不平度限差應(yīng)把持在23mm范疇內(nèi)。以防止在拼裝構(gòu)件時發(fā)生部分迂回。，以保證構(gòu)件的程度度。放樣后應(yīng)比照圖紙檢查各部尺寸，按照圖紙給定的型鋼重心線位置點焊各桿件定位擋鐵。在平臺上給各桿件位置編號。、號料。，盡管增加討論，同時保證雙角鋼討論錯開200mm以上。，其背棱需切割5mm，以保證緊貼被加固的角鋼內(nèi)側(cè)。各節(jié)點板、單面角鋼在平臺上按定位擋鐵定位點焊后焊接。焊足高度應(yīng)符合方案懇求。，為此，除銹應(yīng)不才料后進(jìn)展。在角鋼合攏前，對角鋼內(nèi)側(cè)刷漆，留心留出焊接部位。、墻板安裝工藝流程，用墊板保證鋼柱標(biāo)高限在允差范疇內(nèi)。復(fù)查軸線位置。，用縱橫兩臺經(jīng)緯儀、一臺水準(zhǔn)儀丈量尋正，保證鋼柱軸線、垂直度都在允差以內(nèi)。工程贊成傾向圖例柱足底座中心線對定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點的標(biāo)高有吊車梁的柱無吊車梁的柱撓曲矢高H/1000柱軸線垂直度單層柱H≤10mH＞10mH/1000，摩擦面堅持單調(diào)。接觸面破綻不得大年夜于。其均勻值跟標(biāo)準(zhǔn)傾向應(yīng)符合《鋼構(gòu)造高強度螺栓銜接的方案、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則。高強螺栓貫串銜接副按批存放，并在同批內(nèi)配套使用。%初擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰終了。施扭跟檢查用的扭矩扳手每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)展校正扭矩傾向分不為使用扭矩的5%跟3%。，采納16噸汽車吊在跨外安裝。工程贊成傾向圖例梁跨中垂直度撓曲側(cè)向L/1000垂直傾向+100中間支座中安裝在鋼柱上，對牛腿中心的偏移心位移安裝在砼柱上，對定位軸線的偏移吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移t/2同跨間內(nèi)一致橫截面吊車梁頂面高差支座處不的處同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500同跨內(nèi)任一截面的吊車梁中心跨距177。相鄰兩吊車梁討論部位中心錯位頂面高差軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移。休息室屋面跟墻面均為保溫復(fù)合彩板。方案尚未斷定板型。因而檐口、屋脊、墻角、門窗口及穿墻管道等節(jié)點不詳圖?！朵摌?gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205—2001〕，但是頻年來各廠家自行方案的板型單一，采納的銜接手法跟各種部位節(jié)點構(gòu)造也特不多，在斷定板型之后，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)跟詳細(xì)板型的節(jié)點構(gòu)造，編制詳細(xì)的排板詳圖、附件詳圖、施工技能懇求跟安裝工藝。，驗播種品時應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。供貨廠家應(yīng)有廠標(biāo)，且不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)的各工程標(biāo)。產(chǎn)品必須有原材料出廠合格證書跟產(chǎn)品合格證書。重點檢查單層板的厚度是否逾越負(fù)差。成品應(yīng)有可靠的包裝保護(hù)，優(yōu)先采納涂層面粘貼塑料薄膜的保護(hù)。，其基板不得有裂紋。漆膜應(yīng)無裂紋跟剝落缺陷。≤9mm；橫向剪切傾向＜6mm；側(cè)向彎度20mm；截面尺寸的贊成傾向不應(yīng)逾越下表限值：截面高度mm贊成傾向圖例掩飾寬度波距波高≤70+10.0177。177。＞70177。C、泛水板、包角等附件幾多何尺寸贊成傾向下料長度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角〔mm〕(o)177。177。2177。2，應(yīng)在車內(nèi)設(shè)置襯有橡膠墊的枕木，間距不得大年夜于3m。須有防雨方法。疊放成垛的壓型板搬運時，必須使用公用的周轉(zhuǎn)吊盤，不得開門見山吊運。從周轉(zhuǎn)吊盤上轉(zhuǎn)移的現(xiàn)場堆放時，必須人工倒運，且防止板面摩擦劃傷。，間距不得大年夜于3m，并應(yīng)采納防雨方法。堆放時應(yīng)按規(guī)格分不堆放，堆放次第應(yīng)與安裝次第相獨特。不得在壓型板上堆放重物。，以此基準(zhǔn)線為參照，在檁條的橫向標(biāo)出每塊板寬度定位線。防止屋面板安裝傾歪的傾向積壓。屋面板的安裝基準(zhǔn)線1—木板；2—壓型板堆放；3—屋面壓型板4—檁條；5—墻梁；6—墻面壓型板〔縱墻跟山墻外外表的訂交線〕某一尺寸〔比方壓型板波距寬度的1/4〕的垂線上，按照此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出每塊板的寬度線。防止墻板安裝傾歪度的傾向積壓。墻面板的安裝基準(zhǔn)線1—墻梁；2—屋面：3—壓型墻面板；4—包角板。必須搭接時，屋面板沿長向搭接長度不小于250mm，墻板沿長向搭接長度不小于120mm。、墻面板安裝時，應(yīng)在屋檐跟墻板下端掛鋼絲，邊鋪設(shè)，邊調(diào)解其位置，邊硬朗。在鋪設(shè)屋面板的同時，還應(yīng)按照方案圖紙的懇求，敷設(shè)防水密封材料。安裝附件時也必須按方案懇求敷設(shè)防水密封材料。，足手架上安裝定滑輪，用柔嫩的尼龍繩提升壓型板就位。吊裝板必須用尼龍帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。、墻面上開洞口時，宜先鋪設(shè)板，核實洞口位置跟尺寸后，再切割洞口。按節(jié)點詳圖，要特不細(xì)心腸做好防水材料的敷設(shè)。錘擊板時，必須用木錘。，宜在板面上設(shè)置臨時人行木板。施工人員必須穿軟底鞋，且不宜靠攏在一起，防止集合荷載過大年夜。序號檢查工程贊成傾向〔mm〕備注1檐口對屋脊平行度2壓型板波浪線對屋脊線垂直度≤L/800且≤L為屋面半坡或單坡長度3檐口相鄰壓型板端部錯位≤4壓型板卷邊板件最大年夜波浪高度≤序號檢查工程贊成傾向〔mm〕備注1壓型板的垂直度≤H/800且≤25H為墻面高度2墻面包角板的垂直度≤H/800且≤253相鄰墻面板下端錯位≤，應(yīng)不才雨后或用水管噴水，檢查有無滲水部位，假定有滲漏，返工處理。第一節(jié) 電解槽制造、安裝電解槽殼制造：先作一樣板槽，合格后方可大年夜量下料制造。：槽殼是由鋼板構(gòu)成的船形構(gòu)造，由一塊底板、兩塊側(cè)板跟兩塊端板構(gòu)成，歪側(cè)板與直側(cè)板及底板開門見山均呈135176。角。歪側(cè)板與端板銜接部分相貫構(gòu)成部分橢圓，側(cè)板與端板外均布置有加固圍板跟筋板，如以下圖。電解槽殼制造工藝流程圖〔見附圖一〕：電解槽制造場地場地設(shè)置10t龍門吊2臺。鋪設(shè)鋼平臺兩座50m20m。制造場地總面積2000平米，場地布置見破體圖。電解槽殼制造分兩部分：底板制造跟槽殼壁板制造。：〔1〕底板是由兩塊或兩塊以上的鋼板拼焊而成的，拼焊前，先檢查鋼板的不平度，懇求是：1m凹凸不平度小于1mm，不合格進(jìn)展校平，對接縫采納I型。〔2〕底板在組對平臺上點焊硬朗，組對平臺用料約4噸，采納埋弧自動焊焊接，為保證質(zhì)量加引弧板，材