【正文】 線進展安裝作業(yè)，以槽中心為準，由地傾向中間進展。〔打算好長度及吊起時角度〕套在炭塊中間吊起，使炭塊稍稍傾歪，以便順利安裝。鋼絲繩與炭塊接觸部分必須墊上編制袋保護炭塊。，已變形擋板要校正方可使用。，下落至確信高度平息，并調(diào)解炭塊組的位置，使其一端對準窗口，并漸漸下落拔出窗口，至另一側(cè)鋼棒端頭能平入槽內(nèi)為止，然后程度挪動至炭塊組安裝位置。調(diào)解炭塊組時，只能撬動炭塊，不克不迭撬動鋼棒，嚴禁損害炭塊、鋼棒及擋板，安裝要平穩(wěn)，與底部結(jié)合要緊密，不平處可用氧化鋁粉墊平。，待其就位，用縫寬板把持測定三點，一般把持在40177。2mm，然后取下樣板用木楔臨時硬朗，相鄰炭塊組程度傾向≤5mm，長度傾向≤10mm。，為防止挪動，在炭塊組間的兩端的下部打入木楔，并在端部槽殼正面跟炭塊組間放入方木，使端部炭塊組硬朗。，鋼棒應放在窗口地點，陰極鋼棒中心線與槽殼窗口中心線傾向為177。3mm，陰極鋼棒擋板緊貼在槽殼鋼板上，破綻用水玻璃、石棉膩子塞滿，膩塞棒孔后，炭塊組不準挪動，如需挪動，窗孔破綻重新膩塞。，按重量比水玻璃：〔石棉粉70%+石棉絨30%〕=1：，水玻璃膩子應干凈，不準混入異物。，高303mm隔熱耐火磚。靠槽殼側(cè)用泥漿尋平。，鋪10mm厚的石棉板然后澆注防滲澆注料。施工時按已畫好的層高線及方案尺寸支模。，嚴格把持水灰比及攪拌時刻，用拔出式震動器震動，震至外表露出浮漿為止，用鐵抹子抹平壓光，用草袋掩飾養(yǎng)生，養(yǎng)生時刻不小于24小時，經(jīng)養(yǎng)護后拆模。，外表光滑，無蜂窩、麻面、裂紋，全高傾歪不大年夜于5mm，外表凹凸不大年夜于2mm。，在其上用耐火泥漿抄平，砌筑一層寬230mm厚65mm耐火磚。耐火磚外貼在槽殼鋼板，泥漿飽滿，底縫厚度2mm，破縫厚度3mm，為側(cè)部炭塊砌筑做預備。，預備砌筑的炭塊也要預先研平。，必須從四個角部開場作業(yè)，破縫小于，臥縫小于3mm，錯臺小于5mm，側(cè)部炭塊的背部緊貼槽殼鋼板。，加條尺寸應大年夜于原炭塊的二分之一。，嚴禁使用金屬錘敲打，以防損害炭塊。，側(cè)部炭塊跟角部炭塊與槽殼間破綻用氧化鋁粉填充，上外表灌以炭膠泥。糟底地點破縫位于周邊縫以下部分與周邊縫位于陰極炭塊組以上部分分不進展扎固，兩縫同部分那么交織進展扎固，以保證兩縫交接處的密實度。槽底地點破縫與周邊縫獨特采納200V、150W不銹鋼恒溫加熱片加熱，各炭塊破縫及兩那么邊縫用21組加熱片采納并聯(lián)銜接加熱片，其間距為100mm，中間邊縫各放置3組加熱片，按分組用帶線套管的軟線跟挪動配電盤銜接，電解槽上部掩飾篷布保溫，加熱布置在夜間進展，冬季加熱時刻不小于12小時，冬季加熱時刻不小于10小時，加熱溫度50～80℃，扎固在次日上午進展。：扎固前安裝壓縮氣氛分配管，將壓縮氣氛軟管分不接在分配管上，安裝好火焰放射器，同時加熱糊料，在底糊保溫箱內(nèi)預備好充分糊料，糊料溫度50℃～80℃。：再次對槽內(nèi)清掃、檢測，記錄炭塊溫度，非任務人員制止入槽內(nèi)，作業(yè)人員必須鞋底干凈，陰極炭塊破縫均涂一層煤焦油。，再進展扎固作業(yè)，扎固次數(shù)特別多于兩個來去，地點破縫分九次扎完，,壓縮比不低于1：，扎固由24名扎固工分成2人一組獨特完成，每組擔當相鄰兩條破縫扎固。，用D9風動搗固機配特制爪型錘頭，搗打時使每層都能結(jié)合密實。，在扎固炭帽時應在模板內(nèi)進展，炭帽應超越陰極炭塊上外表5mm、寬度45mm，搗打時糊料分屢次參與，多打幾多個來去，至打平后，換成大年夜錘頭搗成光滑縫帽，扎固縫帽必須兩人同時把持，扎完后鏟去炭帽兩側(cè)毛邊并用手錘壓光使其外表平坦、光滑、無麻面。每個槽地點破縫扎糊開場到終了約為60分鐘，破縫扎完后，鏟除槽內(nèi)廢糊料清理干凈。：〔炭糊除外〕均涂一層煤焦油。，坡度高200mm，任務點風壓不低于，壓縮比不低于：1，扎固由24名底糊工獨特完成。，用爪型搗錘把外表打成麻面，然后再鋪糊扎固。，開場一層歪坡時因有耐火磚的棱角，搗固時應留心保護，糊加熱溫度為45～60℃。，按施工尺寸及外形用燒紅的抹刀將多余部分鏟除，再用烙鐵烙平，使糊外表平坦、光滑劃一、無蜂窩麻面。第一節(jié) 鋁母線安裝鋁母線的加工場地場地設置10t龍門吊2臺。鋪設鋼平臺兩座50m20m。制造場地總面積2000平米，場地布置見破體圖。起首用500T電動液壓千斤頂及輔助裝備，對鑄造鋁母線進展調(diào)直處理。使之抵達機加工的懇求。按圖紙懇求的尺寸將鋁母線中間頭進展定尺加工〔銑端頭〕。長度尺寸傾向應在177。2mm范疇內(nèi)。鑄造鋁母線需鉆孔時，不贊成用手電鉆鉆孔，必須用定位模板在鉆床上鉆孔，以確保鉆孔的準確度抵達方案懇求。直破柱母線、破柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等壓接面的加工，必須按圖紙規(guī)則的尺寸跟精度進展機加工。起首用鋸床對毛坯件進展粗加工，再用銑床或刨床進展二次精加工。以抵達精度懇求。直破柱母線、破柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等母線壓接面，用呆板加工抵達圖紙懇求精度后，再用公用平板涂抹紅丹粉進展手工刮研。使其抵達標準懇求接觸面積，增加電壓落的目的。一切鋁母線壓接面均應有防止呆板碰傷及化學墮落的技能方法。存放時加工面應與空中成垂直傾向。陽極母線加工，一般方法同鑄造鋁母線加工的懇求。陽極母線壓接面的加工，在公用銑床上豎向加工。陽極母線加工后，使用公用吊具、卡具進展吊裝。以免構(gòu)成陽極母線變形及碰傷加工面。加工后的陽極母線，暫不安裝時，應破放于尋平的木墊上。加工面用木板隔開。、破柱夾頭母線的組裝組對前應去除壓接面的油污及氧化層。組對時，應均勻緊固螺栓，且應抵達緊固懇求。經(jīng)刮研后，應及時組對，經(jīng)測試電壓落合格后，轉(zhuǎn)入焊接工序。測試懇求：通直流6V1000A電流時，夾頭母線壓接面電壓落≤10mv，短路母線壓接面電壓落≤15mv。將鋁軟母線按圖紙懇求之尺寸，用剪板機下料，必須保證長邊與短邊的垂直度。用方木塊在鋼平臺長進展平直，然后按圖紙懇求的片數(shù)、尺寸，分束組合好，用模具沖壓成圖紙所需外形。壓制成型的軟鋁母線束的中間，用公用夾具夾緊，按圖紙懇求的方法用氬弧焊機進展封焊。封焊后的軟鋁母線束，按組捆扎，編號入庫，分類破放以防變形。按圖紙懇求的各種規(guī)格、外形制造樣板，據(jù)所供鋁板之規(guī)格準確打算，公正下料。用剪板機剪切成圖紙懇求的各種外形。按差異規(guī)格、分類堆放、掛牌保管。剪切后的鋁銜接板，不應出現(xiàn)飛邊、毛刺、迂回等現(xiàn)象。否那么應修正至合格。鋁銜接板一般不應拼接，如專門情況需拼接時，需在焊縫處尋坡口后焊接。且每片最多拼接一處。母線定位用鋼彎板的制造，采納定型模具、液壓千斤頂彎制成型。一切螺栓孔，盡管在鉆床上鉆制。將經(jīng)緯儀、水準儀、鋼盤尺進展調(diào)正、校驗。構(gòu)造與土建工程的工序交接，檢查支墩是否完好單調(diào)，支墩外表是否平坦、密實，砼強度是否抵達方案懇求。予埋鋼板位置是否符合圖紙懇求。檢查母線支墩的位置，是否符合圖紙懇求。標準見下表：工程名稱贊成傾向〔mm〕檢查方法支墩程度度5/1000水準儀支墩中心線177。10經(jīng)緯儀支墩外形尺寸177。10鋼尺，贊成傾向為0～3mm。支墩標高的傾向，可用同等厚度的橡膠石棉板調(diào)正。，按圖紙尺寸定出母線安裝中心線，并標注在支墩上。清理支墩上外表的污物，將絕緣材料放置到位。用1～3mm的橡膠石棉板，調(diào)解支墩標高抵達方案懇求。、吊具、夾具、鋼楔、木楔及臨時定位用的重力物品。，互相獨特調(diào)跟。進電端母線、中間過道母線、槽四周母線的左、右端部母線，均應在槽殼吊裝之前就位。槽底母線應在底梁安裝后、槽殼安裝前就位。、右邊母線與左、右端部母線需在平臺長進展組對焊接成型?！矈A頭母線〕需在平臺長進展組焊。出電側(cè)母線有部分母線需在平臺長進展組焊。，借助硬朗支架，在母線就位、調(diào)解、確認無誤后，采納定位焊接的方法。焊接終了后，檢查各項無誤，待焊接討論冷卻至常溫后，撤除臨時支架及夾具。，應在電解槽上部構(gòu)造板梁安裝合格后進展。，傾向不大年夜于1mm。，進展平衡板及鋁軟帶的焊接。，撤除臨時支架及卡具。、中間過道母線的安裝。按圖紙懇求制備中間過道母線銜接處的鑄鋁銜接塊。按圖紙懇求將絕緣材料放置到位。按圖紙懇求，借助定位支架、夾具、楔子將母線安裝到位。、鋁軟帶的焊接。待焊口冷卻至常溫后，撤除定位支架、夾具、楔子等臨時裝備。并組裝硬朗支架。爆炸焊塊的安裝，應在陰極鋼棒定位后進展。爆炸焊塊采納胎具進展定位，以保證位置的準確性。爆炸焊塊定位后，將鋼銜接片用二氧化碳氣體保護焊的方法，將爆炸焊塊與陰極鋼棒銜接。焊接過程中要留心焊塊的溫度不得大年夜于350℃。，絕緣材料放置到位。177。5mm，槽四周母線對槽中心線傾向177。5mm，槽四周母線的正面與程度面的垂直度，%。＜5mm，陽極兩母線平行贊成傾向177。2mm，陽極母線把接陽極導桿之間垂直度贊成傾向177。，必須檢查、調(diào)解絕緣墊板，使母線單點對地絕緣值不小于1m。，應檢查陽極母線對槽殼及上部板梁的絕緣值，確認合格后再進展陽極母線與夾頭母線之間的鋁軟帶焊接。，自安裝起至通電前均需妥善保護，以免阻礙絕緣功能。，起首對焊接件進展外表跟尺寸復查，確認合格后先點焊，再檢查、調(diào)解合格后施焊。且在焊接過程中不斷檢查焊接質(zhì)量、調(diào)解焊接條件。〔或酒精〕進展清洗，再用細刷刷至露出金屬光芒。嚴禁用砂輪打磨。，過長的焊縫可分段進展，每段長度為200～250mm。，每層焊完后，使用鋼絲刷將飛濺物清理干凈，再焊上一層。全體焊接終了再進展焊口的封焊。，用肉眼或515倍減少鏡進展檢查。焊縫必須熔透，不贊成有嚴格的裂紋、夾渣、氣泡、咬邊等缺陷。焊縫外表應飽滿、均勻。、雨、雪的侵襲，以確保焊接質(zhì)量。+5℃時，必須采納加熱、保溫方法。需要時采納部分封閉方法，以提高情況溫度。在通1000A6V直流電、測距為250mm時，焊縫的電阻應不逾越同等截面積母線母材的56%。，要針對差異情況，采納各種有效的保護方法，以防止破壞絕緣材料。大年夜梁制造工藝流程圖附圖二電解糟筑爐施工流程圖附圖三：第一節(jié) 工藝管道安裝～4000m。本車間管道制造加工必須組建一個裝備完好、自動化程度較高的管道加工制造場，才能滿意制造量大年夜、工期短的懇求。制造場里配一個全封閉的自動噴沙除銹間，安裝一臺5t龍門吊、一個制造鋼平臺、一套卷板機、自動切割機、自動刨邊機、自動焊接機、氣體保護焊機、探傷及拍片裝備等?！?〕放線：在放線下料前，應對板材跟型鋼整平調(diào)直。在熟悉圖紙的根底上，由有經(jīng)歷的放線老師傅跟專業(yè)技能人員一起在一個平臺上不合集合放線，確保尺寸無誤，同時，能夠大小尺寸獨特，公正用料，白費原材料?！?〕切割：采納自動切割機跟自動刨邊機自動攻破口，保證質(zhì)量，提高工效?！?〕焊接：采納自動焊接機自動焊接，專門懇求的采納氣體保護焊接，提高焊縫質(zhì)量跟工效?！?〕清根：采納電弧刨清根，隨焊隨清，確保清根質(zhì)量，提高清根速度。〔5〕除銹：除大年夜面積采納噴沙除銹外，焊縫處采納手工呆板除銹?！?〕防腐：大年夜面積噴沙除銹后破刻進展防銹底漆噴刷，焊縫處底漆及大批面漆應在空中完成，盡管增加空中刷漆，提高任務效能跟防腐質(zhì)量。風管必須做煤油滲漏實驗。高壓焊縫及要緊部位焊縫，應按照方案懇求進展探傷或可透光拍片檢驗，然后進展試壓。同時，對焊縫進展外表檢查，保證焊縫成型優(yōu)良，無錯邊咬肉現(xiàn)象，焊肉高度附合規(guī)程懇求等。大年夜直徑管道應在制造場或現(xiàn)場組裝成型，然后用吊車吊裝，盡管增加空中組裝工藝。成排管道安裝，保證橫平豎直，標高不合，支撐硬朗。滑動管座保證滑動自由。特不是大年夜直徑管的自刨彎頭，其外圓弧應過渡平滑，焊縫成型優(yōu)良，大年夜直徑管道在空中組對時，保證組瞄準確，無錯邊現(xiàn)象。焊縫成型優(yōu)良。第一節(jié) 電氣裝備安裝XXX電解鋁車間共有二個配電室,兩路電源分不來自兩臺動力變壓器,車間供電系統(tǒng)采納隔絕變器把車間與內(nèi)部動力變對地隔絕.電解車間的槽控系統(tǒng)采納PLC自動把持,槽控PLC通過通訊電纜與主控室的總控打算機聯(lián)機,完成打算機自動把持.車間照明供電電源由差異的變壓器各引一起高壓電源，構(gòu)成互為備用的兩路照明電源，以保證供電的可靠性跟連續(xù)性。車間內(nèi)設照明配電箱，由電氣室內(nèi)的照明配電柜放射式供電，任務照明電壓為AC380/220V，檢驗跟平安電源為36V平安電壓，事故照明為帶有內(nèi)部蓄電池的應急照明燈照明。防雷接地按三類建筑物防雷標準施工〔接地電阻30歐姆〕。電氣裝備一切不帶電的金屬部分接入各電氣系統(tǒng)所設的總接地網(wǎng)上〔接地電阻4歐姆〕。打算機安裝設單獨的接地網(wǎng)，其接地電阻阻值大小按照海外裝備接地懇求跟有關裝備的技能懇求斷定。序號名稱單位數(shù)量備注1高壓配電柜及mcc控塊100制柜2動力變壓臺23電動閥門把持器臺2364隔絕變壓器臺65槽把持箱套11安裝、安裝，電氣支架、托架安裝、裝備接地、校線、調(diào)試，弄清方案圖的方案內(nèi)容，對圖中選用的電氣裝備跟要緊材料等進展統(tǒng)計，詳細理解其花費廠家、功能、質(zhì)量及供貨日期，同時要留心圖紙中提出的懇求。，科學方案、公正布置施工搜集方案。，做好圖紙會審。,、托架安裝流程,。、施工方法在獨特土建階段，要細心做好圖紙自審及各專業(yè)圖紙會審任務。各建筑物承重預埋件確信要符合圖紙懇求及安裝需要。如：要考慮變壓器安裝跟將來花費保護時,變壓器室內(nèi)頂面是否有吊點；配管是否與電源進線相匹配；變壓器二次為母線槽，安裝難度較大年夜，可考慮增設輔助吊點。電氣裝備安裝前建筑工程應滿意懇求，道路疏浚；裝備進場后，要作外不雅觀檢查，技能文件應完好，附件完好；進裝備時搭建臨時走臺。、缺損跟瓷釉破壞等缺陷。，防止變形及傾倒，吊繩角度小于60度圖(略)、托架安裝流程圖紙確認現(xiàn)場確認定出中心現(xiàn)場預備支撐部件安裝電纜橋架上架