【正文】
。大梁焊接采用胎具化進(jìn)行，使用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行船型焊接。 ③ ．待第一系列 46 臺(tái)上部結(jié)構(gòu)大梁 超聲波檢測(cè)完后， 由 該超聲波探傷公司統(tǒng)一出具超聲波探傷報(bào)告。具體操作計(jì)劃如下： ①．第一臺(tái)上部結(jié)構(gòu)大梁組裝焊接完后，在甲方代表和監(jiān)理代表的監(jiān)督下，進(jìn)行首臺(tái)上部結(jié)構(gòu)大梁的超聲波檢測(cè)，該焊縫質(zhì)量必須符合（ GB332387）中第Ⅱ級(jí)要求，方可進(jìn)黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ 行下道工序施工；否則必須立即返工，直至焊縫合格為止。組對(duì)時(shí)要嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，對(duì)上下緣板形成通長(zhǎng)方向要有反變形的專用夾具形成反變形， 大梁 H型鋼示意圖 大梁的焊接必須在胎具先試制一臺(tái)，無誤后才能大量下料制作，特別是焊接順序要嚴(yán)格控制變形，在制作過程中還應(yīng)配合使用多種措施以減少 H梁焊接變形，在 H梁完全冷卻后進(jìn)行實(shí)測(cè)對(duì)局部的少量變形可采取型鋼矯直機(jī)或火焰烘烤的方法進(jìn)行矯正，以其達(dá)到理想的結(jié)果。 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ 第 三部分 上 部槽結(jié)構(gòu)制造工藝 A、工藝流程 放樣 劃線 剪切 切割 鋁槽罩加工 上部結(jié)構(gòu)加工 提升裝置及 下料漏斗、打殼裝置外委 上部結(jié)構(gòu)及鋁槽罩組裝焊接 矯形檢驗(yàn) 除銹、刷漆 合格成品 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ B、上部結(jié)構(gòu)加工 此上部槽的結(jié)構(gòu)為 除門型立柱外由鋼板拼焊而成的二根實(shí)腹式鋼梁所組成的箱型結(jié)構(gòu) ，而且設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格，下料前首先要對(duì)各型號(hào)材料進(jìn)行矯正平直，由于上翼緣板的寬度僅為 270mm、厚度為 20mm，而長(zhǎng)度卻達(dá) ，而下翼緣的寬度是 400mm,厚度為 20mm,長(zhǎng)度達(dá) 。焊接工藝規(guī)范：見下表： 焊劑 焊絲直徑ф mm 板厚 mm 焊接順序 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ m/n） 備注 431 H10Mn2 ф 4 16 正 反 620～ 660 680～ 720 35 35 25 焊劑經(jīng) 250℃烘干 半成品檢查：長(zhǎng)側(cè)板組裝焊接后要自檢，自檢合格后用專用吊具將兩長(zhǎng)側(cè)板吊至堆場(chǎng)堆放，在堆放的過程中要防止變形，自檢按圖 9進(jìn)行，自檢不合格者需修整合格后才能使用。但是需要注意的問題是該橫向焊縫不允許與側(cè)面壁板和 端頭壁板焊縫在同一斷面上，錯(cuò)口間距應(yīng)在 500mm以上。為了使下料不產(chǎn)生側(cè)彎，下料采用多嘴切割機(jī)進(jìn)行，保證所下材料兩邊受熱均勻。 （ 2）下料后用角向磨光機(jī)清除板邊緣毛刺和氧化鐵渣。經(jīng)平整后板面凹凸不平度不得大于1mm/每米。 斜側(cè)壁板平板采用 30179。單片側(cè)面壁板由 2塊鋼板拼接而成，拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開窗口處；所用材料定尺訂貨。 短側(cè)板的焊接 ：采用 CO2氣體保護(hù)焊，焊絲ф ， H08Mn2SiA。5 3 半成品檢查 短側(cè)板組裝焊接后進(jìn)行自檢，自檢合格后用專用吊具將短側(cè)板放于堆場(chǎng)存放，自檢按短側(cè)板測(cè)量圖（圖 7）進(jìn)行。 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ 測(cè)量記錄表 測(cè)量點(diǎn) LA LB W1 W2 D1 D2 S T U V G 備注 量值 LA－ LB≤ 5mm 0 10 0 10 177。焊后 1～ 24 小時(shí)內(nèi)短側(cè)板處于夾緊狀態(tài)，冷卻后拆卸。短側(cè)板卷制成型的開口度按下式計(jì)算： K 實(shí) =K 設(shè) －△ K 實(shí) — 為卷制成型后的實(shí)際開口度（ mm） △ — 為短側(cè)板焊縫收縮引起的開口度擴(kuò)張量（ mm） 組裝焊接 ：短側(cè)板是由多塊鋼板焊接而成的構(gòu)件，它的組裝焊接應(yīng)在組裝胎具上進(jìn)行。垂直度不大于 1mm。 3000 卷板機(jī)對(duì)短側(cè)板兩端的 1/4 圓弧卷制。短側(cè)板的過渡邊用 SACB 碰輪氣割機(jī)切割。卷制時(shí) R400的圓弧回彈量按 R的 %考慮。 1底板埋弧自動(dòng)焊。以防底板變形如圖 6所示：（吊點(diǎn)按 8個(gè)設(shè)置）。 吊出底板：以上各項(xiàng)作業(yè)完成后，將底板吊至堆場(chǎng)，刷油防腐后堆放平整。要求不平度≤（ L為底板長(zhǎng)度）。 如圖 5 板背部焊接：底板背部的焊接順序與正面相同。 底板翻轉(zhuǎn)：底板正面焊接完后，用底板翻轉(zhuǎn)胎具和車間內(nèi)臨時(shí)天車將底板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。待全部對(duì)焊工作結(jié)束后再除去。 150179。 槽底板是由鋼板拼焊而成，它采用四塊鋼板拼接，如圖 2 將組裝好的底板用翻轉(zhuǎn)胎放平，如不平可用墊板調(diào)正找平。 焊接接頭型式和尺寸遵循的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)： GB98588； GB98688； GB32488。 焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度為 250℃且保溫 1～ 2小時(shí)。 焊絲應(yīng)符合 GB130077 焊接用鋼絲標(biāo)準(zhǔn)。 低氫型焊條一般在常溫下超過 4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重烘次數(shù) 不超過三次。如果焊條說明書無特殊規(guī)定時(shí)，一般為： 酸性焊條視受潮情況在 75℃ ～ 150℃溫度下烘干 1～ 2小時(shí)，堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條在 350℃ ～ 400℃溫度下，烘干 1～ 2小時(shí)。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不允許存放有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)且保持清潔。 350KA電解槽制作，盡量不采用手弧焊，而只采用埋弧 焊（對(duì)槽底板、上部結(jié)構(gòu)的實(shí)腹梁）和 CO2氣體保護(hù)焊（其余部件及構(gòu)件）。施焊前應(yīng)作焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。 嚴(yán)禁將不合格的材料運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合格材料，應(yīng)禁止使用。 施工單位應(yīng)對(duì)每批材料是否合格作出鑒定，并將鑒定意見書面提交監(jiān)理人復(fù)查。 用來制造電解槽所使用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合圖紙及本施工技術(shù)方案的要求。 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ 所有金屬材料不得有銹蝕現(xiàn)象。 所使用的板材及型材（包括工字鋼，槽鋼，角鋼）等預(yù)先平直。材料代用 應(yīng)提供代用材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。 2槽殼及上部結(jié)構(gòu)應(yīng)以油漆標(biāo)注號(hào)碼，保證完整配套。 2施焊者應(yīng)在其所焊的焊縫附近打上鋼印，以保證焊接質(zhì)量和明確責(zé)任。 2焊接構(gòu)件時(shí)焊接收縮余量：縱向 ‰～ 2‰；橫向 1‰～ ‰，按以上要求留夠焊縫收縮余量。 1當(dāng)焊縫表面有搭接補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，需將焊縫鏟平或磨平，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板的焊接。 1采用的焊接工藝保證焊縫完全焊透且表面光滑，焊縫邊到母體金屬表面應(yīng)有平緩過渡，金屬焊瘤及焊渣在焊接工作結(jié)束后，應(yīng)清理干凈，焊 縫不應(yīng)有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷。 b)在分段施焊時(shí)，各個(gè)不同焊段中各段接口處彼此不能重合。 1焊接鋼材及焊條，在大批施焊前應(yīng)做焊接性能試驗(yàn)。 ④．待第一系列電解槽下部槽超聲波檢測(cè)完后，有該超聲波探傷公司統(tǒng)一出具超聲波探傷報(bào)告 。具體操作計(jì)劃如下： ①．在進(jìn)行下部槽安裝前，選擇一家具備相應(yīng)資質(zhì) 的超聲波探傷公司，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可 ，委托該公司對(duì)我方制作安裝的電解槽下部槽進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)； ②． 第一臺(tái)下部槽組裝焊接完后， 在甲方代表和監(jiān)理代表的監(jiān)督下，進(jìn)行首臺(tái)電解槽下部槽主要焊縫（四條主立焊縫）超聲波檢測(cè)，該焊縫質(zhì)量必須符合（ GB332387）中第Ⅱ級(jí)要求，方可進(jìn)行下道工序施工；否則必須立即返工，直至焊縫合格為止。 1 槽底板的焊縫應(yīng)采用半自動(dòng)焊接。 組裝時(shí)焊縫公差要求 : ① 除圖紙有標(biāo)注者外 ,其它均按 GB9858 GB9868 GB32488 執(zhí)行； ②不帶焊接坡口的零件焊接間隙不得超過 2mm； ③兩個(gè)相鄰對(duì)焊的零件偏移（錯(cuò)開），不應(yīng)超過較薄件厚度 10%。凡有缺陷部位，均應(yīng)仔細(xì)清除焊渣，鏟出原焊接的金屬堆積物后，重新進(jìn)行補(bǔ)焊，隱蔽處不能漏焊 。 焊縫必須飽滿、充實(shí)，焊縫應(yīng)平整、光潔。 焊接應(yīng)在專門胎具或平臺(tái)上進(jìn)行 。 焊接前，應(yīng)將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈。 停焊時(shí)間超過 6個(gè)月者，應(yīng)重新考試合格后方允許持證上崗。 C、焊接 焊工須經(jīng)考試合格，取得電、氣焊工種操作證后，方可上崗作業(yè)。 組對(duì)裝配時(shí)嚴(yán)禁零件強(qiáng)壓裝配，以免引起拘束應(yīng)力等附加應(yīng)力。樣板尺寸不小于零件彎曲的表面的 2/3,彎曲表面的樣板之間的間隙不大于 1mm。彎曲后零件表面不應(yīng)有裂絞、龜裂、凹陷、皺紋及其它類似缺陷。 搖籃架立柱與橫梁組對(duì)焊接時(shí)，其尺寸應(yīng)預(yù)留 30mm～ 35mm的余量，用來補(bǔ)嘗焊接的收縮。 各種筋板均采用剪板機(jī)剪切下料制作，其余可采用氣焊切割。為防變形應(yīng)在平臺(tái)或組裝支架上進(jìn)行。冷壓成型的構(gòu)件一般低碳鋼（例如 Q235）的回彈量應(yīng)按 %考慮。施工時(shí)作好各道工序的檢查記錄并存檔備查。 對(duì)進(jìn)廠的主要鋼材，如槽底板、側(cè)板的鋼板應(yīng)預(yù)先作好物理力學(xué)試驗(yàn)、化學(xué)成分析的復(fù)核報(bào)告，它們的測(cè)試數(shù)據(jù)是否與材料合格證相吻合。 在大批制作之前，首先 預(yù)制一臺(tái)樣 槽，經(jīng)甲方代表、工程監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、施工單位四方共同檢查驗(yàn)收合格后方得批量生產(chǎn)。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)地與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決。注意發(fā)揮人的主動(dòng)性和創(chuàng)造性，只有把群眾的積極性調(diào)動(dòng)起，才能最終實(shí)現(xiàn)各個(gè)施工階段的目標(biāo)和施工總目標(biāo)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保每個(gè)部位的施工進(jìn)度，確保每一天的施工進(jìn)度，才能保證總的施工進(jìn)度與工期。本管理辦法是重點(diǎn)講施工計(jì)劃與施工進(jìn)度的，但在抓進(jìn)度的過程中，千萬不能忘記其他方面的管理工作。以保證正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足施工進(jìn)度需要。臨時(shí)供電和臨時(shí)供水，這是保證正常施工的一個(gè)關(guān)鍵。重點(diǎn)在于解決施工中的疑難問題，施工中各施 工單位的問題和黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ 各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)，以及建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位和生產(chǎn)單位之間的配合。尤其對(duì)管理人員，工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班組組長(zhǎng)更應(yīng)加以詳細(xì)動(dòng)員和布置，使其清楚自身所擔(dān)負(fù)的任務(wù)，應(yīng)該完成的施工計(jì)劃進(jìn)度，以及難點(diǎn)所在和努力的方向。根據(jù) 作業(yè)計(jì)劃、計(jì)算出各專業(yè)工種的勞動(dòng)和施工機(jī)具，若有不足或缺少，及時(shí)增加和補(bǔ)充。 按照施工綜合進(jìn)度計(jì)劃的要求，提出工程施工總目標(biāo)和各個(gè)階段的施工目標(biāo)，這個(gè)目標(biāo)容易記住，容易對(duì)參加的施工人員號(hào)召和動(dòng)員。上述設(shè)備和材料分別提交有關(guān)的設(shè)備和材料供應(yīng)部門，并要提交工程組織指揮部門的負(fù)責(zé)人。對(duì)乙方采購(gòu)和供應(yīng)的材料，也要列出規(guī)格、名稱、數(shù)量和供應(yīng)的時(shí)間 。 根據(jù)本地氣候特點(diǎn)，制定季節(jié)施工措施，提高工人的工作效率。 黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目 二 期電解 Ⅳ 標(biāo)段建筑及安裝工程施工組織設(shè)計(jì) ____________________________________________________________________________________________ 采用先進(jìn)的技術(shù) 設(shè)備，采用新工藝（詳見分部工程施工方案）、新技術(shù)（如采用多嘴切割機(jī)、埋弧焊、 CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接小車機(jī)械手 、進(jìn)口專用母線焊接設(shè)備、筑爐專用搗固設(shè)備等），以提高施工速度。在這個(gè)總計(jì)劃中，要計(jì)算出各單位工程和其分項(xiàng)分部工程的工程實(shí)物量及工作量；各施工單位就施工人數(shù) ,滿足施工需要的主要施工機(jī)具和周轉(zhuǎn)材料數(shù)量，提出準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和供應(yīng)時(shí)間。 中間交工工程的范圍和竣工時(shí)間： 序號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 結(jié)束時(shí)間 備注 1 預(yù)制柱與屋面系統(tǒng)吊裝 20xx 年 5 月 30日 2 米平臺(tái) 20xx 年 6 月 30日 3 電解槽殼安裝 20xx 年 9 月 15日 4 筑爐 20xx年 10 月 20日 5 上部結(jié)構(gòu)、母線焊接 20xx年 12 月 10日 6 具備通電條件 20xx年 12 月 30日 二、 工期保證措施 為了保證本工程的合同工期，在工程項(xiàng)目管理中，施工計(jì)劃的安排和施工進(jìn)度的管理居于中心地位，施工計(jì)劃安排的是否科學(xué)與合理，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快與慢，施工