【正文】 整體檢查、刷油 整體槽按照技術(shù)條件檢查，對槽上焊點要用角向砂輪磨平，對缺肉凹陷的地方要用電焊補平，用砂輪磨平，按圖紙要求除銹、刷油，刷。對于檢查不符合技術(shù)要求的項目要及時整改和處理，合格后方能轉(zhuǎn)入焊接。 3mm，端側(cè)177。 2mm，陰極棒孔長高允許誤差177。 5mm，寬中心距允許誤差177。 5mm，寬 0－ 10 ，高177。 整體組 裝焊接完后，要檢查槽四面的中心線標注是否明顯，如不明顯，必須標注清楚，為下道工序施工做好基礎(chǔ)。整體組對完畢后進行校核尺寸，與圖紙相符時才能進行焊接，焊接時保證長側(cè)板上下垂直，尺寸控制在要求范圍之內(nèi)，然后先用烘干過的 E506 型Φ 焊條焊接四道立縫一遍，焊后用角向砂輪機清根，磨去飛濺后再進行填充焊，最后進行四面?zhèn)劝迮c底板的焊接。底板上要預(yù)先劃出圖紙長寬度的幾何尺寸線。最后把筋板組對上，全部組對完畢后進行焊接，焊完后待溫度 自然降下來，把楔子去掉，吊下胎具。把已下好的長側(cè)板、斜側(cè)板點焊組對成 V型，分別用楔子壓緊，校驗無誤后進行兩面埋弧焊接。 長側(cè)板部分 ①按圖紙尺寸下料，要標注明顯的中心線，打上沖眼，下完后要對整個尺寸進行鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 38 復(fù)查，無誤后方可切割。組對短側(cè)板時，要在制作好的胎具上進行，把滾制好的短側(cè)板扣在胎具上，用角鋼楔子壓緊，然 后進行組裝，短側(cè)板、翼緣板、筋板和大角板、圍板，組對完后進行焊接。刨制合格后進行曲弧，對所曲制的過渡圓弧 R = 400mm 的兩邊線要打上沖眼，標上明顯的標記，曲制時要慢慢地壓制，要制作曲制弧專用鋼樣板，不斷地檢查，不能曲過，如果弧度不足時可用火焰?；。匀粫r效，不能用水澆。 ②采用半自動機切割，切割完后上刨床刨制兩頭的坡口。 3mm。先焊完正面接口后，利用專用反轉(zhuǎn)吊具將底板反面，并做好防變形措施，接著對接口進行清根處理及打磨，將此面接口焊接成形。焊絲 、焊藥及焊接程序必須按照焊接工藝執(zhí)行。 ④組對前要用磨光砂輪清除對接口 200～ 300mm 內(nèi)的銹及油污，然后再進行點焊組對，組對間隙不能大于 1mm，點焊長度不能小于 20mm 焊道兩端要加引弧和收弧板。 ②要用半自動切割機切割。鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 37 需用料：鋼板σ＝ 18mm 共 200m2 , σ＝ 12mm 共 25m2 ，槽鋼［ 20 共 80m 。 圖紙帶 * 的焊縫，必須采用 E506 焊條，焊條應(yīng)進行烘干 400℃ ，或用 CO2氣體保護焊同樣牌號的焊絲焊接。②可機械矯正和加熱矯正，加熱矯正不能急淬處理，應(yīng)讓自然時效。 2mm，大角板用手工切割，筋板和加強板用剪板機剪切。長寬要有明顯的中心標志，并打上沖眼。 ，各部件的下料線允許偏差177。 下料：放樣和號料要嚴格按圖紙尺寸進行，并加以復(fù)查，應(yīng)保留切割余量，手工切割177。首先在基地利用胎具分別制作好短側(cè)兩頭部分、長側(cè)部分、底板等，然后利用 20 噸平板車運至現(xiàn)場的制作場地，進行現(xiàn)場整體組對焊接。 3200、 50179。 1600179。主要內(nèi)容如下： 1）《工程測量規(guī)范》（ GB50026－ 93） 2）《建筑安裝工程質(zhì)量驗收標準》（ GB50300－ 2021） 3）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GB50221－ 95） 4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205－ 95） 5）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（ JGJ73－ 91） 6）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JBJ81－ 91） 7）沈陽鋁鎂設(shè)計研究院《 200KA 鋁電解槽殼制做、安裝規(guī)程》 8）沈陽鋁鎂設(shè)計研究院《 電解車間母線制作安裝技術(shù)規(guī)程》 9） YS5417－ 95《鋁母線焊接施工及驗收規(guī)范》 10） GB3323－ 87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 11） GB50231－ 98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 12） GB3669－ 83《鋁及鋁合金焊條》 13） GB50235－ 97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 14） GB50235－ 98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 15） GB50184－ 93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 16） HCJ229－ 91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收 規(guī)范》 17） Q/ZB74－ 73《焊接結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許誤差規(guī)范》 18） GB 5024397《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 其他涉及到的有關(guān)國家或行業(yè)工程施工及驗收規(guī)范 三、施工組織安排： 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 35 施工管理機構(gòu) 四、主要施工設(shè)備 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 車 床 CW6263 臺 2 2 搖臂鉆床 Z3050 臺 2 3 直流電焊機 臺 30 4 交流電焊機 臺 50 5 氬弧焊機 臺 40 6 CO2氣體保護焊機 臺 20 7 剪 板 機 Q1120179。 煙氣凈化系統(tǒng)的配置包括：主排煙機 4臺、凈化系統(tǒng) 2 套、布袋除塵器 14 臺、風動溜槽用風機 4臺、布袋流態(tài)化用羅茨風機 4臺、反吹風機 4臺、提升機 2臺。室內(nèi)安裝場地狹窄，工期要求緊，施工難度大，特別是鋁母線現(xiàn)場焊接量大。電解槽安裝在新建廠房之內(nèi)，橫向擺放，縱看成排。 電解槽殼外形尺寸為 11594179。 （二）電解槽及配套設(shè)施制安施工方案 一、概述： 發(fā)祥鋁業(yè)電解工程 位于登封市盧店鎮(zhèn)唐莊鄉(xiāng)區(qū)域內(nèi)。卷材應(yīng)根據(jù)屋面坡度配制，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標準線，使卷材的 長向與流水坡度垂直。涂刷底膠應(yīng)厚薄一致，不得有漏刷的白底現(xiàn)象?；鶎颖砻鎽?yīng)干燥，含水率不大于 9%，且檐口、外墻轉(zhuǎn)角及屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處都已做成圓弧。 防水層施工 施工工藝流程 基層表面清理修補→噴涂基 層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整→保護層施工。 找平層施工 施工工序 清理基層→貼灰餅→沖筋→設(shè)分格縫→鋪設(shè)砂漿→找平→養(yǎng)護 找平層 找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒有松動、起殼、起砂等現(xiàn)象表面平整，用 2m的直尺檢查，找平層與直尺間的縫隙不應(yīng)超過 5mm。 5 屋面工程施工方案 珍珠巖保溫層 的施工 珍珠巖保溫層的施工，嚴格按照設(shè)計要求 1： 10 的配合比進行散狀珍珠巖和水泥的拌合，適當撒水，充分拌合均勻，并拍實。抹灰工序是先從上往下打底，底灰抹完后，再抹面層砂漿。 （ 3）、吊垂直、套方線規(guī)矩，按基礎(chǔ)上已彈的基準線，分別在門口角、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。 一般抹灰工程 （ 1）、抹灰前，檢查門窗及予留洞位置是否正確，且予留架子眼應(yīng)提前堵塞嚴密。砌第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應(yīng)用細石砼找平。 （ 3）、砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。 （ 2）、砌筑用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊達到 15mm 的磚砌筑。 摻加劑與石灰膏的熟化 摻加劑應(yīng)經(jīng)試驗決定，石灰膏的熟化時間不得少于 7 天。不同品種水泥不得混合使用。 材料檢驗 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 32 磚應(yīng)有出廠合格證及材料復(fù)試單，保證達到設(shè)計要求的強度及外觀尺寸、邊角整齊、色澤均勻等要求。 以上采用 機磚、M5 混合砂漿砌筑。 地材品種 177。 工程特點 材料的采購、復(fù)驗、堆放等可以統(tǒng)一考慮。防止風荷載或其他因素致使支架傾斜。 吊車選擇 由于現(xiàn)場場地狹小，限制了吊車的行走以及回轉(zhuǎn)，而且一個支架的自重有 20 余噸，所以吊裝須采用 50t 汽車吊。 （ 3）設(shè)備基礎(chǔ)上的預(yù)留洞用鋼模板點焊，鋼管加固牢固，砼澆筑完畢后及時起出，并清理出洞中散落的砼渣塊。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋已預(yù)留在基礎(chǔ)底板內(nèi)。檢查核對無誤后方可澆注砼 . 倉內(nèi)鋼平臺、樓梯及設(shè)備基 礎(chǔ)、配電室 鋼平臺、樓梯 鋼平臺、樓梯等鋼結(jié)構(gòu)的施工，嚴格按照圖紙及國家相關(guān)規(guī)范標準進行。待砼達到一定強度后方可進行上一層腳手架的搭設(shè)。 平臺梁板 搭設(shè)滿堂腳手架 平臺梁板的自重及施工荷載都較大，板厚達 600mm，所以下面均應(yīng)搭設(shè)滿堂腳手架。 錐形漏斗 錐形漏斗的施工是本工程 的重難點。 （ 5）、保證滑模速度，滑模提升速度越快，砼澆注質(zhì)量與砼收光效果越好。 （ 4）接槎處應(yīng)用水沖洗干凈，并且無積水。采用每根重球吊線法與經(jīng)緯儀觀測相結(jié)合的方法，防止發(fā)生傾斜。 施工注意事項及控制要點 （ 1）倉的內(nèi)外徑，要嚴格按圖示尺寸。 模板加固 為了保證倉壁的外形尺寸和垂直度，在模板內(nèi)外各設(shè)置加固圈四道，加固圈用 [8 槽鋼預(yù)先在公司基地按圖紙尺寸煨制好，每一加固圈分四段槽鋼，兩頭焊鋼板，用對拉螺栓連接 . 模板加固件的調(diào)整 因為倉壁厚度在▽ 以上由 300mm 變?yōu)?250mm，倉的內(nèi)徑改變，所以內(nèi)圈的加固圈需要運回公司重新煨制。鋼筋經(jīng)過隱蔽驗收后方可進行模板支設(shè)。 倉壁鋼筋 倉壁鋼筋已預(yù)插在基礎(chǔ)底板上。 到漏斗下部的施工中，長度較大，為防止砼傾倒離析，在柱一側(cè)每隔 ~ 留設(shè)一個下料口，待砼澆筑至下料口下端時，及時支設(shè)好模板，進行下一段的澆筑。 鋼筋對焊 柱子豎向鋼筋采用等強閃光對焊。 垂直度與扭轉(zhuǎn)度的控制 用四點控制法控制垂直度與扭轉(zhuǎn)度。其施工和組織詳見《氧化鋁貯槽滑模施工方案》。詳見氧化鋁貯槽承臺基礎(chǔ)施工方案。 （ 4）、拆模養(yǎng)護 砼澆注完畢后，及時進行澆水養(yǎng)護，待砼達到一定強度后即行拆模。其施工詳見氧化鋁貯槽基礎(chǔ)承臺的施工方案。 砼澆注 （ 1）、澆水濕潤 砼澆注前應(yīng)將底板清理干凈，并澆水濕潤，但不得有積水。 模板固定 基礎(chǔ)為圓形大板，模板環(huán)向加固比較困難，采用Φ 20 鋼筋，沿環(huán)向用鐵絲扎緊，設(shè)四道。 基礎(chǔ)承臺 鋼筋制作與綁扎 基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場加工廠加工成型，預(yù)先檢查其下料長度，合格后方可運至現(xiàn)場綁扎。 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)砼墊層 驗槽 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 28 經(jīng)驗槽合格后，方可進入基礎(chǔ)墊層的施工。 回填機械 回填土用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于 300mm。 場地狹窄問題 由于現(xiàn)場場地狹小，所挖土方不能隨挖隨堆，所以用自卸汽 車將所挖土方運至甲方指定地點堆放，運距按施工平面布置圖計算，待回填時再運回。 剔鑿樁頭 基礎(chǔ)下面的鋼筋砼鉆孔灌注樁已經(jīng)由其他公司先行施工完畢，我公司采用反鏟挖掘機挖土，人工配合?；靥钔習r，在堆土場取土，汽車運土運至回填土位置。 施工順序 測量放線→土方開挖→剔除樁頭→砼墊層 →基礎(chǔ)承臺→回填土→主體結(jié)構(gòu)→鋼梯平臺、設(shè)備基礎(chǔ)、配電室→裝飾裝修、室外散水 剔除樁頭應(yīng)該屬于樁施工單位的工作，施工時可以委托我單位剔除樁頭。 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 27 業(yè)主已安排專業(yè)施工單位施工基礎(chǔ)樁，因此，樁施工結(jié)束后，業(yè)主與監(jiān)理應(yīng)組織驗收并辦理有關(guān)交接手續(xù)。 3. 氧化鋁貯運系統(tǒng)土建施工方案 工程概況 本工程為發(fā)祥鋁工程超濃相輸送系統(tǒng)，兩棟廠房間 距 ，配置有二座直徑 18m標高 33m氧化鋁雙層貯槽、二個配料及超濃相輸送系統(tǒng)。 除塵器室獨立基礎(chǔ) 砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，不允許留施工縫。如有漲?；蚍瓭{，應(yīng)馬上派人鑿清。 管道支架杯口基礎(chǔ) 砼的澆筑應(yīng)四周均勻連續(xù)澆筑。 砼墊層 均支模澆注砼墊層。 行走路線 根據(jù)現(xiàn)場實際確定吊裝順序及行走路線，盡量減少吊車的往返，提高工作效率。綜合考慮，采用 50t汽車吊，進行支架的吊裝。 吊 車選擇 由于支架吊裝時，鋼結(jié)構(gòu)安裝及其它主體都已基本完成，場地狹小，給吊車的行走和回轉(zhuǎn)帶來許多限制。 預(yù)制構(gòu)件 場外預(yù)制 預(yù)制支架在場外預(yù)制，在砼達到設(shè)計強度后脫模，運至吊裝現(xiàn)場，運距根據(jù)施工平面布置圖確定。 定位軸線的上引 同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱，當各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。 壓型鋼板安裝 樓面壓型鋼板安裝前，應(yīng)在鋼梁上放出壓型鋼板的定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形槽口應(yīng)對正。藍架高 ，寬 ，長 ，四周用∠ 75179。 標高控制 用設(shè)計標高對樓層標高進行控制，以每節(jié)柱為單位進行柱標高的調(diào)整，使每節(jié)柱的標高符合設(shè)計要求。 焊接的工藝流程： 焊接設(shè)備、材料、安全設(shè)施準備→定位焊接襯墊板、引弧板→坡口檢查與清理→氣象條件檢測→預(yù)熱→焊接→焊縫外觀檢查→焊接驗收。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 堆放 鋼構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實、無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng) 防止支點下沉。 運輸 由于 H 型鋼柱子長 20 多米，構(gòu)件又很重，所以采用 15t 平板拖車進行運輸。 H 型鋼拼接 當翼緣板需要拼接時，可按長度方向 拼接，腹板拼接，拼接縫可為“＋”字型或“ T”字型，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)不大于 200mm，拼接焊縫應(yīng)在 H 型鋼組裝