【正文】 粘接時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配帶防護(hù)手套、眼鏡、口罩等。 管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)通風(fēng)。靜置固化。管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。 插口處可用中號(hào)板銼銼成 15~30 度坡口。 管道預(yù)制和粘接 鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。 管徑大于或等于 110mm 的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，在墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。 管道支承件的間距，立管管徑為 50mm 的，不得大于 ；管徑大于或等于 75mm 的，不得大于 2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定。 伸頂透氣帽高出屋面（含隔熱層）不得小于 ，且應(yīng)大于最大積雪厚度。 立管穿越樓層處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時(shí)，立管穿越樓層處不得固 定。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。編寫這條 EP/BA 管現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊口順序號(hào)，填寫焊口檢驗(yàn)表，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后在檢驗(yàn)表上簽字確認(rèn)。啟開(kāi)管端塑料密封蓋的速度要輕、要慢，一旦啟開(kāi)，管內(nèi)必須充氬，同時(shí)檢查確認(rèn)管口質(zhì)量和管內(nèi)潔凈度合格后即與下一根管子組裝、密封，待這根管內(nèi)空氣置換干凈進(jìn)行點(diǎn)固焊，然后采用合格的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。在現(xiàn)場(chǎng)與安裝同樣條件焊接焊口樣品（管內(nèi)充的氬氣必須是經(jīng)過(guò)所安裝的管道充氬過(guò)來(lái)的氬氣 和流量），樣品焊縫檢驗(yàn)合格，該焊接參數(shù)即可用于正式焊接。安裝一條管道，從第一根管子啟開(kāi)塑料密封蓋立即充氬開(kāi)始，白天安裝作業(yè)，管內(nèi)必須達(dá)到規(guī)定的充氬量；晚上停止作業(yè)，管內(nèi)仍要不間斷地充氬 23 升 /分鐘，以始終保持管內(nèi)正壓，直到這一條管道全部安裝完畢時(shí)，先密封出氣口再關(guān)進(jìn)氣源，使管內(nèi)保持純氬，為此，長(zhǎng)條管道安裝中，應(yīng)使用液氬，當(dāng)一瓶液氬用完時(shí)，先密封出氣口，后換液氬，防止在更換液氬過(guò)程中空氣進(jìn)入管內(nèi)污染。到交工前拆掉包裝塑料袋。 45 EP/BA 管、 BA 管搬運(yùn)及起吊時(shí)，不準(zhǔn)與碳鋼接觸、碰撞、磨擦。 EP/BA 管的支架材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格和設(shè)置距離，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和要求執(zhí)行。 EP/BA 管的安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔干凈。低含硫量管和正常硫量（ %）管組對(duì)焊接時(shí)，電弧會(huì)偏向低含硫量管的一側(cè)而焊偏，同樣外表縫寬，沒(méi)有波紋，內(nèi)壁未焊透。 每天下午下班前（或中間某規(guī)格管子焊接結(jié)束后）必須用其原工藝參數(shù)焊接樣品，焊接的 樣品焊縫合格，則表示該工藝參數(shù)當(dāng)天焊的焊口全部合格；如果這個(gè)樣品焊縫不合格，應(yīng)再焊兩個(gè)樣品焊縫檢查，如再不合格，就必須報(bào)告有關(guān)人員，查找原因；嚴(yán)格檢查該工藝參數(shù)當(dāng)天所焊的焊口，嚴(yán)格處理，確保焊接質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。直至全部焊口焊完；經(jīng)吹掃冷卻后在管內(nèi)停止充氬氣的同時(shí)，密封該管兩端并在每個(gè)焊口旁編寫順序號(hào)，填寫焊口檢驗(yàn)表。如果還有氧化變色，就必須調(diào)正有關(guān)參 數(shù)再重新焊接樣品，直到合格，并經(jīng)有關(guān)人員檢查認(rèn)可后該參數(shù)才能用到工程上正式焊接。在這種情況下，就應(yīng)選兩端密封好的管重新焊接樣品，組裝等動(dòng)作要快，盡量減少空氣進(jìn)入管內(nèi)增加濕度。 焊口樣品的焊接，一般都用剩余短管，有時(shí)早上氣候潮濕，有的剩余短管兩端都沒(méi)有密封，管內(nèi)空氣濕度較大。 樣品焊縫檢驗(yàn)合格后，該焊接工藝參數(shù)（包 括焊頭用氬和管內(nèi)保護(hù)氬的44 流量）即可用于正式焊接。 在整個(gè)組裝、焊接過(guò)程中，不能把焊頭當(dāng)作連接工具，待焊管子必須有支撐架撐持避免焊頭受力。 EP/BA 管開(kāi)封后應(yīng)立即充氬、同時(shí)檢查確認(rèn)管口及管內(nèi)潔凈度質(zhì)量合格后，用酒精潔凈布將端內(nèi)外擦干凈后即與第二節(jié)管子（或部件）組合、密封、充氬吹掃，待管內(nèi)的氮?dú)狻⒖諝庵脫Q干凈即可點(diǎn)固。 組裝、點(diǎn)固、焊接工作必須在 1000 級(jí)潔凈室內(nèi)進(jìn)行。 2mm 以內(nèi)。 EP/BA 管下料尺寸的正確 度掌握在177。最后，貼上該管長(zhǎng)度及編號(hào)的標(biāo)簽。然后用刮刀將管切口內(nèi)外的毛刺刮掉，刮時(shí)特別要嚴(yán)格防止刮刀碰傷管子內(nèi)壁。凡切斷后要進(jìn)行端面加43 工的要適當(dāng)放長(zhǎng)加工余量，凡切斷時(shí)要產(chǎn)生鋼屑的，切的時(shí)候必須充氮?dú)猓ɑ驓鍤猓?，防止空氣進(jìn)入管內(nèi)。管子在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料 密封套，并立即充氬（氮），防止空氣污染。從各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)防碳?xì)浠衔镂廴尽? 施工人員要熟練掌握預(yù)制加工圖，搞清 EP/BA 管還是 BA 管，管子規(guī)格長(zhǎng)度、閥門、部件規(guī)格及方向。 管內(nèi)壁質(zhì)量為抽檢，抽檢時(shí)輕輕地脫開(kāi)管端的塑料密封套 （防止脫套時(shí)管內(nèi)真空吸進(jìn)空氣中的灰塵），管內(nèi)壁光亮度和潔凈度應(yīng)達(dá)到 EP/BA 管的質(zhì)量要求。 檢查項(xiàng)目： EP/BA 管質(zhì)量證明資料齊全，與實(shí)物標(biāo)記完全符合。 有關(guān)人員按 EP/BA 管的質(zhì)量要求進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收。為了確保潔凈度 ,在 EP/BA 管施工過(guò)程中 ,現(xiàn)場(chǎng)不得堆放建筑垃圾 ,地面不得有塵土飛揚(yáng)。凡必須進(jìn)入預(yù)制潔凈室的用具必 須擦洗干凈。 為了減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作量，確保潔凈度， EP/BA 管應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭建的 100 平米以上 1000 級(jí)潔凈室內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。 8 錯(cuò)邊 EP/BA 管不圓； 兩根管組裝有應(yīng)力； 將不圓的 EP/BA 管切掉； 組裝時(shí)兩根管必須無(wú)應(yīng)力，自由組裝； 42 卡環(huán)卡緊后兩管不對(duì)中心。 7 焊 縫 的焊 趾 不齊，焊縫彎 曲 不整齊 鎢極材質(zhì)不佳及開(kāi)裂； 鎢極尖端平臺(tái)太小或太大； 鎢極松動(dòng)或尖端平臺(tái)燒壞； 電弧間隙太小，造成瞬時(shí)短路或短路； 焊頭用氬量太大導(dǎo)致電弧飄動(dòng)； 管端有油跡，臟影響電弧穩(wěn)定性； IPM 焊速太快； 管端有毛刺或?qū)谟虚g隙。 6 內(nèi) 壁 的熱 影 響區(qū) 氧 化變色 管內(nèi)充氬時(shí)間短或充氬量小，空氣沒(méi)有置換干凈； 所充的氬氣純度低； 管內(nèi)壁濕度大或臟； 充氬的導(dǎo)管和 管內(nèi)充氬量和時(shí)間必須足夠把空氣置換干凈； EP/BA 管焊接用氬純度必須達(dá)到 %，并通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾； 潔凈 度不合格的 EP/BA 管必須洗凈吹干燥，合格后方能使用； 41 器具內(nèi)壁濕度大或臟或泄漏。 增大焊接電流； 降低 IPM 速度，調(diào)少 RPM轉(zhuǎn)數(shù)，并相應(yīng)調(diào)整各位置的焊接時(shí)間。 增大出氣孔。 管內(nèi)充氬壓力太大； 出氣孔太小。 減小出氣孔，使氣體流速有一定挺度。 管內(nèi)充氬壓力太??； 氣孔太大。 內(nèi)焊縫寬窄正好的不調(diào)；內(nèi)縫太寬的調(diào)小電流；內(nèi)縫太窄的調(diào)大電流。 2 內(nèi) 縫 寬窄 不 均勻 某些位置的焊接電流太大或太小。 降低 IPM 焊速，調(diào)少 RPM轉(zhuǎn) 數(shù)，并相應(yīng)調(diào)整各位置的焊接時(shí)間。 EP/BA 管內(nèi)、外焊縫表面不準(zhǔn)有氣孔、裂紋等任何焊接缺陷。管外焊縫寬度一般為39 管壁厚的 2～ 4 倍，管內(nèi)焊縫表面寬度不小于外縫表面寬度的 60%。 英寸（即：177。焊縫如有凹凸部分，最多不準(zhǔn)超過(guò)管壁厚度的 10%。即使有錯(cuò)邊：直徑等于和小于 2 英寸的 EP/BA/BA 管，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的 10%；直徑大于 2 英寸的EP/BA/BA 管，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的 15%。 吹掃時(shí)不得連接設(shè)備，并過(guò)濾器的濾網(wǎng)拆除。 吹掃介質(zhì)為氮?dú)狻? B、管道吹掃 在管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后，隨即對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。 壓力試驗(yàn)不得帶任何設(shè)備，過(guò)濾器的濾網(wǎng)要拆除。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò) 管道與組成件的承受壓力。 分區(qū)、分層進(jìn)行試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min 內(nèi)壓力不得下降外觀檢查無(wú)泄漏為合格。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)狻? 焊縫內(nèi)表面應(yīng)全焊透。 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。方能焊接第二層。并即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量。并應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，防止焊件電弧擊傷。點(diǎn)固焊后即用美紋紙將焊口及兩端封好，做好管內(nèi)充保護(hù)氣體的準(zhǔn)備，然后充氬焊接不得隔夜。 點(diǎn)固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷。 焊接工藝參數(shù)參考下表，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及材料的不同因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。補(bǔ)償器預(yù)拉伸量鎖定螺桿應(yīng)在管道系統(tǒng)全部安裝完畢后拆除。 管道預(yù)制的長(zhǎng)度不得過(guò)長(zhǎng)，避免安裝過(guò)程中管道變形。 加工過(guò)程嚴(yán)格控制環(huán)境以及手段，避免不銹鋼管道內(nèi)壁受到污染。 施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制 管道支架預(yù)制安裝 設(shè)備配管 管道安裝 管道保溫 設(shè)備安裝 系統(tǒng)調(diào)試 驗(yàn)收移交 系統(tǒng)沖洗、試壓 管道標(biāo)識(shí) 36 管道的預(yù)制安裝 不銹鋼管道采用氬弧焊接 管道的切割采用機(jī)械切割。管道材料應(yīng)上架分層存放，存放期間不得破壞外保護(hù)膜以及管兩端的防護(hù)端蓋。 保溫完成后進(jìn)行管道標(biāo)識(shí) 不銹鋼管道施工方案 施工流程 35 管道的貯存與運(yùn)輸 不銹鋼管道到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查材料的外觀質(zhì)量，并核對(duì)材料的材質(zhì)證明、合格證明等資料，符合要求后方可入庫(kù)貯存。 鋁板保護(hù)層不得有嚴(yán)重的變形或凹陷現(xiàn)象。 管道保溫及標(biāo)識(shí) A、 冷凍水系統(tǒng)管道的保溫 冷凍水系統(tǒng)保溫材料采用玻璃棉保溫管殼或保溫板材，室外管道保溫層外包 厚鋁板保護(hù)層。 蒸汽管道吹掃時(shí)，注意吹出口朝向，避免傷人。 蒸汽系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)及吹掃 蒸汽的壓力試驗(yàn)和吹掃可利用蒸汽來(lái)進(jìn)行。當(dāng)出水口水的顏色同進(jìn)水口的顏色相同時(shí)為合格。 34 沖洗介質(zhì)為干凈的水，給水口的水流量在 。 管道的沖洗 在管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后，隨即對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。 壓力試驗(yàn)不得帶任何設(shè)備，過(guò)濾器的濾網(wǎng)要拆 除。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。 分區(qū)、分層進(jìn)行試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min 內(nèi)壓力不得下降外觀檢查無(wú)泄漏為合格。 管道系統(tǒng) 壓力試驗(yàn)介質(zhì)為干凈的水。 熱力管道需根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝補(bǔ)償器。 熱水及蒸汽系統(tǒng)支架采用熱力管道必須的滑動(dòng)支架和固定支架。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于 8‰；軟管長(zhǎng)度，不宜大于 150mm。 33 閉式系統(tǒng)管路在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。 冷凍水和冷卻水的過(guò)濾器應(yīng)安裝在機(jī)組前的管道上，方向正確且便于排污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。 電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作的試驗(yàn)。 管道安裝 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于 倍；沖壓彎管不應(yīng)小于 1倍、冷彎的最大外徑與最小彎曲半徑的差不應(yīng)大于管道外徑的 8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于 15%。咬邊深度≤ ，且≤ mm 連續(xù)長(zhǎng)度≤ 100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤ 10％焊縫全長(zhǎng)。檢查合格后，再焊接第二層（蓋面層） 焊口焊接完畢后，應(yīng)清除焊渣及飛濺物。防止焊件電弧擊傷。 每進(jìn)行下一遍焊接實(shí)施前，需用鋼絲刷將上一遍焊接表面的氧化層刷去。 32 a： 已焊透 b： 未焊透 焊接設(shè)備性能完好，例如：交流弧焊機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓，焊接電流調(diào)節(jié)靈活。萬(wàn)一超差時(shí)，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。 管子組對(duì)焊口時(shí)應(yīng)保持其軸線平直。管徑≤ 150mm 為 4 點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度為 5mm。 焊接操作 焊接前點(diǎn)固時(shí)，根部必須焊透。 31 焊接工藝參數(shù)表 焊接層次 焊材 電特性 焊接 電流 (A) 型號(hào) 規(guī)格 (mm) 電源 極性 2 J422 Φ 直流 正接 5570 交流 —— 電焊條打開(kāi)包裝后，放入焊條桶內(nèi)置于干燥的環(huán)境，并立即使用，避免電焊條受潮。) 不開(kāi)坡口 ＜ 1~ V 型 ~8 ＞ 8 ~ 2~3 1~ 1~ 60~70 60~65 不同壁厚管道組焊時(shí)減薄形式圖 焊接參數(shù) 手工電弧焊焊條采用 J422。圖中（ a）為內(nèi)壁減薄、（ b）為外壁減薄。）“ V”坡口，鈍邊為 1~，對(duì)口間隙為 2~3mm。（ 60176。 焊接坡口的形式 當(dāng)管道壁厚≤ 3mm 時(shí)，留“ I”形口（不開(kāi)坡口），對(duì)口間隙為 1~。 管徑 50mm 的碳鋼管道可采用氣焊（氧氣乙炔焊接）或手工電弧焊。 當(dāng)管道直徑≥ DN200 時(shí)，采用氧 乙炔火焰切割，但必須氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。 管道切割 當(dāng)管道直徑＜ DN25 時(shí)，可采用手鋸或割刀切割。 管道預(yù)制 管道預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上或平整的硬化預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正的管段圖進(jìn)行，并留有調(diào)整余地，保證運(yùn)輸和