【正文】 B、頂棚抹灰（1）、作業(yè)條件：各穿越接板的洞口封堵密實，經(jīng)承水實驗不滲不漏；給排水水平管已安裝完畢。要求面層不得有抹皺。（5）、第三遍（面層）：粉刷層全部干燥后。本層是找平層，根據(jù)塔餅控制整個墻面的平整度和垂直度。（3）、抹底灰刮頭遍草粉前再次撒水濕潤墻面，頭邊要薄，厚度制在5mm以內(nèi)，且要用鐵板壓實壓緊，表面要帶波紋，以增加和第二層的粘合力。（2）、做護腳線：在門窗洞口的陽角，及墻面斷面的兩個陽角及個陽角之間的空擋，用1：2水泥砂漿拌出護角，護角高度自地坪作到梁底。然后在灰餅附近釘上小釘子，在灰餅之間拉通線，灰餅稍干后，在上下灰餅之間沖筋，用木桿或掛線板桿平。A、墻面抹灰（1）、做塌餅沖筋：抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線。界面劑處理的表面，應先掃除灰塵、污垢，然后撒水濕潤，用噴槍噴出已調(diào)成糊狀的界面劑，直到界面劑疙瘩全部粘到混凝土表面，并有叫高的強度，用手掰不動為止，方可進行粉刷，且粉前澆水濕潤墻面。混凝土表面明顯凹凸不平的地方預先鑿平或用1：3水砂漿補平，對蜂窩、麻面、漏筋、漏振等應剔到實處，然后用1：3水泥砂漿補平；把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除干凈。 c：根據(jù)設計要求先做樣板房，經(jīng)有關單位鑒定后方可正式施工。順序為：結(jié)構封頂后至上而下，原則上先平頂后墻面，先外墻后內(nèi)墻，最后做地坪，但衛(wèi)生間、廚房間等要立管的部位要先墻面后立管、裝支管，封堵板洞口后再做平頂、地坪，也可根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定。 B：機具：把砂漿機按照平面部制圖進行機械安置，另外準備好鐵皮抹子、塑料抹子、木抹子、陰陽角抹子、錘子、托灰板、方尺、八字靠尺及鋼筋卡子、篩子、手推車、室內(nèi)腳手架等，另外接通水源、電源等。：中級抹灰，優(yōu)良等級要求做到 A：抹灰層無脫層、空鼓、爆灰和裂縫等缺陷；B：表面光滑潔凈，接茬平整，陰陽角清晰順直；C：孔洞、槽、盒等部位要邊緣齊整、光滑；D：護角符合設計規(guī)范要求，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫隙填充密實、表面平整。6）個施工過程嚴格按照設計圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求。4）裝飾工程將遵循‘先濕后干，先粗后細，先上后下’的原則。2）裝飾工程施工前，質(zhì)檢部門對主體結(jié)構已驗收通過。（2）連墻件穩(wěn)定承載力驗算λ=LO/I（LO—）=450/=[λ]=250由附錄C表C查得穩(wěn)定系數(shù)φ=則NL/（A）=*103/(*489)=f=205N/mm2故滿足強度要求立桿的地基承載力計算上部結(jié)構傳至基礎頂面的軸向力計值為N1=，基礎底面積A=*=地基承載力設計值fg=kcfgk=*200=100kpa=100KN/㎡(KC地基承載力調(diào)整系數(shù)，碎石土，沙土，巖土，)立桿基礎層的平均壓力P=N1/A=㎡fg故滿足要求本工程為 “合格”工程標準，為達到這一質(zhì)量目標，我公司將集中一切力量，精心組織、精心施工，嚴把質(zhì)量關，加強施工工序的過程控制，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準的同時，達到遼寧省優(yōu)質(zhì)工程的目標。=㎡Mw=**WkLah2/10() μs腳手架風荷載體型系 =****，= 擋風系數(shù)3）主桿段的軸向力設計值N（組合風荷載時）首先看結(jié)構自重標準值產(chǎn)生軸向力NGlk=Hsgk式中Hs腳手架搭設高度[H]=Hs/(1+)()則Hs=[H]/（）取限值40mgk每米立桿承受的結(jié)構自重標準值（KN/m）按規(guī)范附A表A1查NGlk=[H]/()*=構配件的腳手板重：共三層自重標準值ΣQp1=3*=㎡欄桿、擋腳板（取兩個作業(yè)層）自重標準值ΣQp2=2*=㎡密目網(wǎng)安全網(wǎng)自重值ΣQp3=㎡則構配件自重產(chǎn)生的軸向力NG2k=(Lb+a1)LaΣQp1+Qp2La+Qp3La[H]=*(+)**+*+**40=再看施工荷載產(chǎn)生的軸向力，按三個作業(yè)層施工荷載Qk=3*2=6KN/㎡施工荷載產(chǎn)生的軸向力總和ΣNQK=(Lb+a1)LaQk =*(+)**6 =則N=（NG1K+NG2k）+*() =*（+）+** =4）不組合風荷載時，立桿段軸向計值N1=(NG1K+NG2K)++() =*(+)+**=5)立桿穩(wěn)定性驗算組合風荷載時：N/(A)+MW/W()=*103/(*489)+*106/(*103)=+=f=205N/mm2不組合風荷載時N/（A）+MW/W（）=*103/(*489)=f=205N/ mm2故穩(wěn)定連墻件計算（1）扣件抗滑承載力計算受風荷載影響最大的部位考慮，取最高部位按40米考慮查得μz=180Wk=(規(guī)范（）式)=***** =NL=NLW+NO()=（）+No=**2**3*+5=8KN故需要增加一個抗滑扣件式中NL連墻件軸向力設計值NLW風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值NO連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力。：計劃鋪設三層鋼腳手板，已知搭設尺寸；Lb=，La=，h=，連墻件材質(zhì)用鋼管2步3跨布置扣件連接，立桿的下部用截面為40050mm厚的木板通長鋪設。擋腳板也可用加設一道低欄桿（—）代替。護欄和擋腳板：在鋪板操作層上必須設兩道護欄和擋腳板。下一層連墻件未設時，上層腳手架的高度不得超過2m。其余層：在每層板的外邊緣，每隔三跨設一道φ10鋼筋一端埋入砼內(nèi)，伸出板面足夠長度與腳手架內(nèi)側(cè)立桿上的橫桿綁扎牢固（用扣件扣緊）。連墻件做法連墻件可按兩步三跨設置（）。在任何情況下，均不拆除作為基本構架的小橫桿。大橫桿上下大橫相干的接長位置錯開布置在不同的縱距內(nèi)與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值不大于75mm。立桿相鄰立桿的接頭應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于三分之一。安全網(wǎng)滿掛，掛于腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)。在設置第一排連墻件前，腳手架設置必要數(shù)量的拋撐，以確保構架穩(wěn)定和架上操作人員的安全。腳手架上要搭設簡易樓梯，方便施工人員上下通行。在搭設高層腳手架時，同時要做好腳手架的接地工作，接地的地極一般用404的扁鋼，要求扁鋼的電阻不大于4歐姆，埋入地下1500mm。其搭設長度不得小于200mm,且在搭接段產(chǎn)中部設有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未做固定的探頭板。不采用對接扣件，接頭處長度大于800mm；所有扣件要緊固，可用力矩扳手實測，要求達到40扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成危險。大小橫桿與立桿連接采用直角扣件。腳手架的小橫桿、上下小距要交叉設置于立柱的不同側(cè)面，使立柱在受荷時偏心減小。在地下室頂板砼施工時，應預留懸挑腳手架的懸挑桿的固定埋件。腳手板采用寬厚30050mm厚木板，材質(zhì)不低于國家的II等杉木和松木板，兩端使用10—14號鍍鋅鐵絲捆緊。在嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出?！兜蛪毫黧w輸送用焊接鋼管》GB3092—82中普通鋼管的規(guī)定。鋼管采用外徑為ф48mm。5用經(jīng)緯儀或吊線檢查以低層屋口為準門口高度177。15用水準儀和尺量檢查垂直度每 層5全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查10m20表面平整度清水墻、柱5用2M靠尺和尺量檢查混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻7與皮數(shù)桿比較尺量檢查混水墻10水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）177。砌體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔。砌體砌筑應橫平豎直，灰縫飽滿，內(nèi)外搭接，墻面平整。（10）留置的施工洞口處設置240高同墻寬的過梁，過梁的配筋為4φ12，200，每增加120厚墻增加一根間距500高。構造柱砌筑時應按設計要求放好拉結(jié)筋，并及時清理柱底垃圾。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮處開始，中間均勻分布。隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌磚：砌磚宜采用擠漿法，三一砌磚法的操作要領是一鏟灰，一塊磚一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。砂漿配合比由實驗室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。砌筑墻體還要和水、電、通暖密切配合，接口處理正確。 砌體的一般順序：測設水平→立皮數(shù)桿（或在柱子上彈皮數(shù)線）→干擺磚→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完清場→自檢→互檢。砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求器塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位（灰縫取8—12mm）。砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關技術部門進行技術復線，檢查合格后方可施工。砌塊進場提供合格證及實驗單，合格后方可砌磚。根據(jù)計劃要求進場，利用井架、手推車運到操作面。（詳見下表明示）序號項目允許偏差MM檢查方法1軸線位移獨立基礎5用經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁32標高其他基礎15用水準儀、拉線、尺量層高10，10全高30，303截面尺寸基礎15，10用尺量柱、墻、梁5，24柱墻垂直度每層5用水準儀、拉線、尺量全高H/10005表面平整度4用靠尺和塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏移10用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位移位位置偏移5用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移位5用拉線和尺量9預留洞中心線位移位15用拉線和尺量10電梯井井筒中心線25，0用拉線和尺量井筒全高垂直H/10001）外墻采用陶粒砼空心砌塊，砂漿強度為M5。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。用于檢查結(jié)構構件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。 砼澆筑完畢在終凝以后，常溫下12小時內(nèi)，及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應不少于7天。分層振搗砼時，振搗棒等距垂直插入下層砼50，不應隨時從任何角度，任何距離插入，振搗棒快插慢撥。澆注梁砼時將接茬處清理干凈，然后澆注梁板砼。若采用現(xiàn)場攪拌，底部應填以50—100mm厚與砼中砂漿成分相同的水泥砂漿。5）、砼澆筑過程中，應設專人看護模板，支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)有結(jié)構移位變形時，及時采取加固治理措施。3）、泵送前用適量的水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)的管壁，泵送間隔時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即清除內(nèi)砼。1）、泵送砼的配比必須經(jīng)監(jiān)理認證2）、砼供應必須保證砼泵能連續(xù)工作。2）、驗砼運至現(xiàn)場后的坍落度，每一工作臺班至少兩次。 砼運至現(xiàn)場后，應具有規(guī)定的坍落度。砼從攪拌站發(fā)出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過2小時。6）、計劃準備情況，根據(jù)施工段制定砼澆注方案，并提前12小時通知砼攪拌站，驗收通過時，發(fā)出澆灌令及配比通知單。4）、人員、機具準備情況，施工人員就位，檢查施工用的腳手架、振搗器、振搗棒等是否準備好，檢查泵車運轉(zhuǎn)是否正常。2）、檢查模板的軸線位置，截面尺寸、標高、垂直度，支撐的牢固程序及拼縫的嚴密程度。（1）工程圖紙設計文件（2）《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50204—2002》（3）《建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程，混凝土結(jié)構工程DB21/—96》本工程主體框架結(jié)構采用商品砼，二次結(jié)構的剪力墻、砼檻、門窗埋塊及窗口下砼壓頂為現(xiàn)場人工攪拌砼。②在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。③在高空安裝鋼筋要選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 ⑦同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 ③鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。 1）.避免工程質(zhì)量通病 ①鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。基本項目： 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應集中。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。不應小于受力鋼筋的直徑；板為：15mm；梁為：25mm；柱為：30mm；（以上各項凡與水或土壤接觸及露天的一側(cè)均增加10mm）注:基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm；當無墊層時不應小于70mm。①鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處； ②受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤； ③直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；④鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。）c板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。由于板負彎矩筋采用小直徑的冷軋鋼筋，極易受撓動或破壞，因此決定板大面積采用定制的馬凳筋，1個/m2。下層 180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上。 b板筋在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板