【正文】 密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力和密封試驗。 c)閥桿 應(yīng)無彎曲、銹蝕，閥桿的螺紋應(yīng)無缺陷。 B、 閥門的檢驗 返修報告 試壓報告 檢測報告 焊接記錄 合格證 領(lǐng)料計劃表 圖紙會審 做領(lǐng)料計劃 材料驗收 記錄 材料保管、發(fā)放 施工方案 開 工報告 現(xiàn)場材料管理 材料出庫檢查 標(biāo)志轉(zhuǎn)移 焊材烘干、發(fā)放、回收 閥門試壓 安裝 組對檢查 焊接 下料、預(yù)制 焊縫檢查 會審記錄 無損檢測 焊縫返修 系統(tǒng)聯(lián)試 三查四定 壓力試驗 吹洗 安全閥調(diào)校 彈簧架調(diào)校 交工資料 防腐絕熱 竣工 9 外觀檢查 a)核對閥門的型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級，材質(zhì)標(biāo)識等，應(yīng)符合設(shè)計和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件。 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明： a)供貨方名稱或印記、標(biāo)準(zhǔn)號、鋼管的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)。管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。 B、 施工準(zhǔn)備 技術(shù)人員、檢驗人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求。 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。 7 設(shè)備吊裝應(yīng)有專人指揮。運(yùn)至現(xiàn)場未及時安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土中。 整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動火。 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時，應(yīng)搗固密實；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。3 水平度 － 軸向6L/1000 徑向2D/1000 － 軸向6L/1000 徑向2D/1000 鉛 垂 度 5m 以下 3 － h/1000 － 5 到 10m 5 10－ 15m 10 15－ 20m 15 20－ 30m 30 方位 沿底座環(huán)園 周測量 D≤ 2021 10 D＞ 2021 15 － 沿底座 環(huán)園周 測量 5 － 6 注： D：設(shè)備外徑； L：臥式設(shè)備兩支座間距離； h：立式設(shè)備 兩端測點間距離。 5 標(biāo)高 177。 5 D＞ 2021177。 設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。 設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點。 設(shè)備安裝 一、安裝前的準(zhǔn)備： 設(shè)備安裝前按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基 準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點。；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 二、需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于 2mm/m。 20 4 凸臺上平面外形尺寸 － 20 5 凹穴尺寸 177。 四、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。 六、運(yùn)到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時安裝，因故不能及時安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。 三、對有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按 專業(yè)要求分類保管。 設(shè)備外形尺寸及管口方位。 各分部分項施工方案 靜置設(shè)備安裝施工方案 一、交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。 二、設(shè)備檢驗應(yīng)會同有關(guān)各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對。 設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗收，并按要求妥善保管。 基礎(chǔ)的檢查及驗收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備） 一、交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上。 3 五、基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過表一的規(guī)定。 20 6 基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米 （包括地上需要安裝設(shè) 備） 全長 5 10 7 堅向偏差 每米 堅向偏差 全長 5 10 8 預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁鉛垂度 177。 三、 .墊鐵布置 墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板 下。 中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為 30－ 60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 50－ 100mm。 檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。 三、設(shè)備找正與找平： 設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。 設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。 10 177。 5 177。 G 設(shè)備找正時應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。 五、設(shè)備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。 有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動火。 較高設(shè)備安裝后應(yīng)及時避雷接地。 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 8 C、 .管道安裝質(zhì)量控制流程圖 ` 、 .管道組 成件及管道支承件的檢驗 A、 一般規(guī)定 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。 b)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記。 b)閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，閘閥全開、全閉時閘板的位置應(yīng)正確；止回閥閥瓣應(yīng)靈活牢固、銷釘結(jié)構(gòu)完好；旋塞填料函應(yīng)清潔嚴(yán)實，安全閥的彈簧與波紋管應(yīng)完整。 d)閥桿與閥體的連接應(yīng)正確。 b)試驗介質(zhì)需采用潔凈水，不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過 25ppm。 d)以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗應(yīng)在安裝前進(jìn)行。 f)帶有蒸氣夾套的閥門，夾套部分以 倍的蒸氣工作壓力進(jìn)行壓力試驗。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場代表共同驗收合格后三方簽字認(rèn)可，及時填寫《閥門試驗記錄》。 c)調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時填寫《安全閥調(diào)試記錄》。 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進(jìn)行光譜檢驗，當(dāng)有不合格時，應(yīng)逐根檢驗。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不 得低于凹槽的深度。 補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定： a)波紋膨脹節(jié)管口的周長允許偏差：當(dāng)公稱直徑大于 1000mm 時，應(yīng)為177。 c)球形補(bǔ)償器應(yīng)密封良好，轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。 管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖或管道施工圖進(jìn)行。 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。 B、 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表 規(guī)定。 177。 b)不銹鋼管、合金鋼采用機(jī)械方法或等離子切割。 b)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 其它金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（ WPS）進(jìn)行。 焊接材料： 焊接材料表 管材 焊絲 焊條 16Mn TIG50 J506 14 20＃、 Q235A TIGJ50 /J422 20G TIGJ50 J427 00Cr18Ni10 H00Cr21Ni10 A002 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10 A102 0Cr17Ni12Mo2 H0Cr19Ni12Mo2 A202 0Cr25Ni20 ER310 E31015 E、 焊接工藝要求 焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。 點焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。 不銹鋼焊接時 ,應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。 對不需預(yù)熱的管材 ，當(dāng)環(huán)境溫度≤ 0℃時，也應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。 探傷不合格的焊縫在返修時，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次，合金鋼、不銹鋼不超過二次。否則應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 300～350℃，然后保溫緩冷。 b)焊縫寬度設(shè)計無要求時為坡口寬＋ (3～ 6)mm。咬肉深度不得大于 。超聲波檢驗按規(guī)定進(jìn)行。 ②輸送設(shè)計壓力≤ 1MPa 且設(shè)計溫度＜ 400℃的非可燃流體、無毒流體的管道，可不進(jìn)行射線照相檢驗。 對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，檢驗員也必須全部進(jìn)行外觀檢驗。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括檢驗報告號、焊口號、焊工號；經(jīng)過返修的焊口要有返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。安裝偏差見下表： 管道安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 mm 坐標(biāo) 架空 及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 50 標(biāo)高 架空及地溝 室 外 20 室 內(nèi) 15 埋 地 20 水平管道平直度 DN≤ 100 2L/1000,最大 50 DN＞ 100 3L/1000,最大 80 立管鉛垂度 5L/1000,最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 18 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面 50mm。 管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗收，并及時回填土，分層夯實。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50ppm 的非金屬墊片。允許偏差見表 表 法蘭平行度、同軸度允許偏差 設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 平行度 （ mm） 同軸度（ mm） 19 300060000 ≤ ≤ 6000 ≤ ≤ 管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。水平管道上的閥門，其 閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。 C、 膨脹節(jié)的安裝 脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。 D、 墊片 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得用錯。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安 裝。 有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計規(guī)定。 、管道壓力試驗 A、 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進(jìn)行壓力試驗。 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。 C、 試驗壓力及試驗介質(zhì)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定： 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。 設(shè)計溫度高于 200℃的碳鋼管或設(shè)計溫度高于 350℃的合金管，試驗時應(yīng)考慮溫度影響。 D、 液壓試驗 試驗注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。 試驗合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。 試驗完畢后，及時卸壓，卸壓過程中控制卸壓速度，應(yīng)低于 。 根據(jù)設(shè)計要求對于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗。并編制詳細(xì)的吹掃方案。 G、 清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 、施工安全措施 A、 進(jìn)入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。 E、 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動傷人。 24 熱鍍鋅鋼管施工方案 施工流程 管道連接方式 A、 熱鍍鋅鋼管的連接： 當(dāng)管道的公稱直徑 ≤40mm 時采用絲扣連接，當(dāng)管道的公稱直徑 ≥50mm時采用溝槽式機(jī)械連接或法蘭連接。 絲扣連接時，連接深度應(yīng)符合要求，不得過短。凹槽深度應(yīng)符合 要求 。 密封圈定位 ： 將密封圈在靠 攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽中心位置（密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽）。 安裝接頭： 先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，輪流上緊螺帽，確保外殼兩端進(jìn)入凹槽直至上緊。焊接完成后對焊口進(jìn)行處理，涂紅丹防銹漆 1 度，涂醇酸銀粉漆 2 度。 管道 水壓試驗 試 分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗兩個階段進(jìn)行，強(qiáng)度試驗壓力為工作壓力的 倍。 壓力試驗結(jié)束后即可進(jìn)行 系統(tǒng)沖洗。 碳鋼管道的施工方案 適用冷凍、冷卻水、熱水等系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等 28 施工流程