【正文】 道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖或管道施工圖進(jìn)行。 彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2%。 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷。 c)球形補償器應(yīng)密封良好，轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 5mm。 補償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定： a)波紋膨脹節(jié)管口的周長允許偏差：當(dāng)公稱直徑大于 1000mm 時，應(yīng)為177。 b)石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不 得低于凹槽的深度。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進(jìn)行光譜檢驗，當(dāng)有不合格時，應(yīng)逐根檢驗。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。 c)調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時填寫《安全閥調(diào)試記錄》。調(diào)試介質(zhì)： a)工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，并應(yīng)有足夠的貯氣容器。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場代表共同驗收合格后三方簽字認(rèn)可，及時填寫《閥門試驗記錄》。 10 h)對閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。 f)帶有蒸氣夾套的閥門，夾套部分以 倍的蒸氣工作壓力進(jìn)行壓力試驗。 e)公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗。 d)以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗應(yīng)在安裝前進(jìn)行。 c)試驗壓力及時間：閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力 的 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體、填料無滲漏為合格。 b)試驗介質(zhì)需采用潔凈水，不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過 25ppm。當(dāng)有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。 d)閥桿與閥體的連接應(yīng)正確。 b)閥桿與閥芯的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠。 b)閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，閘閥全開、全閉時閘板的位置應(yīng)正確；止回閥閥瓣應(yīng)靈活牢固、銷釘結(jié)構(gòu)完好；旋塞填料函應(yīng)清潔嚴(yán)實，安全閥的彈簧與波紋管應(yīng)完整。 合金鋼管道及組成件、閥門等應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記和合格證，否則應(yīng)復(fù)檢。 b)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。 8 C、 .管道安裝質(zhì)量控制流程圖 ` 、 .管道組 成件及管道支承件的檢驗 A、 一般規(guī)定 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。 為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計要求。 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過培 訓(xùn)并經(jīng)考試合格。 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 工藝管道施工方案： A、 施工應(yīng)具備的條件 施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員勞動保護(hù)用具應(yīng)配備齊全，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)， 交叉作業(yè)要搞好各工種的配合。 較高設(shè)備安裝后應(yīng)及時避雷接地。 嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。 有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動火。 七、注意事項 所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。 五、設(shè)備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。 四、二次灌漿 需二次灌漿的設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。 G 設(shè)備找正時應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。3 相對標(biāo)高177。 5 177。 3 177。 10 177。 設(shè)備安裝允許偏差 檢查 項目 允 許 偏 差（ mm） 一 般 設(shè) 備 與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 中心線 位置 D≤ 2021177。 設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。 設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線 為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高。 三、設(shè)備找正與找平： 設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。 二、設(shè)備吊裝 對于帶有襯里的設(shè)備，一定要輕吊輕放，以防襯里損壞。 檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣 10－ 20mm 為宜。 中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為 30－ 60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 50－ 100mm。 直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過 3176。 三、 .墊鐵布置 墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板 下。 2 基礎(chǔ)的處理 一、需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米 3－ 5 點為宜。 20 6 基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米 （包括地上需要安裝設(shè) 備） 全長 5 10 7 堅向偏差 每米 堅向偏差 全長 5 10 8 預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁鉛垂度 177。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0，－ 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。 3 五、基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過表一的規(guī)定。 三、基礎(chǔ)移交時應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。 基礎(chǔ)的檢查及驗收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備） 一、交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上。 五、在設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時處理解決。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗收，并按要求妥善保管。 設(shè)備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。 設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。 設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗壓力、設(shè)計強(qiáng)度及工作介質(zhì)）。 二、設(shè)備檢驗應(yīng)會同有關(guān)各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對。1 6．施工方案 簡述 20 分部分項施工方案 20 靜置設(shè)備安裝方案 20 工藝管道施工方案 25 熱鍍鋅管道施工方案 42 碳鋼管道施工方案 45 不銹鋼管道施工方案 52 氣體管道（ BA）施工方案 56 排水管道施工方案 63 純水管道施工方案 67 潔凈空調(diào)和排風(fēng)系統(tǒng)施工方案 80 設(shè)備安裝施工方案 86 電氣施工方案 88 防靜電 PVC 施工方案 108 彩鋼復(fù)合板施工方案 109 潔凈室測試施工方案 112 交接方案 117 2 6．施工方案 本工程涉及的 專業(yè)比較多，對各專業(yè)的施工方案做詳細(xì)敘述。 各分部分項施工方案 靜置設(shè)備安裝施工方案 一、交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。 箱號、箱數(shù)及包裝情況。 設(shè)備外形尺寸及管口方位。 表面損壞、變形及銹蝕情況。 三、對有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按 專業(yè)要求分類保管。 四、設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時補齊。 六、運到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時安裝，因故不能及時安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。 二、基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基 礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點。 四、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。 表一 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項 偏 差 名 稱 允許偏差（ mm） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 20 4 凸臺上平面外形尺寸 － 20 5 凹穴尺寸 177。 10 +20， 0 10 9 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量） +20， 0 177。 二、需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于 2mm/m。 4 墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合 HGJ209－ 83 第 條要求。；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用 小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。 設(shè)備安裝 一、安裝前的準(zhǔn)備： 設(shè)備安裝前按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基 準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點。 設(shè)備安裝前應(yīng)對管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。 設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點。 設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點調(diào)整測量。 設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。 5 各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。 5 D＞ 2021177。 5 177。 5 標(biāo)高 177。 5 相對標(biāo)高177。3 水平度 － 軸向6L/1000 徑向2D/1000 － 軸向6L/1000 徑向2D/1000 鉛 垂 度 5m 以下 3 － h/1000 － 5 到 10m 5 10－ 15m 10 15－ 20m 15 20－ 30m 30 方位 沿底座環(huán)園 周測量 D≤ 2021 10 D＞ 2021 15 － 沿底座 環(huán)園周 測量 5 － 6 注： D：設(shè)備外徑； L：臥式設(shè)備兩支座間距離； h：立式設(shè)備 兩端測點間距離。 H 對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時，應(yīng)搗固密實；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。 六、設(shè)備清洗與封閉 設(shè)備是否清洗按技術(shù)文件 要求進(jìn)行，如有要求脫脂或化學(xué)清洗的設(shè)備，將另編制施工方案。 整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動火。 所有設(shè)備管口配管前應(yīng)封閉，配管時嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。運至現(xiàn)場未及時安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土中。 八、安全技術(shù)措施 參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及項目部有關(guān)安全規(guī)定。 7 設(shè)備吊裝應(yīng)有專人指揮。 安全員應(yīng)經(jīng)常到施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章令其停止施工。 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。 與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。 B、 施工準(zhǔn)備 技術(shù)人員、檢驗人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求。 對管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書。管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明： a)供貨方名稱或印記、標(biāo)準(zhǔn)號、鋼管的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)。 合金鋼及不銹鋼的管道組成 件及管道支承件，在檢驗及儲存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸。 B、 閥門的檢驗 返修報告 試壓報告 檢測報告 焊接記錄 合格證 領(lǐng)料計劃表 圖紙會審 做領(lǐng)料計劃 材料驗收 記錄 材料保管、發(fā)放 施工方案 開 工報告 現(xiàn)場材料管理 材料出庫檢查 標(biāo)志轉(zhuǎn)移 焊材烘干、發(fā)放、回收 閥門試壓 安裝 組對檢查 焊接 下料、預(yù)制 焊縫檢查 會審記錄 無損檢測 焊縫返修 系統(tǒng)聯(lián)試 三查四定 壓力試驗 吹洗 安全閥調(diào)校 彈簧架調(diào)校 交工資料 防腐絕熱 竣工 9 外觀檢查 a)核對閥門的型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級，材質(zhì)標(biāo)識等，應(yīng)符合設(shè)計和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件。 當(dāng)閥門解體時檢查下列項目 a)閥芯與閥座、閥座與閥體的接觸應(yīng)良好。 c)閥桿 應(yīng)無彎曲、銹蝕，閥桿的螺紋應(yīng)無缺陷。 水壓試驗： a)低壓閥門應(yīng)從每批 (同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨 )中抽查 10%，且不得少于 1 個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力和密封試驗。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。閥門的密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。殼體強(qiáng)度試驗宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗時一起進(jìn)行。閘板密封試驗可采用