【正文】 產(chǎn)生原因 糾正方法 1 上圖 C、D IPM 焊速太快； 各位置的焊接電流太大。 降低 IPM 焊速，調(diào)少 RPM轉(zhuǎn) 數(shù)，并相應(yīng)調(diào)整各位置的焊接時(shí)間。 調(diào)小各位置的焊接電流，重新再試焊。 2 內(nèi) 縫 寬窄 不 均勻 某些位置的焊接電流太大或太小。 找出內(nèi)縫寬窄的所在位置。 內(nèi)焊縫寬窄正好的不調(diào)；內(nèi)縫太寬的調(diào)小電流；內(nèi)縫太窄的調(diào)大電流。 3 內(nèi) 外 焊縫 表 面寬 度 合適，但外表 低 內(nèi)表高。 管內(nèi)充氬壓力太??； 氣孔太大。 增大管內(nèi)充氬量。 減小出氣孔，使氣體流速有一定挺度。 40 4 內(nèi) 外 焊縫 表 面寬 度 合適，但外表 高 內(nèi)表低。 管內(nèi)充氬壓力太大； 出氣孔太小。 減小管內(nèi)充氬量。 增大出氣孔。 5 未焊透 焊接電流太??； IPM 速度太快； 管對(duì)口間隙線未對(duì)準(zhǔn)鎢極尖而偏焊； 管和零部件的材質(zhì)不一致。 增大焊接電流； 降低 IPM 速度，調(diào)少 RPM轉(zhuǎn)數(shù)，并相應(yīng)調(diào)整各位置的焊接時(shí)間。 對(duì)口要細(xì)心，間隙線必須對(duì)準(zhǔn)鎢極尖端； 經(jīng)試驗(yàn)找出規(guī)律后，調(diào)正鎢極尖端對(duì)準(zhǔn)位置。 6 內(nèi) 壁 的熱 影 響區(qū) 氧 化變色 管內(nèi)充氬時(shí)間短或充氬量小，空氣沒有置換干凈； 所充的氬氣純度低； 管內(nèi)壁濕度大或臟； 充氬的導(dǎo)管和 管內(nèi)充氬量和時(shí)間必須足夠把空氣置換干凈； EP/BA 管焊接用氬純度必須達(dá)到 %，并通過過濾器過濾； 潔凈 度不合格的 EP/BA 管必須洗凈吹干燥，合格后方能使用； 41 器具內(nèi)壁濕度大或臟或泄漏。 充氬導(dǎo)管應(yīng)用潔凈的鐵氟籠管、器具必須干凈嚴(yán)密不泄漏。 7 焊 縫 的焊 趾 不齊，焊縫彎 曲 不整齊 鎢極材質(zhì)不佳及開裂； 鎢極尖端平臺(tái)太小或太大； 鎢極松動(dòng)或尖端平臺(tái)燒壞； 電弧間隙太小，造成瞬時(shí)短路或短路； 焊頭用氬量太大導(dǎo)致電弧飄動(dòng)； 管端有油跡，臟影響電弧穩(wěn)定性； IPM 焊速太快； 管端有毛刺或?qū)谟虚g隙。 使用拋光鈰鎢極，材質(zhì)不開裂； 鎢極尖端平臺(tái)，大小要符合規(guī)定； 鎢極要裝緊，要常檢查修磨正確； 電弧間隙要符合規(guī)定； 焊頭用氬量要符合規(guī)定； 對(duì)口前管端用酒精潔凈布擦干凈； 調(diào)慢 IPM 焊速及相關(guān)焊接時(shí)間； 管端毛刺要清理干凈，對(duì)口不準(zhǔn)有間隙。 8 錯(cuò)邊 EP/BA 管不圓； 兩根管組裝有應(yīng)力； 將不圓的 EP/BA 管切掉； 組裝時(shí)兩根管必須無應(yīng)力，自由組裝； 42 卡環(huán)卡緊后兩管不對(duì)中心。 預(yù)先組裝點(diǎn)固后再卡進(jìn)焊頭。 為了減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作量，確保潔凈度， EP/BA 管應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭建的 100 平米以上 1000 級(jí)潔凈室內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。進(jìn)入預(yù)制潔凈室的人員必須穿戴潔凈服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。凡必須進(jìn)入預(yù)制潔凈室的用具必 須擦洗干凈。用于 EP/BA 管加工的工具（如銼、鋸、錘等）不準(zhǔn)用于碳鋼，以防污染。為了確保潔凈度 ,在 EP/BA 管施工過程中 ,現(xiàn)場(chǎng)不得堆放建筑垃圾 ,地面不得有塵土飛揚(yáng)。 工程技術(shù)人員按管道總圖畫分段預(yù)制加工圖。 有關(guān)人員按 EP/BA 管的質(zhì)量要求進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收。開箱時(shí)要特別注意嚴(yán)防損壞 EP/BA 管。 檢查項(xiàng)目： EP/BA 管質(zhì)量證明資料齊全，與實(shí)物標(biāo)記完全符合。 外觀質(zhì)量全檢，外層塑料保護(hù)袋完好，內(nèi)層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，達(dá)到 EP/BA 管的質(zhì)量要求。 管內(nèi)壁質(zhì)量為抽檢，抽檢時(shí)輕輕地脫開管端的塑料密封套 （防止脫套時(shí)管內(nèi)真空吸進(jìn)空氣中的灰塵），管內(nèi)壁光亮度和潔凈度應(yīng)達(dá)到 EP/BA 管的質(zhì)量要求。 驗(yàn)收合格后，按規(guī)定辦理手續(xù)，由施工人員抬入 1000 級(jí)潔凈室，放置在管架上，要輕抬輕放，嚴(yán)禁碰撞、拋扔和腳踩。 施工人員要熟練掌握預(yù)制加工圖，搞清 EP/BA 管還是 BA 管，管子規(guī)格長(zhǎng)度、閥門、部件規(guī)格及方向。 預(yù)制人員必須戴好潔凈手套，任何時(shí)候及任何情況下，不準(zhǔn)觸摸 EP/BA管內(nèi)壁。從各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)防碳?xì)浠衔镂廴尽? 管子開封前應(yīng)預(yù)先做好管內(nèi)充氬（氮）的準(zhǔn)備工作。管子在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料 密封套，并立即充氬（氮），防止空氣污染。 按預(yù)制加工圖標(biāo)明的管徑規(guī)格和尺寸進(jìn)行切斷。凡切斷后要進(jìn)行端面加43 工的要適當(dāng)放長(zhǎng)加工余量，凡切斷時(shí)要產(chǎn)生鋼屑的，切的時(shí)候必須充氮?dú)猓ɑ驓鍤猓乐箍諝膺M(jìn)入管內(nèi)。并且一旦切斷，應(yīng)將切口放低輕輕敲擊，使鋼屑受震動(dòng)而被吹干凈。然后用刮刀將管切口內(nèi)外的毛刺刮掉，刮時(shí)特別要嚴(yán)格防止刮刀碰傷管子內(nèi)壁。檢查確認(rèn)管口及管內(nèi)潔凈質(zhì)量合格后，即可關(guān)掉氮?dú)猓ɑ驓鍤猓┩瑫r(shí)將管兩端密封。最后，貼上該管長(zhǎng)度及編號(hào)的標(biāo)簽。同一圖紙的管子、附件捆粘在一起，以便組裝焊接。 EP/BA 管下料尺寸的正確 度掌握在177。 1mm 以內(nèi)，但不能都是負(fù)公差或正公差，以使每一根預(yù)制完的管子尺寸偏差在177。 2mm 以內(nèi)。 按圖組裝、點(diǎn)固、焊接。 組裝、點(diǎn)固、焊接工作必須在 1000 級(jí)潔凈室內(nèi)進(jìn)行。 EP/BA 管必須放置在 500mm 高的不銹鋼凳子和元寶鐵上穩(wěn)固地具體作業(yè)，絕對(duì)嚴(yán)禁觸摸EP/BA 管內(nèi)壁。 EP/BA 管開封后應(yīng)立即充氬、同時(shí)檢查確認(rèn)管口及管內(nèi)潔凈度質(zhì)量合格后，用酒精潔凈布將端內(nèi)外擦干凈后即與第二節(jié)管子（或部件）組合、密封、充氬吹掃，待管內(nèi)的氮?dú)?、空氣置換干凈即可點(diǎn)固。 焊口組裝必須無間隙，點(diǎn)固焊速度要快、準(zhǔn)；點(diǎn)固焊接熔深應(yīng)小 于管壁厚度的 1/3，確保點(diǎn)固焊后的管壁內(nèi)外無氧化變色，點(diǎn)固焊后即用不粘膠帶密封；不間斷地充氬吹掃；點(diǎn)固焊時(shí)切忌在管表面亂打弧，阿斯線要直接夾緊在 EP/BA 管子上，防止松動(dòng)打火損壞 EP/BA 管子。 在整個(gè)組裝、焊接過程中，不能把焊頭當(dāng)作連接工具，待焊管子必須有支撐架撐持避免焊頭受力。 焊口樣品的焊接，在以下任何一種情況應(yīng)做焊接樣品： 每天上午正式焊接前； 每天下午下班前； 管子及部件規(guī)格變更焊接前； 管子及部件規(guī)格變更焊接結(jié)束后； 氬氣的純度變化時(shí)； 焊接程序變化時(shí)。 樣品焊縫檢驗(yàn)合格后，該焊接工藝參數(shù)（包 括焊頭用氬和管內(nèi)保護(hù)氬的44 流量）即可用于正式焊接。在正式焊接中焊接程序結(jié)束后即卸下焊頭，趁熱將焊縫外表刷亮，并檢查焊縫外表質(zhì)量。 焊口樣品的焊接，一般都用剩余短管，有時(shí)早上氣候潮濕，有的剩余短管兩端都沒有密封，管內(nèi)空氣濕度較大。這種管用來焊接樣品時(shí)，其焊縫熱影響區(qū)就會(huì)出現(xiàn)變色，嚴(yán)重者可變到蘭色。在這種情況下，就應(yīng)選兩端密封好的管重新焊接樣品，組裝等動(dòng)作要快，盡量減少空氣進(jìn)入管內(nèi)增加濕度。而且從靠近氬氣進(jìn)口端開始，間距 4060mm 連續(xù)焊接三個(gè)焊口，一般最后一個(gè)焊口可不變色。如果還有氧化變色，就必須調(diào)正有關(guān)參 數(shù)再重新焊接樣品，直到合格，并經(jīng)有關(guān)人員檢查認(rèn)可后該參數(shù)才能用到工程上正式焊接。 當(dāng)一張預(yù)制加工圖上的整根管子（包括部件）組裝、點(diǎn)固完畢后，從進(jìn)氬氣端焊口開始，依次往后焊接，每焊一個(gè)焊口卸下焊頭后，必須趁熱刷亮，并自檢外觀質(zhì)量。直至全部焊口焊完；經(jīng)吹掃冷卻后在管內(nèi)停止充氬氣的同時(shí)，密封該管兩端并在每個(gè)焊口旁編寫順序號(hào)，填寫焊口檢驗(yàn)表。經(jīng)檢驗(yàn)等有關(guān)人員對(duì)焊口樣品及預(yù)制管子的焊口檢驗(yàn)合格后，在檢驗(yàn)表上簽字確認(rèn)，則該圖的預(yù)制工作結(jié)束。 每天下午下班前（或中間某規(guī)格管子焊接結(jié)束后）必須用其原工藝參數(shù)焊接樣品，焊接的 樣品焊縫合格，則表示該工藝參數(shù)當(dāng)天焊的焊口全部合格；如果這個(gè)樣品焊縫不合格，應(yīng)再焊兩個(gè)樣品焊縫檢查，如再不合格，就必須報(bào)告有關(guān)人員，查找原因；嚴(yán)格檢查該工藝參數(shù)當(dāng)天所焊的焊口，嚴(yán)格處理，確保焊接質(zhì)量萬無一失。 EP/BA 管中有低含硫量（ %）的 EP/BA 管，這種管用同樣的參數(shù)焊接，其焊縫會(huì)很寬，表面沒有波紋，內(nèi)壁未焊透。低含硫量管和正常硫量（ %）管組對(duì)焊接時(shí)，電弧會(huì)偏向低含硫量管的一側(cè)而焊偏，同樣外表縫寬，沒有波紋，內(nèi)壁未焊透。所以遇到這種 EP/BA管時(shí)，應(yīng)用低含硫量 的 EP/BA 管重新調(diào)節(jié)參數(shù)焊接樣品，焊接樣品合格后，方能正式焊接低含硫量 EP/BA 管。 EP/BA 管的安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔干凈。安裝人員必須戴潔凈手套。 EP/BA 管的支架材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格和設(shè)置距離，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和要求執(zhí)行。管子的固定點(diǎn)應(yīng)套橡膠套。 45 EP/BA 管、 BA 管搬運(yùn)及起吊時(shí)，不準(zhǔn)與碳鋼接觸、碰撞、磨擦。在某些（如廠區(qū)管道等）場(chǎng)合安裝的 EP/BA 管、 BA 管，在預(yù)制、安裝過程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護(hù)管子。到交工前拆掉包裝塑料袋。 EP/BA 管現(xiàn)場(chǎng)安 裝，管內(nèi)充氬是關(guān)鍵。安裝一條管道，從第一根管子啟開塑料密封蓋立即充氬開始，白天安裝作業(yè)，管內(nèi)必須達(dá)到規(guī)定的充氬量；晚上停止作業(yè)，管內(nèi)仍要不間斷地充氬 23 升 /分鐘，以始終保持管內(nèi)正壓，直到這一條管道全部安裝完畢時(shí)，先密封出氣口再關(guān)進(jìn)氣源，使管內(nèi)保持純氬，為此，長(zhǎng)條管道安裝中，應(yīng)使用液氬，當(dāng)一瓶液氬用完時(shí)，先密封出氣口，后換液氬，防止在更換液氬過程中空氣進(jìn)入管內(nèi)污染。 EP/BA 管現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊口樣品焊接，與預(yù)制時(shí)的樣品焊接相同。在現(xiàn)場(chǎng)與安裝同樣條件焊接焊口樣品（管內(nèi)充的氬氣必須是經(jīng)過所安裝的管道充氬過來的氬氣 和流量），樣品焊縫檢驗(yàn)合格，該焊接參數(shù)即可用于正式焊接。 預(yù)制好的 EP/BA 管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即抬上支架，裝上卡環(huán)。啟開管端塑料密封蓋的速度要輕、要慢，一旦啟開，管內(nèi)必須充氬，同時(shí)檢查確認(rèn)管口質(zhì)量和管內(nèi)潔凈度合格后即與下一根管子組裝、密封，待這根管內(nèi)空氣置換干凈進(jìn)行點(diǎn)固焊，然后采用合格的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接程序結(jié)束即卸下焊頭，趁熱將焊口外表刷亮及檢查外表質(zhì)量。編寫這條 EP/BA 管現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊口順序號(hào)，填寫焊口檢驗(yàn)表，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后在檢驗(yàn)表上簽字確認(rèn)。 輸送氫氣、氧氣的 EP/BA 管必須安裝防靜電接地 ，接地線的連接板不準(zhǔn)直接焊在 EP/BA 管上（ EP/BA 管外壁嚴(yán)禁焊接其它附件），應(yīng)用專用的不銹鋼卡環(huán)卡緊在 EP/BA 管外壁上。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。薄壁鋼管施工工序 排水 UPVC 管道系統(tǒng)施工方案 施工流程 46 管道支架及特殊要求 非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有間隙。 立管穿越樓層處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時(shí)，立管穿越樓層處不得固 定。 支承件可采用注塑或成型塑料墻卡、吊卡等；當(dāng)采用金屬材料時(shí)，應(yīng)作防銹處理。 伸頂透氣帽高出屋面（含隔熱層）不得小于 ，且應(yīng)大于最大積雪厚度。在經(jīng)常有人活動(dòng)屋面，通氣管伸出屋面不得小于 2m。 管道支承件的間距，立管管徑為 50mm 的，不得大于 ；管徑大于或等于 75mm 的，不得大于 2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定。 施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制 管道支架預(yù)制安裝 管道安裝 管道清理 驗(yàn)收移交 灌水試驗(yàn) 47 管道支架間距 管徑(mm) 40 50 75 90 110 125 160 間距 (m) 阻火圈安裝 立管管徑大于或等于 110mm 時(shí)，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。 管徑大于或等于 110mm 的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，在墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。 伸頂透氣管管徑不宜小于排水立管管徑。 管道預(yù)制和粘接 鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。 插口處可用中號(hào)板銼銼成 15~30 度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡 。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并將管道旋轉(zhuǎn) 90 度。管道承插過程不得用錘子擊打。 承插接口粘結(jié)后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。靜置固化。 膠結(jié)注意事項(xiàng) 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。 管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)通風(fēng)。 48 冬季施工，環(huán)境溫度不宜低 于 10℃；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 10℃時(shí)，應(yīng)采用防寒防凍措施。 粘接時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配帶防護(hù)手套、眼鏡、口罩等。 管道安