【文章內容簡介】 方向，不會影響其它方向。 膨脹節(jié)運輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運動不受任何影響。 安裝波形補償器，應符合下列要求： a)按設計規(guī)定進行預拉伸（壓縮），受力均勻； b)波形補償器內套有焊縫的一端，水平管道應隨介質流向安裝，垂直管20 道應置于上部； c)補償器應與管道保持同軸，不得偏斜； d)安裝波形補償器時，設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。 D、 墊片 墊片的規(guī)格、材質應符合設計文件的規(guī)定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片 的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限； 當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 E、 管架安裝 管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定調整，并做好記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安 裝。有熱位移的管道，吊點應在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。導向支架或滑動支架的安裝位置應從支承面中心按設計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應為位移值的 1/2。 管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 有靜電接地要求的管道，嚴格按設計要求進行安裝。 有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 歐時，應有導線跨接。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設計規(guī)定。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導 電接觸面須除銹并連接可靠。 管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應進21 行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。 、管道壓力試驗 A、 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行壓力試驗。 B、 .壓力試驗前做好以下準備工作 技術人員應提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術交底。 準備試驗用壓力表須經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 ～ 2 倍，每個系統(tǒng)壓力表不應少于兩塊。 把待 試管道與無關系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標識。 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。 對管道上的膨脹節(jié)，設置好臨時約束裝置。 必要時，對管道進行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定。 備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。 C、 試驗壓力及試驗介質按設計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定： 壓力試驗應以液體為試驗介質。對于壓力大于 的管道，除非設計文件有規(guī)定或確有困難，不能進行液壓試驗時，不得以氣體進行壓力試驗。 試驗液體應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或設備的管 道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25PPm。 液體試驗壓力應為設計壓力的 倍，且不得低于 ；當管道與設備作為一個系統(tǒng)試驗，且管道試驗壓力超過設備的試驗壓力，而設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 設計溫度高于 200℃的碳鋼管或設計溫度高于 350℃的合金管，試驗時應考慮溫度影響。 夾套管主管，應以內部或外部設計壓力的高者為基準進行試壓。 氣壓試驗壓力為設計壓力的 倍，真空管道的試驗壓力為 。 22 若因條件限制，液壓試驗需改為氣 壓試驗，必須編寫方案，經技術總負責人批準后方可執(zhí)行。 D、 液壓試驗 試驗注水時，系統(tǒng)應排盡空氣。 試驗時，環(huán)境溫度宜在 5℃以上，否則應采取防凍措施。 對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力。 液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 試驗合格后，在適當?shù)牡攸c將試驗介質放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。 E、 氣壓試驗 試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗 壓力宜為 。 試驗時，應逐步、緩慢增壓，當升壓至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設計壓力，進行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 試驗完畢后，及時卸壓，卸壓過程中控制卸壓速度，應低于 。 F、 泄漏性試驗 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，介質宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。 泄漏性試驗的檢驗以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。 根據(jù)設計要求對于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗。 、管道吹掃 A、 管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。 23 B、 吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。 C、 對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。并編制詳細的吹掃方案。 D、 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。 E、 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不行進入已合格的管道。 F、 吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以 加固。 G、 清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。 H、 吹掃時應設置禁區(qū)。 I、 管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。 J、 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。 、施工安全措施 A、 進入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預防為主、安全第一”的思想。 B、 凡在墜落高度離基準面 2 米以上 (含 2 米 )的位置進行作業(yè)時，必須系好安全帶。 C、 使用切割機 和手提砂輪機操作時，操作者應避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護。 D、 管道吊裝中倒鏈應完好可靠，吊件下方嚴禁站人，管子就位卡牢后方可松開倒鏈。 E、 管子運輸和現(xiàn)場組對應固定牢固，防止?jié)L動傷人。 F、 壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。 G、 系統(tǒng)試壓工作應統(tǒng)一指揮，步調一致，責任明確；系統(tǒng)帶壓時不允許敲擊管子、拆卸連接件及處理其它問題。 H、 下雨前認真檢查施工現(xiàn)場臨時設施，臨時線路；機電設備等要采取有效防護措施。 24 熱鍍鋅鋼管施工方案 施工流程 管道連接方式 A、 熱鍍鋅鋼管的連接： 當管道的公稱直徑 ≤40mm 時采用絲扣連接，當管道的公稱直徑 ≥50mm時采用溝槽式機械連接或法蘭連接。 絲扣連接時，使用電動套絲機進行管道的絲扣加工。套絲過程使用足夠的冷卻液，保證螺紋飽滿、不缺肉。管道利用割管器進行管道的切割，施工準備 管道預制 管道支架預制安 裝 設備配管 管道安裝 管道標識 設備安裝 驗收移交 系統(tǒng)沖洗、試壓 管道保溫 系統(tǒng)調試 25 確保管道切口整齊、無毛刺。 絲扣連接時，連接深度應符合要求，不得過短。絲扣連接完成后，及時清理絲扣間的多余填料。 B、 溝槽式機械連接應遵守 如下規(guī)則： 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不可跳裝、分段裝必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響整體性能。 準備好管道 ： 要求垂直切割管道，清潔和加工管道凹槽，加工時要小心管道爆裂，防止出現(xiàn)鋒利邊沿（可能會損壞密封圈）。凹槽深度應符合 要求 。 檢查和潤滑密封圈 ： 詳細檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈內外壁均涂上一層中型潤滑劑（比如中型洗潔劑），小心防止小顆類附著在密封圈表面。這樣就能克服橡膠圈較大的摩擦力而使安裝更加容易。 密封圈定位 ： 將密封圈在靠 攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽中心位置（密封圈不應進入管道凹槽）。 安裝接頭外殼 ： 把外殼合在密封圈上，使殼體卡口合在管道凹槽內，插入螺栓，擰上螺母。最后用扳手交替、均勻的擰緊兩側螺母，直到與螺栓底座與殼體金屬面接觸，螺栓收緊。 安裝圖解 準備好管道 檢查和潤滑密封 密封圈定位 安裝接頭外殼 26 安裝密封圈 : 把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處 ，密封圈兩側不應伸入兩管道的凹槽。 安裝接頭： 先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，輪流上緊螺帽，確保外殼兩端進入凹槽直至上緊。 機械三通或四通安裝應 先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約 90 度，將機械三通的定向器插入開口處對中（注意機械三通的定向器、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻）再沿管端旋轉下殼（機械四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏，輪流上緊螺帽。 機械三通或四通開口的尺寸配合參考下表 機械三通開孔鉆頭尺寸配合表 規(guī) 格 鉆 頭 60 33 φ 50 7 8933 φ 50 10 11433 φ 60 13 1 15 16 16 21933 φ 60 6042 φ 40 7 8942 φ 50 10 11442 φ 60 13 1 15 16 16 21942 φ 60 7648 φ 50 8 10 11448 φ 60 13 1 15 16 16 21948 φ 60 8 10 11 13 1 15 16 1621960 φ 60 27 10 11 13 1 15 16 16 21976 φ 60 11 13 1 15 16 16 21989 φ 90 15 16 16 219108 （ 114） φ 114 當管道采用法蘭連接時，管道與法蘭采用焊接的方式進行連接。焊接前應對管道的焊口處進行處理，去除局部鋅層，然后進行焊接。焊接完成后對焊口進行處理，涂紅丹防銹漆 1 度，涂醇酸銀粉漆 2 度。 管道壓力試驗和沖洗 管道安裝完畢后應進行系統(tǒng)試壓，試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到 位。 管道試壓應分段、分層、分片進行。 管道有壓時，不得轉動卡箍、螺母等部件。 管道 水壓試驗 試 分為強度試驗和嚴密性試驗兩個階段進行，強度試驗壓力為工作壓力的 倍。升壓要求分階段逐步升壓，每個階段停 壓 5~10分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，管道系統(tǒng)無泄漏、無異常時，再度升壓。當壓力升值試驗壓力后，保壓時間為 10 分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)無泄漏、無異常即可結束強度試驗過程。 嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，將管道的壓力降到工作壓力后，保壓 2 小時，對系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)無泄漏、無異常為合格。 壓力試驗結束后即可進行 系統(tǒng)沖洗。沖洗使用潔凈的水進行，沖洗水的流速不得小于 ，直至出口清洗水的濁度、色度與進水口的濁度、色度相同為止。 管道保溫、伴熱和標識 在吊頂內的給水管道需進行防結露保溫，保溫材料為閉孔橡塑海綿管殼（板）。 管道試壓、沖洗及保溫結束后，根據(jù)設計要求的形式、樣式進行管道標識。 碳鋼管道的施工方案 適用冷凍、冷卻水、熱水等系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等 28 施工流程 管道除銹、刷漆 根據(jù)管道的銹蝕程度采取相應的手段對管道材料進行除銹處理。 輕度銹蝕的管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外表面至見金屬色為止。 重度銹蝕的管道采用噴砂處理去處管道外表面的銹蝕層。 對于管道內部銹蝕較重的管材可采用拖曳鋼絲球的手段進行除銹處理。 除銹完成后立即進行管道外表面涂一度防銹漆工序。 防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆（或醇酸鐵紅防銹漆）、醇酸稀料。 打開油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動，使桶內油漆質地均勻。然后根施工準備 管道預制 管道支架預制安 裝 設 備配管 管道安裝 管道保溫 設備安裝 系統(tǒng)調試 驗收移交 系統(tǒng)沖洗、試壓 管道標識 29 據(jù)氣溫等環(huán)境條件以及手段（刷漆或噴漆）不同，將油漆倒入小容器調配成合適的濃度，油漆 過稀或過抽稠都將影響刷（噴）漆的效果。 管道兩端均留出 50~60mm 長不刷漆，待焊接工序完成后補刷