【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土?xí)r應(yīng)指派專人看護(hù)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋位移及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 ⒀ 當(dāng)采用插入式振 搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的 倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。 ⒁ 混凝土振動(dòng)棒每間隔 500mm 用雙面膠帶在其棒管上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便掌握振動(dòng)棒的位置，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。保證混凝土的振搗質(zhì)量是清水混凝土成功的關(guān)鍵，值班人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。 （ 2）砼施工縫的留設(shè)與處理 ①柱的水平施工縫留 設(shè) 在基礎(chǔ)頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設(shè)在樓面和板底，地下 室外圍擋土墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂或承臺(tái)頂以上 400mm 處；梁板施工縫留置在梁板跨中 1/3 區(qū)段范圍內(nèi)，留成直搓；樓梯施工縫留置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑 (去上一層 )樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍以內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的 1/3 處。 ②在施工縫處澆筑后續(xù)砼，須待先澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到 1． 2N/mm2 時(shí)方能進(jìn)行。地下室擋土墻水平施工逢處要預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑砼前應(yīng)清除已澆筑砼表面的浮漿、松動(dòng)的石子及軟弱砼層，并澆水充分濕潤，且應(yīng)先鋪一層與砼同配合比的無石子砂漿，然后澆筑砼，充分振搗，使新舊砼結(jié)合牢固。 （ 2）混凝土 養(yǎng)護(hù) ①混凝土澆搗后 12h 以內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作； ②混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)；雨天采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)； 19 ③養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 晝夜，但摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜 （ 3）混凝土試塊留置計(jì)劃 試塊組數(shù)滿足每拌制 100 盤且不超過 100 ㎡的同配合比的混凝土取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盤時(shí)取樣不少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 ㎡時(shí)，同一配合比的混凝土每 200 ㎡取樣不少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 ，條件養(yǎng)護(hù)試件留置根據(jù)實(shí)際需要確定 （ 1）混凝土強(qiáng)度、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 ,應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范（ GB502042020）的規(guī)定。 （ 2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 （ 3）實(shí)測(cè)允許偏差符合表 3，其合格率控制在 90％以上。 分項(xiàng)名稱 允許偏差值 (毫米 ) 軸線位置 柱、梁 8 標(biāo)高 層高 177。 10 全高 177。 30 截面尺寸 5,+8 表面平整度 8 六 .鋼筋工程 根據(jù)圖紙規(guī)定鋼筋直徑小于 22 的采用搭接，大于 等于 22 的采用直螺紋套筒連接。 各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋及直螺紋套筒，必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)檢合格后方可使用。 直螺紋套筒鋼筋連接： 鋼筋斷頭平面→削肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用→用套筒對(duì)接鋼筋→用扳手?jǐn)Q緊定 20 位→檢查質(zhì)量驗(yàn)收 梁板筋：鋼筋翻樣→加工→梁筋→板底筋→板面筋→墊塊及馬凳→驗(yàn)收 柱筋：鋼筋翻樣→加工→主筋位置調(diào)整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗(yàn)收 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)斷料加工成型，由人工運(yùn)至施工工作面進(jìn)行綁扎安裝。 墻、柱筋 安裝在樓層板面軸線放樣后進(jìn)行。 嚴(yán)格控制梁端上、下部不同級(jí)別鋼筋伸入粗直徑受力鋼筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接。 支座錨固長度和受力區(qū)、非受力區(qū)鋼筋搭接焊長度。 對(duì)于鋼筋連接接頭分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，質(zhì)量檢查包括逐個(gè)外觀檢查和物理力學(xué)試驗(yàn)（含見證取樣）兩部分。 鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以保證受力鋼筋不位移，骨架、網(wǎng)片尺寸間距正確。在樓板的底筋安裝后，及時(shí)安排水、電、暖等工序穿插進(jìn)行管、線、盒、洞的預(yù)埋工作，然后再進(jìn)行面層筋安裝。 對(duì)鋼筋進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋采用加強(qiáng)箍和加強(qiáng)筋固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。 量要求 鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； 鋼筋綁扎允許偏差值符合表 ，合格率控制在 90％以上。 分項(xiàng)名稱 允許偏差值 (毫米 ) 骨架的寬度、高度 177。 5 骨架長度 177。 10 受力筋 間距 177。 10 排距 177。 5 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 21 受力保護(hù)層 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 根據(jù)《規(guī)范》要求，會(huì)同監(jiān)理制定對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)計(jì)劃，保護(hù)層厚度檢驗(yàn)合格點(diǎn)率應(yīng)為 90％及以上。 鋼筋材料成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證，并及時(shí)取樣送檢，其機(jī)械性能合格后方能使用，進(jìn)場(chǎng)后掛牌，按規(guī)格分別堆放。 鋼筋安裝完畢先自行檢查是否符合施工圖紙和規(guī)范要求，對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，然后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查，無誤后做好隱蔽工程簽證手續(xù)，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。 七 .模板工程 鋼管： （ 1）腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（ GB/T 12793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T 3092）中規(guī)定的 3 號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素 結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T 700）中 Q235－ A 級(jí)鋼的規(guī)定。 （ 2）腳手架鋼管的尺寸應(yīng)按下表采用。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，宜采用υ 48179。 鋼管。 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 新、舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的 規(guī)定；腳手架鋼管宜采用直徑 * 的鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 。 （ 2） 鋼管上嚴(yán)禁打孔。 扣件： （ 1）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（ GB 15831）的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到 65N/M，不得發(fā)生破壞；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 （ 2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65N178。 m 時(shí)，不得發(fā)生破壞。 22 二、搭設(shè)構(gòu)造要求 模板立桿必須設(shè)置縱橫向掃地桿； 除最頂層可采用搭接，立桿接長必須采用對(duì)接扣件； 滿堂模板支架四邊與中間每隔 4 排立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置； 高于 4m 的模板支架，兩端與中間每隔 4 排立桿，從頂向下每隔兩步設(shè)置 水平剪刀撐，剪刀撐成 45~60 角設(shè)置，沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐角度為 45 時(shí)，剪刀撐間距可設(shè)為不大于 @800*800mm 每道剪刀撐寬度不小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m； 掃地桿離地 150mm，水平橫桿第一根離地 ，上部間距不得大于；立桿間距 800mm；主受力部位必須滿加剪刀撐；此部位的掃地桿必須滿加； 在任何情況下，高支撐架的頂部與底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層； 頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； 現(xiàn)澆樓板采用 18 厚膠 合板支模時(shí)，支模排檔采用 50*100 方木，間距不得大于 300mm。 三、搭設(shè)要求 先搭設(shè)梁下立桿，后搭設(shè)平板立桿； 緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動(dòng)，梁承重架橫桿下須加雙軋； 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在 45~，鋼管不能選用長期使用發(fā)生變形的； 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置； 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于 JGJ130— 2020 規(guī)范的規(guī)定； 為增加腳手架的穩(wěn)定性，在中間增加 水平剪刀撐； 梁板模板 （ 1）高大梁 (1000179。 2900mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為 400，橫向 23 間距為 3600, 梁底增加兩根立桿，間距為原間距加密。梁 (700179。 2020mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為 500，橫向間距為 1600,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密。梁 (300179。 1400mm、 400179。 1400mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為 600，橫向間距為 1200,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密 。 梁 (400179。 800mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為 600，橫向間距為 1300,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距的 1/2 加密 。為保證排架穩(wěn)定性，板底滿堂腳手架立桿搭設(shè)間距為 800mm179。 800mm，步距1500mm。每隔 6～ 8 米設(shè)置一道剪刀撐。 序號(hào) 梁截面尺寸 對(duì)拉螺栓豎向間距 對(duì)拉螺栓橫向間距 1 300mm 179。 1400mm 、 400 179。1400mm 400mm 600mm 2 700mm179。 2020mm 600mm、 700mm 600mm 3 1000mm179。 2900mm 600mm、 700mm 600mm 4 400mm179。 800mm 300mm 600mm （ 2）梁、板模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)： ①擱置木方時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面； ②板模用水平儀測(cè)量調(diào)平，整個(gè)板面上水平高差控制不大于 8mm； ③模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑； ④模板接面用手刨刨平，確保支模時(shí)接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。 柱模板 方柱模板采用定型木模板，采用 18mm 厚層板為面板， 50*100 木方為龍骨，間距 250～ 300，四周四塊模板制作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補(bǔ)拼，施工時(shí)必須精工細(xì)作，保證梁柱接頭的截面 尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用鋼管螺桿抱箍加固，間距均為 300mm，從根部 100mm 開始，且底部?jī)膳艑?duì)拉螺桿設(shè)雙螺帽。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋。模板接縫的嚴(yán)密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量 ,所以組裝時(shí)模板接縫均貼密封膠條 ,以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強(qiáng)度，以防柱爛根。 24 序號(hào) 柱子截面尺寸 截面中間對(duì)拉絲 根數(shù) 柱箍間距 1 1200mm179。 1800mm 1179。 2 300mm 2 700mm179。 1200mm 1179。 1 300mm 施工縫處理 水平施工縫留設(shè)在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。 模板的安裝和拆除 （ 1）模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作： ①豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補(bǔ)過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（ @1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板 未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時(shí)清理出來，做到工完場(chǎng)清。模板采用Φ 14＠ 500 對(duì)拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是： ②模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊在一起，撐鐵要求離地面 1000mm 開始設(shè)置； ③將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動(dòng)模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條； ④用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在 3mm 以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬 度； （ 2）梁板模：安裝梁板模時(shí)應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出 1 米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時(shí)應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時(shí)先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計(jì)算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。 板模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計(jì)算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝大龍骨（兩塊木枋 @1200）和小 25 龍骨（ 300），就位后再行鋪設(shè)木夾板，鋪木夾板時(shí)應(yīng)由四周向中 部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。 模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于 ，對(duì)模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。 （ 3）模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實(shí)，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留，孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對(duì)拉螺栓孔要平直相對(duì)，而不能斜拉硬頂。模板安裝時(shí)，要注意架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具采用低壓電源，登高作 業(yè)時(shí)，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。 模板的拆除與存放 一般情況下，