【正文】 （ 1）管道施工工藝流程：熟悉圖紙→配合預(yù)留孔→材料檢查→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→預(yù)埋套管→預(yù)制加工→主立管安裝→水平平管安裝→支管安裝→配水點(diǎn)安裝→壓力試驗(yàn)→消毒清洗→除污絕熱→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收 （ 2）管道安裝：安裝準(zhǔn)備階段，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖， 核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準(zhǔn)備好初期進(jìn)行所需要機(jī)具、材料等。 （ 4）通電試運(yùn)行： 燈具、開(kāi)關(guān)、插座、配電箱安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè) 38 合格后，方允許通電運(yùn)行 。 （ 3）配電箱安裝：配電箱安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠。屋面上所有凸出的金屬物、構(gòu)筑物或進(jìn)出建筑物的金屬管道均應(yīng)與避雷帶連接。基礎(chǔ)回填后，接地裝置的接地電阻應(yīng)符合要求。用 500 兆歐表對(duì)線路的導(dǎo)線進(jìn)行絕緣搖測(cè)，在器具設(shè)備安裝前后各搖測(cè)一次，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后，送電試運(yùn)行。管路過(guò)長(zhǎng)，彎曲較多，穿線困難時(shí)，可加入適量滑石粉。鋼管在墻體是剔槽敷設(shè)時(shí)，不得打鑿墻身，應(yīng)使用切槽機(jī)在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層不小 于 15mm。盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應(yīng)小于 5 衄，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。 十 .水電安裝工程 36 （ 1）工藝流程：施工準(zhǔn)備一煨彎、切管一箱盒測(cè)定一穩(wěn)住箱盒一管路連接啼配合現(xiàn)澆砼配管一地線焊接 。不同類別、規(guī)格的卷材應(yīng)分別堆放。對(duì)于破損嚴(yán)重者，應(yīng)將破損部分割去 (稍大一些 )，露出基層并清理干凈，再按照施工要求、順序，分層補(bǔ)做防水層。處理方 法：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，再依照防水層的施工方法修補(bǔ)。卷材背面搭接部位的隔離紙不要過(guò)早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。由于卷材的特點(diǎn)是自粘結(jié)，操作時(shí)易出現(xiàn)“超前”粘結(jié)現(xiàn)象，即當(dāng)卷材隔離紙揭開(kāi)放在基面上就已粘結(jié)，往往會(huì)出現(xiàn)鋪展不平，有鼓泡等現(xiàn)象。 ③ 粘貼后， 受陽(yáng)光曝曬，可能會(huì)出現(xiàn)輕微表面皺褶、鼓泡，這是正常現(xiàn)象，不會(huì)影響其防水性能，并且一經(jīng)隱蔽即會(huì)消失。 ① 相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 300mm 以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。搭接邊密封寬度不小于 10cm。滾鋪時(shí)不能太松弛；鋪完一幅卷材后，用長(zhǎng)柄滾刷，由起端開(kāi)始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動(dòng)器將卷材壓實(shí)，粘貼牢固。施工時(shí)不需要打開(kāi)整 34 卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置 的起始端，并將卷材向前展出約 500mm，由另一人掀剝此部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過(guò)的包裝紙芯筒上。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過(guò)早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。管口與基面交接處，抹好找平層后，預(yù)留凹槽，嵌填密封材料，再給管道四周除銹、打光，管口部位的四周 500mm 范圍內(nèi)設(shè)防水附加層，增設(shè)玻纖布一道，確保全面達(dá)到防水效 果。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會(huì)因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜的現(xiàn)象。 工藝流程： 基層表面清理、修補(bǔ) → 涂刷配套的基層處理劑 → 節(jié)點(diǎn)部位粘貼 →定位、彈基準(zhǔn)線 → 鋪貼自粘性橡膠防水卷材 → 輥壓、排 33 氣 → 收頭處理及搭接 → 組織驗(yàn)收→ 保護(hù)層施工。 (4)施工準(zhǔn)備： 清理防水基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器 （或吸塵器）、手錘、鋼鑿、抹布等。 (2) 進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成 鈍 角或半徑為 100～ 150mm 的圓弧形。 32 九 .屋面工程 一 .屋面工程 本屋面的防水等級(jí)為 Ⅰ 級(jí)，防水層合理使用年限為 20 年。 （ 3）雨天不得在露天進(jìn)行焊接，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)雨棚。 （ 5）項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)物資搬運(yùn)及驗(yàn)收發(fā)放的指揮工作。 成品保護(hù)與運(yùn)輸 （ 1）對(duì)施工中的半成品及交付前的產(chǎn)品進(jìn)行有效的保護(hù)，以保證提交給業(yè)主符合合同規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。 （ 6）涂漆時(shí)，凡螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污。 （ 3）鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆兩道，底漆面漆的種類由甲方定，涂層干漆總厚度為 120μ m。 （ 2）鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等物。操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，使熔渣留在熔池后方。精心操作，勤查看。 焊接注意事項(xiàng) 為減少焊接變形，對(duì)長(zhǎng)焊縫采用反向逆焊法和對(duì)稱施焊法。 （ 4）在角焊縫的轉(zhuǎn)角處，焊縫宜采用連續(xù)繞角焊接。陰雨天應(yīng)少量、多次領(lǐng)用，確保焊條干燥。 （ 2）鋼管斜柱安裝工藝流程：施工圖→鋼管斜柱整體臥式拼裝預(yù)就位→穿膜、拉索→鋼管斜柱管體對(duì)接焊→整體吊裝就位→校正、緊固。 （ 3）埋 件應(yīng)與鋼筋結(jié)構(gòu)牢固聯(lián)接，必要時(shí)增設(shè)水平及橫向定位鋼筋，防止?jié)岔艜r(shí)跑位。 （ 4）焊縫余高為 ～ ，錯(cuò)邊不得大于 2mm，缺陷部分手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后需進(jìn)行打磨平整。鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架焊接 （ 1）鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架的環(huán)縫用 CO2 或手工焊打底，清根后，手工電弧焊蓋面。 預(yù)拼裝 （ 1）桿件接長(zhǎng)：桿件接長(zhǎng)必須采用施工圖規(guī)定接頭方式，先焊接接頭，后進(jìn)行矯正。 ，組間孔中心距允差為177。 管端部的加工 （ 1）鋼管柱管端部的加工采用機(jī)械動(dòng)力頭進(jìn)行。 坡口 （ 1）鋼管柱環(huán)縫坡口采用切割機(jī)成型。 （ 2）切斷后形成的熔渣、飛濺物、飛邊、毛刺應(yīng)打磨干凈。 。 （ 2）鋼管斜柱在廠內(nèi)地坪上整體制作，按安裝高度進(jìn)行分段。 （ 2）大型 桿件宜采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行矯正，小型桿件宜采用手工矯正。 （ 2）鋼管斜柱制作工藝流程是：施工圖→原材料復(fù)檢→矯正→放線→精密氣割→鋼管 組對(duì)→環(huán)縫焊接→胎模架組拼→焊接→驗(yàn)收→構(gòu)件出廠。 （ 2）根據(jù)圖紙尺寸加工，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安裝的順序逐個(gè)進(jìn)行 安裝。 （ 2）腳手架搭設(shè)：鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架結(jié)構(gòu)安裝時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)操作腳手架，以便于校正，臨時(shí)固定。 （ 4）模板拆除下后要及時(shí)清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時(shí)挑出派專人修理。任何情況下，都要保證拆模時(shí)不沾模、棱角完整。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對(duì)拉螺栓孔要平直相對(duì)，而不能斜拉硬頂。 （ 3）模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。模板采用Φ 14＠ 500 對(duì)拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。 1 300mm 施工縫處理 水平施工縫留設(shè)在板面。 24 序號(hào) 柱子截面尺寸 截面中間對(duì)拉絲 根數(shù) 柱箍間距 1 1200mm179。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用鋼管螺桿抱箍加固，間距均為 300mm，從根部 100mm 開(kāi)始，且底部?jī)膳艑?duì)拉螺桿設(shè)雙螺帽。 2900mm 600mm、 700mm 600mm 4 400mm179。 序號(hào) 梁截面尺寸 對(duì)拉螺栓豎向間距 對(duì)拉螺栓橫向間距 1 300mm 179。 800mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為 600，橫向間距為 1300,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距的 1/2 加密 。梁 (300179。 三、搭設(shè)要求 先搭設(shè)梁下立桿，后搭設(shè)平板立桿； 緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動(dòng)，梁承重架橫桿下須加雙軋； 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在 45~，鋼管不能選用長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置； 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于 JGJ130— 2020 規(guī)范的規(guī)定； 為增加腳手架的穩(wěn)定性，在中間增加 水平剪刀撐； 梁板模板 （ 1）高大梁 (1000179。 扣件： （ 1）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（ GB 15831）的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到 65N/M，不得發(fā)生破壞；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，宜采用υ 48179。 鋼筋材料成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證，并及時(shí)取樣送檢，其機(jī)械性能合格后方能使用，進(jìn)場(chǎng)后掛牌，按規(guī)格分別堆放。 5 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 分項(xiàng)名稱 允許偏差值 (毫米 ) 骨架的寬度、高度 177。 鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以保證受力鋼筋不位移，骨架、網(wǎng)片尺寸間距正確。 墻、柱筋 安裝在樓層板面軸線放樣后進(jìn)行。 30 截面尺寸 5,+8 表面平整度 8 六 .鋼筋工程 根據(jù)圖紙規(guī)定鋼筋直徑小于 22 的采用搭接，大于 等于 22 的采用直螺紋套筒連接。 （ 2）表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)象。 （ 2）砼施工縫的留設(shè)與處理 ①柱的水平施工縫留 設(shè) 在基礎(chǔ)頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設(shè)在樓面和板底，地下 室外圍擋土墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂或承臺(tái)頂以上 400mm 處；梁板施工縫留置在梁板跨中 1/3 區(qū)段范圍內(nèi)，留成直搓；樓梯施工縫留置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑 (去上一層 )樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍以內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的 1/3 處。 ⑿ 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派專人看護(hù)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋位移及變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 若 18 梁頂鋼筋過(guò)于密集，可提前適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，預(yù)留出振搗孔的位置，待混凝土澆筑至上層鋼筋底面時(shí)，必須將梁鋼筋恢復(fù)原位。 ⑹ 柱、梁混凝土振搗應(yīng)做為振搗重點(diǎn)，不能漏振，施工時(shí)，工長(zhǎng)和質(zhì)檢員應(yīng)旁站監(jiān)督，混凝土振搗使用振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，并且呈梅花型，做到均勻?qū)嵳?。泵管不得直接支設(shè)在未澆筑的模板或鋼筋上，而應(yīng)布設(shè)在樓層專用打灰跑道上或加設(shè)其它臨時(shí)支撐。第三澆筑到牛腿表面。第一次澆筑混凝土?xí)r，在 及 6m 處 ,留施工洞口 ,澆筑混凝土?xí)r ,在模板側(cè)面洞口處安裝斜溜槽分段澆筑，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 ⑦如橫向腳手架長(zhǎng)度超過(guò) 10 米以上時(shí)，應(yīng)在其縱向兩端橫向中間部位設(shè)剪刀撐。 ④立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。 （ 4）注意事項(xiàng)： ①桿應(yīng)長(zhǎng)短交叉布置，分別采用 4 米、 5 米、 6 米左右的鋼管。在結(jié)構(gòu)邊梁上過(guò)中線位置預(yù)埋Ф 48179。范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿連接點(diǎn)離地面不宜大于 600mm。搭設(shè)鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端步的搭接長(zhǎng)度不小于 400mm，接頭必須在小橫桿上。 卸料平臺(tái)：卸料平臺(tái)應(yīng)單獨(dú)架設(shè)，不得固定于腳手架上，其上端應(yīng)用鋼絲繩同建筑物主體相連；其下端應(yīng)用鋼管作斜撐，斜撐與建筑物主體相連。 （ 2）搭設(shè)程序及方法 15 搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 —— 按房屋的平面形狀放線 —— 鋪設(shè)墊板 —— 按立桿間距排放底座 —— 放置縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢 —— 安裝第一步大橫桿 —— 安裝第一步小橫桿 —— 安裝第二步大橫桿 —— 安裝第二步小橫桿 —— 加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除） —— 安裝第三、四步大橫桿 —— 設(shè)置連墻桿 —— 接立桿 —— 加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 —— 綁護(hù)身欄桿和掃地腳板 —— 立掛安全網(wǎng)。外腳手架鋼管除剪刀撐刷紅白相間的油漆外，其它均采用單獨(dú)的一種顏色，同時(shí)根據(jù)施工 方案確定立桿、大橫桿及剪刀撐的長(zhǎng)度。里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為 350mm，操作層上下兩根大橫桿之間設(shè)有一道護(hù)身欄桿。 四 . 腳手架工程 （ 1）外用腳手架的選型 本工程 為 框架結(jié)構(gòu)，在施工中擬采用普通落地雙排鋼管式外腳手架?；靥顣r(shí)，自卸式汽車運(yùn)土，人工進(jìn)行鋪平，分層回填，每層填土約厚度 30cm，蛙式打 夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 （ 5）基坑（槽）管溝的直立壁和邊坡，在開(kāi)挖過(guò)程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時(shí)加以保護(hù)；在柱基周圍，墻基一側(cè)，不得堆土過(guò)高。 （ 1）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置警示標(biāo)志和護(hù)欄。并設(shè)置醒目安全標(biāo)志。 （ 2）施工機(jī)具選擇：反鏟挖掘機(jī)，自卸 汽 車。結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，根據(jù)旌工進(jìn)度情況及時(shí)通知觀測(cè)單位來(lái)工地進(jìn)行沉降觀測(cè)， 及時(shí)收集、整理沉降觀測(cè)資料，若發(fā)現(xiàn)沉降出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)單位 并采取應(yīng)急措施，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析 。軸線控制點(diǎn)往向傳遞采用激光鉛垂儀將控制點(diǎn)投測(cè)至相應(yīng)樓層，然后用鋼尺丈量進(jìn)行閉合復(fù)核。 (3)建筑物垂直度控制 177。 ③平面控制網(wǎng)原則：遵循先總體、后局部、先整體、后細(xì)部的原則，布置施工測(cè)量控制網(wǎng)。 （ 2）地上工程： 放線